DB43-T 2266-2021 浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范

ICS79.020CCSB7043浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板Technicalspecificationformanufacturingofsurface-decoratedblockboardswithsoy-basedadhesivesIDB43/T2266—2021前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5材料要求 6设备要求 7生产规范要求 8产品检测与质量要求 49能耗要求 4附录A（资料性）主要生产设备 DB43/T2266—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省林业局提出。本文件由湖南省林业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南省林业科学院、湖南福森竹木科技有限公司、湖南乔伟生态科技新材料股份有限公司。本文件主要起草人：王勇、范友华、邓腊云、李志高、张珉、康地、陈泽君、李业红、龚乔兵。DB43/T2266—20211浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范本文件规定了浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术的术语和定义、基本要求、材料要求、设备要求、生产规范要求、产品检测与质量以及能耗要求等。本文件适用于湖南省内以大豆胶为胶粘剂的浸渍胶膜纸饰面细木工板生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3095环境空气质量标准GB3096声环境质量标准GB3838地表水环境质量标准GB/T5849-2016细木工板GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语GB/T18514人造板机械安全通则GB/T19001质量管理体系要求GB/T34722-2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板AQ4228木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范LY/T2071细木工板生产综合能耗LY/T2373-2014木材工业用豆基蛋白胶粘剂《中华人民共和国消防法》公安部（第61号令）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1大豆胶soy-basedadhesives以豆粕粉或大豆蛋白为主要原料，且制胶过程中未使用含甲醛类助剂制得出的木材工业用豆基蛋白胶粘剂。[LY/T2373—2014，3.9]3.2浸渍胶膜纸impregnatedpaper2DB43/T2266—2021由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆盖在人造板表面的浸胶纸[GB/T18259—2018，3.4.31]3.3细木工板blockboards由木条沿顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板[GB/T5849—2016，3.1]3.4浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板impregnatedpapersurface-decoratedblockboardswithsoy-basedadhesives以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。[LY/T34722—2017，3.1]4基本要求4.1生产安全生产安全应符合AQ/T9006的规定，粉尘防爆安全应符合AQ4228的规定，消防安全要求符合《中华人民共和国消防法》和公安部（第61号令）《机关、团体、企业、事业单位消防4.2生产环境4.2.1生产企业应对生产设备及设施配置必要的消音装置，或者采取必要的措施降低生产噪音，厂区噪声宜参照GB3096的规定要求。4.2.2生产企业应配置必备的污水处理设施，处理后的水质应符合GB3838中的Ⅳ类水的规定要求。4.2.3生产企业应对生产设施及其附属设施、设备生产的废气排放采取必要的措施，处理后的空气质量符合GB3095中规定的二级要求。4.3质量管理生产企业应建立质量管理体系，保证产品质量。质量管理体系的建立和运行参照GB/T19001的规定要求。5材料要求板芯成型、芯板铺装和表板铺装均采用大豆胶，其它材料要求按照GB/T34722—2017规定执行。6设备要求设备应符合GB/T18514的规定要求，主要加工设备参见附录A。7生产规范要求7.1热压工艺流程DB43/T2266—20213DB43/T2266—20217.2工艺要求7.2.1芯条加工7.2.1.1根据不同木段的厚度尺寸，将原木段按照工艺规定的长度、宽度、厚度要求，去皮并锯制成木条，控制木条含水率在12％以下。7.2.1.2将干燥好的木条进行砂光，使其平整，按工艺要求截成芯条。芯条端部通过指榫加工后，在长度方向上拼接成芯条长条。加工规格应符合GB/T5849—2016中5.3、5.4规定的要求。7.2.2板芯成型7.2.2.1按工艺要求调制大豆胶，芯条端面施胶，端面及侧面对齐、拼接严实，不得重叠，不得有缺条、混有杂物、错位等情况。7.2.2.2按工艺进行热压成型，热压温度110℃~125℃,热压时间300s～480s。热压后，翻转板芯，检查板面是否平整、错位等情况。7.2.2.3检查成型的板芯，割平重叠或凸起部位，补全偏薄及凹陷等部位。离芯、缝隙、孔洞应补满。对缺芯处进行修补完整，不得叠芯，离芯不能超过2mm。板坯长、宽方向上边角缺损超过5mm的应补齐，应符合GB/T5849—2016中5.5规定的要求。7.2.2.4板芯第一次砂光，同张板内平整度偏差为±2mm。板面修复处理，填平缝隙、毛刺沟痕、死节洞、缺损等低凹部位，板边无修复剂残留。板芯第二次砂光，双面应砂光均衡，同张板内平整度偏差为±2mm，用胶填补砂光后的结巴孔、缝隙。板芯端面及侧面边角缺损不得超过10mm。7.2.3芯板铺装7.2.3.1按工艺要求调制大豆胶，设定辊胶机（胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速）。板芯板面应清洁、无杂物，施胶后，应翻面检查板面施胶是否均匀，若有施胶不全的部位，应手工补胶，或调整辊胶机设置，重新施胶。7.2.3.2施胶后，将芯板铺装于板芯上下面，芯板应平整、对齐。陈放15min～60min后，进行预压，板面应清洁，无破裂、缺陷、错位等情况。DB43/T2266—202147.2.3.3按工艺要求（热压时间500s～720s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）对芯板进行热压。热压后如板面有鼓泡、压伤、压痕等情况，应适当调整热压工艺。7.2.3.4热压后进行补腻子（如刮灰机或手工）处理，然后用隔条隔开堆叠存放24h～72h。裁边，并砂光，同张板内平整度偏差为±2mm。7.2.4复贴工艺复贴工艺有二次热压工序，第一次热压工序在完成芯板铺装（见7.2.3）后，浸渍胶膜纸先与表板进行热压贴合（热压时间300s～480s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）。第二次热压工序是通过热压贴覆于芯板表面，按规定的工艺参数（热压时间360s～500s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）要求热压贴合。7.2.5直贴工艺7.2.5.1表板铺装。按工艺要求调制大豆胶（如拌胶时间、物料比等设定辊胶机（胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速）。板面应光洁、无杂物，施胶后，翻面检查施胶是否均匀，若有部位施胶不均匀，应手工补胶或重新施胶。然后将表板贴合于板坯上下面，表板应贴合平整，并上下对齐，不得有错位、重叠、透胶等情况。7.2.5.2陈放15min～60min，进行预压、修补。7.2.5.3按工艺要求（热压时间300s～600s、热压温度110℃~125℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）进行热压。表面无鼓泡、透胶、压伤、压痕等情况。热压后，堆放冷却。7.2.5.4对细木工板进行表面修复处理，通过刮灰机或手工修补缺陷，陈放24h～72h后，进行表面砂光。对砂光后的细木工板按规定尺寸锯边，锯口应平滑，不得有毛刺、崩边、发黑、缺边等情况。细木工板两条对角线尺寸偏差≤3mm。7.2.5.5直接将浸渍胶膜纸贴覆于细木工板表面，胶膜纸不得有卷起或错位等情况。按规定的工艺参数（热压时间300s～500s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）要求热压贴合。7.2.6分等、打包饰面后，修边、检验分等。堆垛、喷码，打包入库。8产品检测与质量要求产品甲醛释放限量值为0.05mg/m3，按GB/T17657—2013中4.60甲醛释放量测定