T∕ZZB 0479-2018 燃煤粉工业锅炉系统

IT/ZZB0479—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 36检验与测试方法 97检验规则 8油漆、包装、标志和随机文件 9质量承诺 T/ZZB0479—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省特种设备检验研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江特富锅炉有限公司。本标准参与起草单位：浙江省特种设备检验研究院。本标准主要起草人：成德芳、邓龙强、邓亮、陈征宇、蔡莉萍、刘杰、李锋、陈巧巧、赵凯东、刘小东、张又红、王改、杨国娟、程明辉、单祖荣。本标准由浙江省特种设备检验研究院负责解释。T/ZZB0479—20181燃煤粉工业锅炉系统本标准规定了燃煤粉工业锅炉系统（以下简称“锅炉系统”）的术语和定义、基本要求、技术要求、检验与测试方法、检验规则、油漆、包装、标志和随机文件及质量承诺。本标准适用于额定蒸汽压力小于3.8MPa的固定式钢制水管式蒸汽锅炉系统和固定式钢制水管式热水锅炉系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1921工业蒸汽锅炉参数系列GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB3095环境空气质量标准GB3096声环境质量标准GB/T3166热水锅炉参数系列GB8978污水综合排放标准GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T16507.1～16507.8水管锅炉GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB50017钢结构设计规范GB50041—2008锅炉房设计规范GB50273锅炉安装工程施工及验收规范GB50895烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范DL/T5203火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T5257火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范JB/T1626工业锅炉产品型号编制方法JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范NB/T47013承压设备无损检测NB/T47034—2013工业锅炉技术条件NB/T47043锅炉钢结构制造技术规范NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程TSGG0002—2010锅炉节能技术监督管理规程T/ZZB0479—20182TSGZB002燃油(气)燃烧器型式试验规则3术语和定义GB/T2900.48确定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1煤粉pulverizedcoal由煤炭经过加工制成的具有一定细度的粉状燃料。3.2燃煤粉工业锅炉pulverizedcoal-firedindustrialboiler是指以煤粉为燃料的室燃型工业锅炉，包括燃煤粉工业蒸汽及热水锅炉。3.3燃煤粉工业锅炉系统pulverizedcoal-firedindustrialboilersystem工业锅炉本体以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体，包含煤粉储供、煤粉燃烧、锅炉本体、烟气净化与灰渣存储、热力、测控等技术及装备单元。3.4煤粉储罐pulverizedcoalsilo用于储存煤粉的耐压容器。3.5煤粉供料器pulverizedcoaldosier将煤粉连续稳定地送入风粉混合管道的装置。4基本要求4.1锅炉设计制造单位应具有B级及以上锅炉制造许可的特种设备生产许可资质。4.2锅炉受压元件的焊接、无损检测人员应取得相应的特种设备作业人员资格证书。4.3应采用成熟、可靠的热力和强度计算设计分析软件及系统三维设计软件等开展锅炉及系统的设计。4.4应具备先进的工艺、配套完善的工装模具和激光切割机、膜式壁生产线、一体化检测中心、加工中心、大型整体热处理炉、自动焊机、数控钻床等生产设备。4.5应具备油漆及废气处理等环保设备，并实行专人负责制，确保每台环保设备的正常使用。4.6应具备开展煤粉燃烧和热工试验的场所、设备及人员等资源条件。4.7锅炉受压元件的材料应符合GB/T16507.2的规定，并按要求对材料进行入厂验收，验收合格后方可使用。4.8锅炉用阀门采购应选择具有特种设备生产许可资质的企业，符合特种设备安全管理的要求。T/ZZB0479—201834.9应建立互联网远程服务监测，能够通过IBS(智能锅炉物联网平台),对设备进行远程监测，实现维修、保养等信息的收集，更好为用户服务，且应实现对锅炉能耗、运行状况等在线监测，指导用户进行最优化运行调整。5技术要求5.1一般要求5.1.1锅炉型号编制应符合JB/T1626的要求,其中煤粉代号为MF。5.1.2锅炉系统设计应采用先进的煤清洁燃烧技术，并满足安全、可靠、高效、节能和保护环境的要5.1.3锅炉应具备40100％负荷下稳定运行能力，以适应工业锅炉运行特点。5.1.4锅炉设计时以设计煤种为主，同时应兼顾校核煤种。5.1.5锅炉的规格参数应符合GB/T1921或GB/T3166的要求。5.1.6锅炉系统设计制造应符合TSGG0001、TSGG0002的要求。5.1.7锅炉炉膛及尾部对流受热面各区段应设置有效的吹灰装置。5.1.8锅炉受热面易磨损部位，应采取可靠的防磨措施。5.1.9炉膛四周应设有一定数量的看火孔，以便能从中观察到各燃烧器的着火状况及受热面各部位的清洁程度。对燃用严重结渣性煤的锅炉，应增加看火孔的数量。5.1.10锅炉系统应按照GB/T10180、HJ/T75设置热工及环保检测的测点。5.1.11锅炉系统应具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度不高于25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体表面温度、各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度应不大于50℃,炉顶温度应不大于60℃。当环境温度高于25℃时,距门（孔）300mm以外的炉体表面温度、各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不高于环境温度加25℃。5.1.12在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用热导率小、密度小、造价合理、施工方便及环保的保温材料。5.2产品性能要求5.2.1锅炉制造单位应保证锅炉在额定参数下的额定蒸发量或额定热功率。5.2.2锅炉的蒸汽品质及过热蒸汽温度偏差应符合NB/T47034—2013中3.1.2的规定，热水锅炉出水温度和回水温度偏差应符合NB/T47034—2013中3.1.3的规定。5.2.3锅炉在使用燃料满足设计或订货合同要求的情况下，其热效率应符合表1的要求。表1锅炉热效率燃料收到基低位发热量Q%5.2.4锅炉额定负荷下排烟处过量空气系数不应大于1.4。5.2.5锅炉排烟温度不应高于145℃。5.2.6锅炉大气污染物的排放应符合GB13271的规定外，还应符合表2的要求。T/ZZB0479—20184表2锅炉大气污染物排放限值5.2.7风机和水泵等配用辅机的单机噪声及锅炉房总体噪声应符合GB50041的规定。5.3锅炉本体5.3.1锅炉本体水冷壁应采用膜式壁结构。5.3.2锅炉本体炉膛结构设计应符合以下要求：a)锅炉本体炉膛结构应能承受非正常情况所出现的瞬态压力。在此压力下，炉膛不应由于任何支撑部件发生弯曲或屈服而导致永久变形；b)炉膛结构瞬态承压能力至少应为±8.7kPa；c)无论由于什么原因使引风机选点的能力超过-8.7kPa时，炉膛设计瞬态负压都应考虑予以增加。5.3.3锅炉本体的结构设计应符合GB/T16507.3的规定，受压元件的强度计算应符合GB/T16507.45.3.4锅炉本体的制造应符合GB/T16507.5的规定，当有特殊要求时，锅炉制造单位应制定相应的规程或产品制造技术条件，必要时应经工艺性试验。a)钢结构的设计、制造应符合GB50017、NB/T47043的规定，且应符合以下规定：b)采用高强螺栓联接的钢架，应预先在厂内进行分部试装，确保整体连接尺寸，做好联接螺栓孔c)焊接组装的钢架，分段出厂的梁柱等部件，应做好焊接坡口的准备。5.4煤粉燃烧器5.4.1煤粉主燃烧器应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：a)负荷的调节范围应在额定负荷的40％～110%;b)额定负荷下的燃烧效率应不低于98%;c)应采用低氮燃烧技术，使额定负荷下NOx初始排放值≤300mg/Nm3。5.4.2燃烧器点火系统宜采用燃油点火或燃气点火，其点火功率应为煤粉燃烧器额定功率的28%,并符合相关标准要求。5.4.3高压点火装置部位应设置“高压、危险！”警示标示。5.4.4煤粉燃烧器应设有火焰监测装置，能够验证火焰是否存在，并且能够对点火火焰及主火焰进行分别检测。5.5煤粉储供系统5.5.1煤粉的储供系统宜采用集中供粉式，由煤粉罐车按时配送所需煤粉，炉前不设制粉设备，系统T/ZZB0479—20185图1集中供粉式锅炉工艺流程5.5.2煤粉储供装置应设置避雷针或避雷带，且应采取有效防静电措施。设备及输粉管道等应直接接地，接地电阻不应大于100Ω。5.5.3储粉及送粉设备所配电机应采用变频、防爆型电机。5.5.4煤粉储罐储量应能满足锅炉在额定负荷下连续运行72h的用量。5.5.5煤粉储罐和落煤管应按煤粉特性进行设计制造，应能使煤粉以一定的速率连续流出，并在没有外力的情况下自流干净，应符合GB50041—2008中5.1.8的规定，且应符合下列要求：a)煤粉储罐外部应采用非可燃材料进行保温以避免结露，在严寒地区，应有防冻措施；b)煤粉储罐内部应做防锈、喷涂及防静电处理；c)煤粉储罐应密闭，且应防止受热和受潮；d)煤粉储罐顶部应装设吸潮管及排气装置；e)煤粉储罐下部宜设置煤粉搅拌装置；f)煤粉储罐应设置高、低料位测量装置，高料位测量装置每仓不应少于2套；g)煤粉储罐应设置惰性气体保护装置，并设置O2含量自动监测装置，仓内O2含量应不大于12%（注入煤粉过程除外）；h)煤粉储罐内应设置温度监测和超温报警装置，测温点按每座储罐不少于4点设置。5.5.6煤粉供料器能稳定连续供粉，且供粉量能进行有效调节，应符合下列要求：a)给粉机的设置数量应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；b)每台给粉机最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130％。5.5.7煤粉混合器的结构应保证煤粉均匀连续地进入一次风管，避免煤粉的堆积并减少阻力和防止风粉不均，其易磨损部位应采用耐磨材料。5.5.8送粉管道的设计制造应符合下列要求：a)管道应布置流畅，防止出现流动死点，弯管弯曲半径不小于管子外径的5倍，且弯头应采取耐b)输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m/s；c)热风送粉系统的管道，与煤粉混合器接点处的热位移量应进行应力分析计算，如此应力超过了管材或焊缝的强度极限，应装设密封式补偿器。5.6烟风系统5.6.1锅炉鼓、引风机的配置和选择应符合GB50041—2008中8.0.2的规定，其配套电机应具有变频调速功能。T/ZZB0479—201865.6.2锅炉鼓、引风机电机应符合国家规定的能效限定值及能效等级，电动机目标能效限定值在额定输出功率的效率应不低于GB18613标准规定的2级指标。5.6.3电机功率≥200kW时应采用10kV高压电机。5.6.4锅炉烟风道的设计制作应符合GB50041—2008中8.0.5的规定。5.7烟气净化系统5.7.1锅炉烟气排放应采取综合治理，排入大气中的有害物质浓度，应符合GB13271和GB3095的规定。5.7.2除尘器、脱硫装置及脱硝装置的选择，应根据锅炉在额定出力下的锅炉出口初始排放浓度及对负荷的适应性等因素确定，且应采用高效，低阻、运行维护成本低、二次污染少的产品。5.7.3除尘器及其附属设施的设计应符合下列要求：a)除尘效率＞99％,烟气侧阻力＜1200Pa；b)除尘器及其附属设施应有防腐蚀和防磨损的措施；c)除尘器应设置可靠的密封排灰装置；d)除尘器推出的灰尘应设置妥善运输和存放设施。5.7.4脱硫装置及其附属设施的设计应符合下列要求：a)脱硫效率＞90％,烟气侧阻力＜1200Pa；b)脱硫装置运行时所产生的副产品应有回收或再生技术措施；c)脱硫装置及其附属设施应有防腐蚀的措施；d)脱硫装置排放的废水应符合GB8978的规定。5.7.5脱硝装置及其附属设施的设计应符合下列要求：a)根据NOx初始排放浓度及锅炉负荷运行范围炉内烟气温度特点，宜采用SNCR（选择性非催化还原）技术、SCR（选择性催化还原）技术或两者结合的成熟技术进行脱硝设施的设计；b)根据SNCR技术脱硝有效温度范围，在炉膛内应设置多层还原剂喷口，适应负荷变化范围内烟温的变化；c)选用SCR技术脱硝设备时，应设置调节烟温的旁路系统；d)SCR烟气进口应设置吹灰装置。5.8灰渣系统5.8.1除灰渣系统的选择设计，应根据锅炉除渣机和除尘器型式、灰渣量及其特性、输送距离、工程所在地区的地势、气象条件、运输条件以及环境保护、综合利用等因素确定。5.8.2除灰渣系统的制作安装应符合GB50041的相关规定，且应符合下列要求：a)输送管道应布置流畅，防止出现流动死点，弯管弯曲半径不小于管子外径的5倍，且弯头应采取耐磨措施；b)输送管道的设计流速应不小于15m/s。5.9监测与控制装置5.9.1锅炉及系统计量、监测、控制仪表应符合TSGG0002—2010附录B的要求，且应符合表3的要T/ZZB0479—20187表3锅炉系统仪表配置√──√──√──√──√──√──√──√√√√√√√──√──√√√√√√√──√──√──√──√──√─√√──√──√──√──√──√──√──√──√──√─√√──√──√──√──√─√√√√5.9.2锅炉房各辅助部分装设监测参数的仪表应符合GB50041—2008中11.1.5的规定。5.9.3锅炉大气污染物排放监测仪表的设置应符合GB13271的规定。T/ZZB0479—201885.9.4锅炉系统的报警信号设置应按表4的规定。表4锅炉系统报警信号配置表─√√─√──√──√──√──√√─√──√√──√──√√──√───√√─√√─√√─√√─√√√──√───√√√───√──√──√√─√──√──√──√─√──5.10自控及安全保护装置5.10.1锅炉自控及安全保护装置的配置应符合TSGG0001—2012中6.6的规定。5.10.2锅炉负荷在正常调节范围内，燃烧装置应实现自动比例调节燃烧负荷。5.10.3锅炉燃烧过程的自动调节，应采用DCS控制；锅炉机组自动控制或者同一锅炉房内多台锅炉综合协调自动控制，应采用集散控制系统。5.10.4锅炉应设置点火程序控制装置和熄火保护装置。T/ZZB0479—201895.10.5锅炉一次风机、二次风机、引风机、供料器应采用变频调节装置。5.10.6蒸汽锅炉应设置高低水位报警、极限低水位联锁保护、蒸汽超压报警联锁保护装置。5.10.7热水锅炉应设置当锅炉的压力降低到热水可能发生汽化、水温升高超过额定值，或循环水泵突然停止运行时的自动切断燃料供应和停止送风机、引风机运行的联锁保护装置。5.10.8热水系统应设置自动补水装置和自动排汽装置，加压膨胀水箱应设置水位和压力自动调节装置。5.10.9锅炉应设置下列电气联锁装置：a)引风机故障时，自动切断送风机和燃料供应；b)送风机故障时，自动切断燃料供应；c)燃烧器设定的点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于3倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，通风时间应持续60s以上；d)锅炉运行中熄火时，自动切断燃料供应，对锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。5.10.10燃烧装置上应设置一、二次风高、低风压连锁保护装置。5.10.11煤粉储罐上应设置：a）超温报警装置，当仓内温度超过50℃时，发出报警；超过80℃时，与锅炉连锁保护，并及时注入惰性保护剂；b）煤粉搅拌装置故障报警装置，并与锅炉连锁保护；c）煤粉混合器故障报警装置，并与锅炉连锁保护。6检验与测试方法6.1锅炉制造检验6.1.1材料检验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.2锅炉受元件焊接接头外观检验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.3弯管及对接接头通球试验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.4光谱检验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.5锅炉受压部件无损检测按照GB/T16507.6、NB/T47013的规定进行。6.1.6锅炉焊接接头力学性能试验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.7锅炉受元件水压试验按照GB/T16507.6的规定进行。6.1.8锅炉制造质量检验按照GB/T16507.6的规定进行。6.2锅炉系统安装检验6.2.1锅炉部件安装前复检按照GB50273的规定进行。6.2.2锅炉受压部件、系统管道无损检测按照GB50273、GB/T16507.6及NB/T47013的规定进行。6.2.3锅炉压力试验按照GB50273、GB/T16507.6的规定进行。6.2.4锅炉系统漏风试验和严密性试验按照GB50273的规定进行。6.2.5锅炉煤粉输送管道、输灰管道应进行气密性试验，其试验压力为输送压力的1.5倍。6.2.6煤粉储供系统验收按照DL/T5203的规定进行。6.2.7袋式除尘器验收按照JB/T8471的规定进行。6.2.8脱硫装置验收按照GB50895的规定进行。T/ZZB0479—20186.2.9脱硝装置验收按照DL/T5257的规定进行。6.3锅炉性能试验6.3.1锅炉热工性能测试按照GB/T10180的规定进行。6.3.2锅炉大气污染物的排放检测按照GB13271的规定进行。6.3.3锅炉房总体噪声的测试按照GB12348或GB3096的规定进行。6.3.4燃烧器型式试验按照TSGZB002的规定进行。7检验规则7.1检验分类锅炉系统的检验分为出厂检验、安装检验、性能试验。7.2出厂检验7.2.1锅炉系统的所有零部件应经制造单位质量检验部门合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表5的规定。7.3安装检验7.3.1安装检验在现场进行，应符合GB50273的规定。7.3.2安装检验项目见表5的规定。7.4性能试验7.4.1新产品和对锅炉性能有重大影响的变型设计产品应进行热工性能测试、大气污染物排放值的测定和锅炉房总体噪声测试，其考核要求应符合5.2的规定。7.4.2性能试验项目见表5的规定。表5出厂检验、安装检验、性能试验项目1√√-√√-√√-√--√√√√√-√√-2-√-√√-√-T/ZZB0479—2018表5（续）2√-√--√--√--√-3√--√--√--√8油漆、包装、标志和随机文件8.1锅炉的油漆、包装应符合NB/T47055的固定或供需双方协定。8.2锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项目：a)制造单位名称；b)锅炉型号；c)设备代码；d)产品编号；e)额定蒸发量或额定热功率，单位为t/h或MW；f)额定蒸汽压力或额定出水压力，单位为MPa；g)额定蒸汽温度或额定出水温度和回水温度，单位为℃;h)锅炉制造许可证级别和编号；i)监检单位名称和监检标记；j)制造日期。