高压燃气管线施工方案二

高压燃气管线施工方案二一、总则（一）编制目的为规范高压燃气管线施工全过程，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全管控要点，确保管线施工质量符合设计及现行规范要求，保障管线运行安全、稳定、可靠，防范燃气泄漏、爆炸等安全事故，特制定本方案。本方案适用于本工程高压燃气管线的管材检验、防腐、运输、吊装、组对、焊接、阀门安装、试压、扫线及穿越段施工等所有环节。（二）编制依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《石油天然气管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-2019）《钢管环缝熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）本项目施工图纸、地质勘察报告及招投标文件国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程（三）工程概况本工程高压燃气管线采用三层PE防腐及牺牲阳极阴极保护联合防腐方式，设计压力2.5MPa，管材选用符合设计要求的钢管。管线施工涵盖测量放线、沟槽开挖、管材运输、组对焊接、阀门及波纹管安装、牺牲阳极施工、强度试验、严密性试验、通球扫线、回填等工序，涉及穿越沟渠、公路、铁路等特殊地段，其中穿越沟渠10处（需导流8处），穿越小中河、铁路及**东路的施工方案另册报送。二、施工工艺流程测量放线→挖槽→管材检验→管子堆放→管子吊装（下管）→槽上排管修口→钢管组对→断管与坡口加工→转动焊口、连管→稳管、修口→焊固定口→焊口外观检查→焊口无损探伤→焊口防腐→牺牲阳极施工→阀门安装→波纹管安装→闸井结构施工→闸井设备安装→通球扫线→胸腔回填→强度试验→严密性试验→勾头→回填→竣工验收三、主要施工工序操作要点（一）测量放线依据设计图纸及现场控制点，采用全站仪、水准仪进行测量放线，划定管线中心线、沟槽开挖边界线及高程控制点，每隔20m设置一个中心桩和高程桩，在穿越段、转角处、闸井位置增设控制点。放线过程中及时与地下管线、构筑物产权单位沟通，采用物探、坑探等方式查明地下管线分布情况，避免施工冲突；放线完成后复核中心线位置及高程，偏差不超过±5cm。用石灰或喷漆标注放线结果，在施工过程中定期复核，确保沟槽开挖、管线安装位置准确。（二）沟槽开挖沟槽开挖前办理占道、挖掘等相关手续，设置施工围挡及安全警示标志，夜间悬挂警示灯。根据地质条件、管材规格及埋深确定沟槽开挖断面，采用机械开挖配合人工修整，机械开挖至槽底设计标高以上20cm时，改为人工清理，避免扰动基底土壤。沟槽边坡坡度根据土质确定，松软土质适当放坡，必要时设置支护（如钢板桩、槽钢支护）；沟槽底宽度按设计要求，确保管材安装有足够操作空间。沟槽开挖过程中做好排水措施，设置集水坑及排水泵，及时排出槽内积水；槽底平整夯实，承载力满足设计要求，若土质松软，采用砂石换填处理。（三）管材检验管材进场时必须提供制造厂质量证明书，材质、规格、型号符合设计文件规定，质量不低于设计标准。外观检验内容：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准。对进场管材逐件检验，不合格产品严禁使用，做好检验记录归档。（四）管子堆放与运输1.管子堆放堆放场地平整、无硬质杂物、不积水，管下垫一层方木，方木上铺垫2cm厚草袋或编织袋，防止管材锈蚀或损坏。尽量单根码放，管端安装保护封帽，避免杂物进入管内；若需多根堆放，堆放高度不超过1.0m，不同规格管材分类堆放，设置标识牌注明规格、型号、数量及检验状态。2.管子运输与吊装运输采用专用运输车辆，管材与车辆接触部位垫方木或橡胶垫，防止运输过程中管材碰撞、锈蚀。吊装采用起重机，使用宽度大于50mm的专用吊装带，吊点最大间距不超过8m，严禁用铁棍撬动管子或钢丝绳直接捆绑管体，避免损坏防腐层。下管可采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链），管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内（优先采用槽上组焊，减少槽下固定口焊接量）。组焊管段较长时，采用多组倒链吊装架同时起吊下管，吊点位置按平衡条件选定，严禁将管道直接推入沟内。管材运输、吊装过程中轻起轻放，避免砸、摔、滚、撞，保护防腐层及管体不受损伤。（五）钢管组对管道运输和布管在沟槽一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m，管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配并编号，按编号顺序排列。组对前清扫钢管内部，清除石头、泥沙等杂物，焊接管段下班前用临时盲板封堵管端，防止脏物进入。钢管组对时，两对接面错口值不超过管壁厚度的10%且不大于1mm，若有错口，转动管子使错口均匀分布在管外圆周上，不得用锤击等方式强行对口。不得采用任何方式强行组对，防止产生内应力；钢管对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径，直缝放置在管子上半部45°角范围内。（六）断管与坡口加工短管切割和坡口采用热加工法（气割），切割前预热6-7s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。切割速度控制在160-200mm/min，与切口金属氧化速度相适应，避免切割速度过慢导致切口局部熔化；割嘴垂直于割件，确保切口平整。切割完毕后清除切割表面淬硬层，清除厚度不小于1-2mm；坡口加工为V型，角度55-65°，钝边1.0-1.6mm，间隙1.0-1.6mm。去除坡口表面氧化皮，用砂轮打磨光滑，切割面无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等缺陷，坡口面与管子中心线垂直，不垂直偏差小于1.6mm。（七）管道焊接1.焊接方法与材料采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、罩面的焊接方法。根焊选用直径3.2mm氩弧焊条，填充焊、盖面焊选用结507焊条（直径3.2-4.0mm）；焊条必须有出厂合格说明书，药皮无脱落和显著裂纹，使用前按说明书烘干，烘干后用保温桶保温使用。2.焊前准备焊接前清除管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等杂物，确保焊接面洁净。组对后进行点焊，点焊点数6-8个，均匀分布在管周围，点焊长度10-15mm，根部焊透，点焊焊条与正式焊接焊条一致。3.焊接操作管道采用多层焊接，根据管壁厚度确定焊接层数，焊接参数如下表：焊接层名称层内焊道数焊条直径（mm）焊接电流（A）焊层厚度（mm）焊条类型根焊13.270-1302.0-2.5氩弧焊条填充焊1-2或>23.2-4.0140-1552.0-2.5结507盖面焊1-2或>23.2-4.0130-1502.0-2.5结507焊接时控制电弧长度，避免过长导致焊缝成型不良或产生气孔；控制焊条运条角度，防止夹渣，熄弧时拉长电弧直至熄灭，填满弧坑。同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行，减少残余应力；两相邻层间焊道起点位置错开20-30mm，引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道引弧端用砂轮磨平。每道焊口连续一次焊完，层间间隔时间不超过5分钟，层间温度控制在100-250℃；每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm处标出施焊焊工代号。雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90%、环境温度低于焊接工艺规程规定温度且无有效防护措施时，不得施焊。4.焊口质量检查焊缝在强度试验和严密性试验前，需进行外观检查和无损探伤；所有焊缝100%射线检验，结果符合《钢管环缝熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-2008）Ⅱ级要求。外观检查在焊后及时进行，清除熔渣和飞溅物后检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面不得有凹陷；焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%且小于100mm。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度允许偏差如下表：项目要求焊缝余高壁厚≤10mm时，不超过3mm；壁厚>10mm时，不超过4mm外壁错边量不超过管壁厚度的10%且不大于1mm接头平直度壁厚≤10mm时，不超过1mm；10＜壁厚≤20mm时，不超过2mm；壁厚＞20mm时，不超过3mm焊口质量检查在第三方焊接权威机构监督下进行，不合格焊缝分析原因后修复，同一部位返修不超过一次，返修后按原规定方法复检。（八）焊口防腐管道防腐采用三层PE防腐，管身防腐由专业厂家施工，出厂前、下管前和回填前对防腐层进行三次检测，使用5KV火花仪检测，发现漏点及时修补；固定口防腐由专业厂家现场施工。防腐施工前，钢管表面喷（抛）射除锈达到Sa2级，表面粗糙度40-50微米；钢管表面油脂和积垢先清理干净，施工时空气相对湿度低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下停止露天防腐施工。做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、运输、装卸、安装时采取有效措施，保护涂层不受损伤；防腐层修补采用与原涂层匹配的材料，修补后再次检测合格方可使用。（九）牺牲阳极施工1.施工工艺流程阳极组施工定位、校核→阳极坑点放线开槽→阳极入槽埋设、安装→阳极浇水浸透→阳极回填、标桩→阳极电缆敷设及通电点焊→通电点导通测试、记录→通电点防腐→阳极开路参数测试、记录→隐蔽工程检查记录2.操作要点袋装阳极由天然棉纤维袋、填包料和牺牲阳极组成，单支阳极预留2条共10m长电缆；阳极与电缆采用锡焊连接，焊点涂覆环氧树脂，加缠电工胶布和绝缘胶布，包覆热收缩套后再缠胶带保护。电缆与管道采用双点铝热焊，通电点补口防腐采用与管道涂层匹配的材料和技术。牺牲阳极埋设位置与管道外壁距离约1.5m，阳极之间相距1-3m，可埋设在管道侧方或侧下方；埋设时充分浇水润湿，夯填细土，确保阳极与土壤接触良好。管道与其他地下金属管道、电缆交叉距离小于50cm时，在两者之间增设3240环氧层压板绝缘板，防止干扰或搭接。管道沿线闸阀、法兰等非焊接接头，电阻不得大于0.005Ω，否则增设短路跨接设施，采用双线电缆直接联接，焊口做好防腐。（十）阀门与波纹管安装1.阀门安装阀门型号、规格符合设计要求，进场时提供产品合格证及鉴定报告，外观检查无裂纹、砂眼、粘砂等缺陷，内外清洁无杂物。阀门安装位置符合设计要求，安装过程中不使阀体承受意外应力；安装流程：将阀门与法兰或调长器与管道未焊法兰临时连接，调整阀门位置后点焊管道法兰，取下阀门正式焊接法兰，法兰焊完后放置垫片、穿螺栓并均匀拧紧。法兰垫片符合规程要求，螺栓拧紧顺序对称进行，确保法兰密封严密。2.波纹管安装安装前检查波纹管外观，无粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，内外清洁无杂物。波纹管安装在阀门后方，内套短管活口朝向气流方向；拉紧螺栓安装前不拧太紧，安装完成后将螺母松退4-5扣，确保波纹管正常伸缩。（十一）闸井施工1.闸井结构施工闸井采用C25S6商品混凝土，分两次浇筑：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，施工缝设在侧墙梯脚向上10cm处。垫层混凝土施工：沟槽验收合格后，按中心线及高程支设模板（10×10方木），模板牢固直顺，浇筑混凝土垫层并抹平，强度达到设计强度70%后进行后续施工。钢筋加工与绑扎：钢筋加工场地设在施工现场，加工前做母材试验，下料后分类码放；绑扎前在垫层上放线，按设计间距绑扎钢筋，受拉区同一断面搭接不超过50%，绑扎长度：绑扎搭接不少于35d，单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d；采用梅花绑扎法，绑扎牢固，间距准确，预埋件与钢筋焊接固定，避免浇筑时错位。模板施工：采用木制清水模板，拼装直顺严密，支撑牢固，防止跑浆、跑模；模板拆除需达到规定强度，拆除时避免用力过猛，材料及时清理码放。混凝土浇筑：浇筑前配备足量振捣棒，垂直高度大于2m时设置溜槽，防止混凝土离析；振捣时快插慢拔，不碰撞钢筋和预埋件，预留洞处先浇至洞顶部，再沿洞两侧同时振捣；浇筑后派专人检查钢筋保护层和位置，用木锤轻击模板检查振捣情况，防止漏振。混凝土养护：浇筑完成后用草帘覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。2.闸井设备安装闸井结构强度达到设计要求后安装设备，设备型号、规格符合设计要求，安装位置准确，固定牢固。设备安装后调试，确保阀门开关灵活，密封严密，仪表指示准确。（十二）通球扫线各管段强度试验、严密性试验前统一进行通球扫线，不少于两次，采用压缩空气推动通球进行，通球方向与介质流动方向一致，避免损坏补偿器内套筒。通球扫线用球直径比管道内径小3-5mm，扫线压力不超过设计压力的0.8倍；扫线结果用贴有白布的靶板检查，球后气体无铁锈、脏物为合格。（十三）管道试压1.强度试验强度试验采用空气作为介质，分段进行，每段长度不超过2km；试验压力为设计压力的1.5倍（3.75MPa）。试压前检查试压管件、阀门、仪表，压力表精度不低于0.4级，量程为试验压力的1.5-2倍，在试压管段首末端各安装一块压力表。设置临时泄压放空管，放空管设在地势较高、人烟稀少地点，高出地面2m；试压分三个阶段：先升至30%强度试验压力，稳压15分钟；再升至60%强度试验压力，稳压15分钟；无异常后升至试验压力，稳压6小时，沿线刷漏检查，无渗漏为合格。强度试验时严禁带管道设备一起试压，试压过程中若发现渗漏，立即泄压处理，不得带压修补。2.严密性试验全线管道设备安装完毕后进行严密性试验，试验压力为工作压力的1.15倍（2.9MPa）。试压前将管道内空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压24小时，压力降不超过规范规定为合格。严密性试验过程中记录压力、温度变化，根据温度变化修正压力降，确保试验结果准确。（十四）回填管道试压合格后进行回填，回填前清除沟槽内杂物、积水，确保槽底干燥。胸腔回填采用中砂或细砂，分层回填夯实，每层厚度不超过20cm，压实度不低于95%；管顶以上50cm范围内采用人工夯实，严禁使用大型压路机碾压，防止损坏管道及防腐层。回填过程中保护牺牲阳极、阀门等设施，避免碰撞损坏；回填至设计标高后，整理场地，恢复地面原状。（十五）穿越沟渠施工穿越沟渠10处，其中8处需导流，根据沟渠断面及水量选择导流管：沟渠底宽度≤10m时选用1根DN1000mm钢管，沟渠底宽度>10m时选用2根DN1000mm钢管，施工前核算渡管管径和根数。导流管采用明管敷设，按1%坡度敷设在现况沟渠渠底，导流管距离新建燃气管线最近处1.5m，敷设方向与现况沟渠走向一致。导流起止点用草袋围堰封堵，围堰高1.5m，下口与河岸同宽，与路面平齐，围堰与水接触面覆盖塑料薄膜，底部压在围堰下，导流管探出围堰1.0m。管道安装完毕后及时回填，拆除导流管和围堰，恢复沟渠原有排水功能。四、质量控制措施（一）原材料质量控制管材、焊条、阀门、波纹管、牺牲阳极、防腐材料等所有原材料进场时必须提供产品合格证、检验报告，按规定抽样复检，不合格材料严禁使用。原材料分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、损坏、变质，如防腐管材避免阳光暴晒，焊条按要求烘干保存。（二）施工过程质量控制各工序施工前进行技术交底，施工过程中严格按规范及方案操作，技术人员现场指导，关键工序（焊接、防腐、试压）全程旁站监督。加强测量复核，确保沟槽开挖、管线安装位置及高程准确；焊接、防腐等关键工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），验收合格后方可进行下道工序。牺牲阳极施工、焊口防腐等专业施工由专业队伍完成，施工人员持证上岗，施工后按规定检测，确保施工质量。做好施工记录，详细记录原材料检验、焊接参数、试压数据、隐蔽工程验收等情况，确保质量可追溯。（三）成品质量验收工程完工后，组织施工、监理、建设、设计等单位联合验收，验收内容包括管线位置、高程、焊口质量、防腐层完整性、试压结果、闸井结构质量等。验收合格后签署验收记录，整理竣工资料（包括设计图纸、施工方案、原材料检验报告、焊接记录、试压记录、隐蔽工程验收记录等）归档。五、安全保障措施（一）人员安全所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋，焊接作业人员佩戴防护镜，高空作业系好安全带。特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，岗前进行安全培训，熟悉操作规程及应急措施。施工现场设置安全警示标志，沟槽周围设置防护栏杆，严禁无关人员进入；夜间施工配备充足照明，避免意外事故。（二）施工安全沟槽开挖过程中监测边坡稳定性，发现坍塌迹象立即停止施工，组织人员撤离；雨季施工加强排水，防