钢丝网格护面施工技术方案

钢丝网格护面施工技术方案一、总则（一）编制目的为规范钢丝网格护面施工全过程，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全环保要求，确保护面工程的稳定性、耐久性及外观质量符合设计及现行规范要求，有效防止坡面冲刷、坍塌，保护边坡生态环境，特制定本方案。本方案适用于公路、铁路、水利、市政等工程中坡面防护的钢丝网格护面施工，涵盖网格组装、摆放、石料装填、网盖绞合等核心工序。（二）编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3340-2018）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《金属网片》（GB/T20141-2018）《边坡防护工程技术规范》（GB50330-2013）本项目施工图纸、地质勘察报告及现场勘察资料国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程（三）工程概况本工程钢丝网格护面主要用于边坡防护，边坡坡度、高度根据现场地质条件及设计要求确定。钢丝网格采用镀锌钢丝编织而成，具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点；护面填充材料选用符合设计粒径要求的卵石，通过网格约束作用形成整体防护结构，有效抵御雨水冲刷、风化等自然因素对边坡的破坏，同时兼顾生态防护效果。二、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸及设计文件，明确钢丝网格规格、型号、铺设范围、坡面坡度、石料粒径要求等关键参数，核对边坡里程、高程等数据。组织技术人员进行现场勘察，核实边坡地质条件、坡面平整度、周边环境等情况，若发现坡面存在坍塌、浮土、杂草等问题，提前制定处理方案。编制详细的施工技术交底文件，明确各施工工序的操作要点、质量标准、安全注意事项，组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工流程及要求。制定施工进度计划，合理安排施工班组、机械设备及材料进场时间，确保施工有序推进。（二）材料准备1.钢丝网格钢丝网格进场时需提供产品合格证、质量检验报告，其材质、规格、网孔尺寸、镀锌层厚度等指标需符合设计要求。钢丝网格网孔尺寸应与填充石料粒径匹配，一般网孔尺寸不大于石料最小粒径的2/3，确保石料不脱落；镀锌层厚度不小于80μm，表面无锈蚀、破损、脱锌等现象。钢丝网格进场后分类堆放，存放在平整、干燥、通风的场地，避免日晒雨淋和机械损伤，堆放高度不超过2m，防止网格变形。2.填充石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹、级配良好的卵石，石料粒径符合设计要求，一般为10~30cm，且不得小于网孔尺寸，避免石料从网孔脱落。石料进场前进行抽样检验，强度等级不低于30MPa，含泥量不超过1%，有机质含量不超过0.5%，不合格石料严禁使用。石料进场后按粒径分类堆放，堆放在边坡底部平缓区域，避免占用施工通道，同时做好排水措施，防止石料受雨水浸泡软化。3.辅助材料绞合用钢丝选用与网格材质一致的镀锌钢丝，直径不小于2mm，强度不低于设计要求，表面无锈蚀、断丝等缺陷。固定网格用的长木桩，选用松木或杉木，直径不小于10cm，长度不小于50cm，表面无腐朽、虫蛀等问题。（三）机械设备准备石料运输设备：选用装载机、自卸汽车，确保石料运输效率，满足施工需求。石料装填设备：选用挖掘机或装载机，配备专人指挥，避免机械损伤钢丝网格。其他设备：钢丝剪、扳手、卷尺、水准仪、全站仪等，用于网格组装、绞合、测量放线等工作。机械设备进场前进行检查、维修和调试，确保性能完好，运行正常；操作人员需持证上岗，熟悉设备操作规程。（四）现场准备坡面清理：清除坡面上的浮土、杂草、树根、碎石等杂物，对坡面浮土厚度超过10cm的区域进行夯实处理，确保坡面坚实、平整；若坡面存在局部坍塌或凹陷，采用同类土回填夯实，坡度符合设计要求。测量放线：采用全站仪、水准仪进行测量放线，在坡顶、坡脚及坡面每隔5m设置控制点，标注网格铺设边界、高程控制点，用石灰或喷漆划出网格铺设范围，确保网格铺设位置准确。场地平整：平整边坡底部及周边施工场地，修建临时施工道路，确保机械设备通行顺畅；设置石料堆放区、网格组装区，划分清晰，便于施工操作。安全防护：在边坡顶部边缘设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志；坡脚设置警戒区，禁止无关人员进入，确保施工安全。三、施工工艺流程坡面清理与平整→测量放线→钢丝网格组装→钢丝网格摆放与固定→相邻网格绞合连接→填充石料→石料理平→隔板校正与坡面平整→网盖覆盖→网盖绞合封口→质量检查与验收四、主要施工工序操作要点（一）坡面清理与平整采用人工配合机械的方式清理坡面，先用挖掘机清除坡面浮土、杂草、树根等，再用人工修整坡面，确保坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面平整度偏差不超过5cm/m。对坡面存在的坑槽、凹陷部位，采用同类土回填，分层夯实，夯实度不低于0.93；对坡面凸起部位进行削坡处理，确保坡面整体平顺。坡面清理完成后，检查坡面稳定性，若存在滑坡、坍塌隐患，及时采取支护措施，如设置锚杆、挂网喷浆等，待坡面稳定后再进行后续施工。（二）测量放线以设计图纸为依据，采用全站仪在坡顶、坡脚放出网格铺设的边界线，用木桩固定，并在木桩上标注高程控制点。在坡面上按5m×5m的间距设置控制点，用喷漆标注，作为网格摆放的依据，确保网格铺设顺直、平整，高程符合设计要求。测量放线完成后，由技术人员复核，确保边界线、控制点位置准确，坡面坡度偏差不超过±1°，高程偏差不超过±3cm。（三）钢丝网格组装组装前检查钢丝网格外观质量，发现锈蚀、破损、脱锌等问题及时更换，确保网格完好。将折叠的钢丝网格单元取出，放置在坚固、平整的地面上，展开并压平，恢复原形状，确保网格无扭曲、变形。从网格边部开始沿线折叠，将折叠处的钢丝采用绞合方式连接，确保连接牢固，每个折叠处绞合不少于3圈，防止网格散开。逐件组装钢丝网格，将底网、侧网和隔网组合成无盖、空心的长方体网格，确保侧面、尾部和间隔板竖直，所有折痕位置正确，每个边的顶部水平，网格尺寸偏差不超过±2cm。组装过程中，施工人员必须穿防护鞋、戴手套和安全帽，避免钢丝划伤手脚，确保施工安全。（四）钢丝网格摆放与固定组装完成的钢丝网格，按设计顺序从坡脚往坡顶方向逐个整齐摆放，网格之间紧密贴合，不得留有间隙，隔板垂直于坡面方向。网格摆放过程中，用卷尺和水准仪实时检查网格的位置、高程和坡度，确保网格铺设顺直，坡面平整，高程符合设计要求，相邻网格的错台不超过2cm。为防止网格下滑移位，在坡顶上用长木桩固定网格，木桩间距不超过2m，打入深度不小于30cm，木桩与网格绞合连接牢固，确保网格顶部整齐，不发生滑移。网格摆放完成后，及时用钢丝将相邻网格沿接触面的边缘绞合连接，绞合间距为10~15cm，单、双圈间隔绞合，每根绞合钢丝长度不超过1m，确保所有网格形成一个整体，提高护面结构的整体性和稳定性。（五）填充石料石料填充从坡底往坡顶方向进行，避免从坡顶往下填充导致网格受力不均变形；同时为防止单边填充引起顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边需同时进行填充，填充高度保持一致。石料填充可采用机械配合人工的方式，先用挖掘机或装载机将石料倒入网格内，再由人工进行摆放和整理，确保石料分布均匀，空隙率最小。机械装填时必须有专人指挥，作业半径范围内不得站人，避免机械碰撞或碾压钢丝网格，造成网格破损；严禁向笼体内抛掷石块，防止石块砸坏网格或反弹伤人。填充石料时，考虑到卵石后期会有沉降，装填高度应比设计高度超高2.5cm，确保沉降后坡面平整。当钢丝网格单层高度超过30cm时，填充石料过程中需在网格周边采取支护措施，如设置临时支撑或挡板，确保四周隔板竖直整齐，不发生变形。石料填充完成后，人工对石料进行理平，将石料较为平整的面朝上，确保每个小方框及整个坡面基本在一个平面上，不存在凸出和凹陷现象，坡面平整度偏差不超过3cm/m。（六）网盖绞合封口网盖绞合前，对填充石料过程中造成弯曲的隔板进行校正，确保所有横向、纵向边缘在同一直线上；同时对已装填的石块进行再次平整，清除突出的石块，填补凹陷部位，确保坡面平整。将网盖覆盖在网格顶部，对齐网盖与网格的边缘，确保网盖完全覆盖网格，无遗漏部位。用剪好的镀锌钢丝将网盖边缘与边板边缘、网盖与隔板上边缘绞合在一起，绞合间距为10~15cm，采用单、双圈间隔绞合的方式，每根剪断的钢丝绞合长度不超过1m，绞合牢固，不得出现松动、脱扣等现象。网盖绞合过程中，施工人员需小心谨慎，佩戴手套，避免钢丝划伤手部；绞合完成后，检查网盖是否平整，与网格连接是否牢固，确保无石料脱落风险。五、质量控制措施（一）原材料质量控制钢丝网格、填充石料、辅助材料进场时必须进行检验，核对产品合格证、质量检验报告，抽样检测关键指标，不合格材料严禁进场使用。施工过程中定期检查材料质量，对存放时间过长的钢丝网格进行锈蚀检查，对石料进行含水率、强度抽检，确保材料质量始终符合要求。（二）施工过程质量控制1.坡面清理质量控制坡面清理后无浮土、杂草、树根等杂物，坡面坚实、平整，坡度符合设计要求，坡面平整度偏差不超过5cm/m。坡面回填部位夯实度不低于0.93，经检测合格后方可进行网格铺设。2.钢丝网格组装质量控制网格组装后形状规则，无扭曲、变形，侧面、尾部和间隔板竖直，每个边的顶部水平，网格尺寸偏差不超过±2cm。折叠处连接牢固，绞合不少于3圈，无散开现象。3.网格摆放与连接质量控制网格摆放整齐，相邻网格紧密贴合，无间隙，坡面顺直，高程偏差不超过±3cm。相邻网格绞合连接牢固，绞合间距为10~15cm，无松动、脱扣现象；坡顶木桩固定牢固，间距不超过2m，防止网格下滑。4.石料填充质量控制填充石料粒径符合设计要求，无小于网孔尺寸的石料，石料分布均匀，空隙率最小。石料填充高度超高2.5cm，坡面平整，无凸出和凹陷现象，平整度偏差不超过3cm/m。5.网盖绞合质量控制网盖完全覆盖网格，边缘对齐，无遗漏部位。网盖绞合牢固，绞合间距符合要求，无松动、脱扣现象。（三）成品质量验收钢丝网格护面施工完成后，组织施工、监理、建设单位进行联合验收，验收内容包括坡面平整度、网格连接牢固性、石料填充质量、网盖绞合质量等。坡面平整度采用2m靠尺检查，偏差不超过3cm/m；网格连接部位采用手扳检查，无松动、脱扣现象；石料填充无脱落、空缺现象。验收合格后签署验收记录，若发现质量问题，制定整改方案，限期整改，整改完成后重新验收。六、安全保障措施（一）人员安全所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。施工人员进行网格组装、绞合作业时，小心操作，避免钢丝划伤手脚；高处作业时系好安全带，安全带高挂低用，防止坠落事故。严禁在坡顶边缘随意行走或停留，坡顶防护栏杆严禁拆除或损坏，确保人员安全。（二）机械安全机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，严禁无证操作；施工前检查机械设备性能，发现故障及时维修，严禁机械带病作业。机械装填石料时，必须有专人指挥，明确指挥信号，作业半径范围内不得站人，避免机械碰撞人员或钢丝网格。挖掘机、装载机等机械设备在边坡底部作业时，与边坡保持安全距离，防止边坡坍塌掩埋设备。（三）现场安全施工现场设置明显的安全警示标志，如“注意安全”“禁止入内”等，在坡脚设置警戒区，禁止无关人员进入施工区域。施工过程中密切关注坡面稳定性，若发现坡面有坍塌、裂缝等异常情况，立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，待隐患排除后再继续施工。雨天、大风天气暂停施工，雨后检查坡面稳定性和机械设备状况，确认安全后方可复工。七、环保与文明施工措施（一）环保措施施工过程中减少噪音污染，合理安排机械设备作业时间，避免夜间施工影响周边环境。石料运输车辆加盖篷布，避免石料洒落污染道路；施工场地定期洒水降尘，减少扬尘污染。施工废水经沉淀处理后排放，不得直接排入河流、沟渠；施工废弃物及时清理，分类堆放，运至指定地点处置，保持施工现场整洁。保护边坡周边植被，不得随意砍伐树木、破坏植被，施工完成后及时清理施工痕迹，恢复周边生态环境。（二）文明施工措施施工现场材料、设备摆放整齐，分类有序，悬挂标识牌，注明材料名称、规格、数量等信息。施工通道保持畅通，无杂物堆积；施工现场设置垃圾桶，及时清理生活垃圾，保持环境整洁。施工人员统一着装，佩戴工牌，文明施工，严禁在施工现场打闹、喧哗。做好施工现场临时排水措施，避免雨水淤积影响施工；施工完成后及时清理场地，做到工完场清。八、施工进度保障措施合理划分施工段，采用分段流水作业方式，提高施工效率；根据施工进度计划，明确各施工班组的施工任务和时间节点，确保施工有序推进。加强材料、机械设备管理，确保材料及时进场，机械设备正常运行，避免因材料短缺或设备故障影响施工进度。优化施工方案