送电线路现场施工控制

送电线路现场施工控制一、送电线路现场施工控制概述

送电线路现场施工控制是保障电力工程安全、高效、高质量完成的关键环节。通过科学的施工控制方法，可以确保线路路径、杆塔基础、架线等关键工序符合设计要求，减少施工风险，延长线路使用寿命。本节将详细介绍送电线路现场施工控制的主要内容、技术要点及质量标准。

二、施工前准备阶段控制

（一）技术资料准备

1.熟悉设计图纸，重点核对线路路径、杆塔型号、基础形式、导线型号等技术参数。

2.检查施工组织设计是否完善，包括人员分工、物资计划、安全措施等。

3.核对地质勘察报告，确保基础施工方案合理。

（二）现场踏勘与测量

1.核对实际地形与设计路径是否一致，调整局部偏差。

2.使用GPS、全站仪等设备进行精准定位，标记杆塔中心桩。

3.测量杆塔基础开挖深度、宽度，确保符合设计要求。

（三）物资与设备检查

1.检查杆塔、导线、金具等物资是否完好，核对规格型号。

2.检查施工机械（如挖掘机、吊车）是否处于良好状态，并进行试运行。

3.准备应急物资（如急救包、绝缘工具），确保安全施工。

三、杆塔基础施工控制

（一）基础开挖质量控制

1.按照设计尺寸开挖基坑，误差控制在±5%以内。

2.清理基坑底部虚土，确保基础承载力满足要求。

3.对特殊地质（如软土、岩石）区域采用专项加固措施。

（二）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

（三）基础验收标准

1.尺寸偏差：基础顶面标高误差≤10mm，中心位移≤20mm。

2.强度检测：使用回弹仪检测混凝土强度，合格率≥95%。

3.表面检查：无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

四、杆塔组立施工控制

（一）杆塔运输与吊装

1.运输过程：绑扎牢固，避免碰撞变形，重点保护螺栓孔位。

2.吊装前：检查吊车工况，确认吊点位置和索具安全性。

3.组立顺序：先主材后附件，分层对称吊装，防止倾覆。

（二）杆塔垂直度调整

1.使用吊线锤或经纬仪校正，垂直度偏差≤1/100。

2.调整方法：通过调整拉线或主材连接螺栓进行微调。

3.最终验收：立杆完成后24小时内再次复核。

（三）螺栓紧固质量控制

1.紧固顺序：由下至上、由内向外逐层进行。

2.扭力矩要求：参照厂家标准，±10%范围内为合格（如M20螺栓为200N·m±20N·m）。

3.检查方法：使用扭矩扳手抽检，抽检比例≥5%。

五、架线施工控制

（一）导线展放与连接

1.展放方式：采用张力放线车，控制放线速度≤200m/h。

2.连接金具：使用放线滑车保护导线，连接处用压接钳压接，压接面积≥90%。

3.弛度控制：档距内弛度最低点不低于设计值，山区档距≥300m时弛度≤5%。

（二）紧线与附件安装

1.紧线步骤：

(1)安装紧线器，逐步提升导线张力。

(2)使用弛度板或测量仪器分段校验弛度。

(3)调整弧垂后固定导线，安装绝缘子串等附件。

2.绝缘子安装：确保垂直度偏差≤2°，连接牢固无松动。

（三）导线验收标准

1.弛度合格率：≥98%，相邻档距弛度差≤3%。

2.导线损伤：表面损伤长度≤5cm，允许修补或更换。

3.绝缘子清洁度：无污秽、破损，爬电距离符合标准。

六、施工安全与质量控制

（一）安全措施要点

1.高处作业：佩戴安全带，设置生命线，工具防坠落。

2.带电作业：严格执行停电、验电、挂接地线流程。

3.交通防护：施工区域设置警示标志，夜间配备照明设备。

（二）质量控制流程

1.三检制：自检、互检、交接检，关键工序必须双人复核。

2.记录管理：施工日志、测量数据、材料合格证等完整归档。

3.动态调整：根据现场情况及时优化施工方案，避免返工。

（三）常见问题及处理

1.基础沉降：加强地基处理，增设排水沟。

2.导线跳线：调整绝缘子角度，避免碰撞。

3.气候影响：大风天气暂停吊装，雨后检查基础稳定性。

七、总结

送电线路现场施工控制涉及多专业协同作业，需严格遵循设计规范，强化过程管理。通过科学的控制措施，可以确保工程质量，降低运维风险，为电力系统稳定运行提供保障。

**一、送电线路现场施工控制概述**

送电线路现场施工控制是保障电力工程安全、高效、高质量完成的关键环节。通过科学的施工控制方法，可以确保线路路径、杆塔基础、架线等关键工序符合设计要求，减少施工风险，延长线路使用寿命。本节将详细介绍送电线路现场施工控制的主要内容、技术要点及质量标准。

二、施工前准备阶段控制

（一）技术资料准备

1.熟悉设计图纸，重点核对线路路径、杆塔型号、基础形式、导线型号等技术参数。

-详细阅读平面布置图、断面图、杆塔明细表、基础设计图、架线设计图等。

-核对设计说明中关于气象条件（风速、覆冰）、地形要求、地质条件、材料规格等关键信息是否与现场实际情况及施工能力匹配。

-确认设计变更单、技术联系单等文件是否齐全并已生效。

2.检查施工组织设计是否完善，包括人员分工、物资计划、安全措施等。

-审核施工方案中各工序的工艺流程、技术措施、资源配置（人力、机械、材料）是否合理可行。

-确认安全管理体系、应急预案（如恶劣天气应对、机械伤害处理）、环境保护措施是否具体且具备可操作性。

-检查质量保证体系，包括检验项目、标准、方法、频率及责任分工。

3.核对地质勘察报告，确保基础施工方案合理。

-分析地质报告提供的土壤类型、承载力、地下水位、不良地质现象（如软土、溶洞）等信息。

-确认基础设计是否针对特定地质条件采取了针对性措施（如桩基础、加固垫层等）。

-如有疑问，及时与设计单位沟通，必要时补充勘察。

（二）现场踏勘与测量

1.核对实际地形与设计路径是否一致，调整局部偏差。

-沿线路路径进行详细复核，重点关注地形变化（如山包、沟谷）、障碍物（如树木、建筑物）、穿越物（如河流、铁路）与设计是否相符。

-对与设计不符或存在施工困难的地段，评估调整方案的可行性，必要时提出设计变更建议。

2.使用GPS、全站仪等设备进行精准定位，标记杆塔中心桩。

-根据导线换位、转角、直线等不同杆塔类型，精确放样杆塔中心位置。

-采用正倒镜法或极坐标法进行复核，确保测量精度符合规范要求（如平面位置误差≤5cm，高程误差≤10cm）。

-使用木桩或钢筋标记中心点，并编号记录，便于后续施工。

3.测量杆塔基础开挖深度、宽度，确保符合设计要求。

-使用钢卷尺、坡度尺等工具测量基坑开挖边界，确保尺寸（长、宽、深）满足设计图纸及施工规范要求。

-对于复杂地形或地质，增加测量点，绘制基坑剖面图，指导开挖。

（三）物资与设备检查

1.检查杆塔、导线、金具等物资是否完好，核对规格型号。

-按照采购清单和到货记录，逐项核对物资的名称、规格、型号、数量是否一致。

-外观检查：检查杆塔有无运输变形、镀锌层脱落；导线、地线有无扭绞、断股、损伤；金具有无裂纹、锈蚀、尺寸偏差。

-材质证明：核对材料质量证明文件（如出厂合格证、材质化验单），必要时进行抽样复检。

2.检查施工机械（如挖掘机、吊车）是否处于良好状态，并进行试运行。

-对挖掘机、装载机、吊车、放线车等主要设备进行全面的检查，包括发动机、液压系统、刹车系统、电气系统、吊具索具等。

-检查轮胎磨损情况、液压油位、冷却液位、润滑油脂是否充足。

-在安全场地进行空载和负载试运行，确认性能满足施工要求。

3.准备应急物资（如急救包、绝缘工具），确保安全施工。

-急救包：配备常用药品、消毒用品、绷带、夹板等，并标明有效期和使用方法。

-绝缘工具：检查绝缘棒、验电器、绝缘手套、绝缘鞋等的绝缘性能，确保在有效期内且外观完好。

-其他：准备照明设备（手电筒、探照灯）、通讯设备（对讲机）、消防器材、防汛物资（如沙袋）等。

三、杆塔基础施工控制

（一）基础开挖质量控制

1.按照设计尺寸开挖基坑，误差控制在±5%以内。

-使用白灰线或喷漆标记开挖边界，确保开挖范围准确。

-采用挖掘机配合人工清底的方式开挖，避免超挖或欠挖。

-对每处基坑，至少测量两次长、宽、深，确保尺寸符合要求。

2.清理基坑底部虚土，确保基础承载力满足要求。

-挖至设计标高后，清除基坑底部的浮土、草皮、树根等软弱层。

-对于软弱地基，按设计要求进行换填（如换填碎石垫层）或加固处理（如振动沉桩）。

-采用平板载荷试验或钎探法对地基承载力进行抽检，确认满足设计要求。

3.对特殊地质（如软土、岩石）区域采用专项加固措施。

-软土处理：根据设计采用垫层、桩基、排水固结等方法。例如，采用砂垫层时，需分层铺设、分层压实，控制含水量。

-岩石基础：采用人工或机械破碎、修整基面，确保基础与岩石有效结合。

-特殊天气应对：雨季开挖基坑后，及时采取覆盖或排水措施，防止浸泡。

（二）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础验收标准

1.尺寸偏差：基础顶面标高误差≤10mm，中心位移≤20mm。

-使用水准仪测量顶面标高，使用钢尺或全站仪测量中心位移。

-检查基础表面平整度，可用2米直尺配合塞尺测量，间隙≤3mm。

2.强度检测：使用回弹仪检测混凝土强度，合格率≥95%。

-在基础养护到期后，按规范要求的部位和数量钻芯取样或进行回弹法检测。

-检测结果应达到设计强度等级要求。

3.表面检查：无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

-目视检查基础表面，使用放大镜观察细微裂缝。

-对于发现的缺陷，需记录并按规范进行处理（如蜂窝修补、麻面打磨）后复检。

四、杆塔组立施工控制

（一）杆塔运输与吊装

1.运输过程：绑扎牢固，避免碰撞变形，重点保护螺栓孔位。

-根据杆塔类型和运输工具（汽车、铁路平板车），制定详细的捆绑方案，使用钢丝绳或专用吊带，确保受力均匀。

-在运输前，对杆塔进行预检，特别是弯曲度、连接螺栓孔位，防止运输中损伤。

-路线规划：选择合适的运输路线，避开限高、限宽、限重路段，必要时申请交通管制或采取加固措施。

-卸车时，使用辅助吊车或倒链，缓慢平稳地放置，避免撞击地面或已有设施。

2.吊装前：检查吊车工况，确认吊点位置和索具安全性。

-检查吊车支腿是否平稳放置，液压系统、刹车系统、安全装置是否正常。

-根据杆塔重量和重心，计算吊点位置，并在杆塔上设置明显的吊点标记。

-检查吊索具（钢丝绳、吊带）的型号、规格、磨损情况，确保安全系数满足要求。

-进行吊装前模拟，检查各环节配合是否顺畅。

3.组立顺序：先主材后附件，分层对称吊装，防止倾覆。

-直线杆塔：通常先吊装中间主材，再对称安装两侧主材和横担。

-转角、耐张杆塔：先组立塔身，再安装横担、绝缘子串等附件。

-吊装过程中，使用临时拉线（揽风绳）进行稳定，拉线数量和角度根据风力、杆塔高度计算确定。

（二）杆塔垂直度调整

1.使用吊线锤或经纬仪校正，垂直度偏差≤1/100。

-吊线锤法：在横担上挂线锤，调整塔身底部垫板，使线锤垂直线与塔身中心对齐。

-经纬仪法：在地面设置基准点，使用经纬仪分别从两个方向观测塔身顶部的偏移量。

-调整方法：通过调整临时拉线或顶、底部的垫板进行微调。

2.调整方法：通过调整拉线或主材连接螺栓进行微调。

-临时拉线调整：通过放松或收紧拉线，使塔身逐渐归正。注意调整过程中保持平衡，防止倾倒。

-螺栓调整：对于法兰盘连接的杆塔，可适当松动一侧连接螺栓，调整塔身位置后，再对称紧固。

3.最终验收：立杆完成后24小时内再次复核。

-在无风或微风的天气条件下进行最终测量，确保垂直度符合规范要求。

-记录最终调整值和测量结果。

（三）螺栓紧固质量控制

1.紧固顺序：由下至上、由内向外逐层进行。

-先紧固主材连接螺栓，再紧固横担连接螺栓，最后紧固附件（如绝缘子、金具）的螺栓。

-同一连接面，从中间向两端对称紧固。

2.扭力矩要求：参照厂家标准，±10%范围内为合格（如M20螺栓为200N·m±20N·m）。

-使用扭矩扳手进行紧固，并记录每颗螺栓的扭矩值。

-对重要连接（如地脚螺栓、主材法兰螺栓）进行100%抽检，其他连接可按比例抽检。

3.检查方法：使用扭矩扳手抽检，抽检比例≥5%。

-抽检时，在螺栓头和螺母端测量扭矩，确保均在允许偏差范围内。

-对于不合格的螺栓，需重新紧固，并分析原因，必要时停止作业进行整改。

五、架线施工控制

（一）导线展放与连接

1.展放方式：采用张力放线车，控制放线速度≤200m/h。

-安装放线滑车时，确保滑车型号与导线匹配，转动灵活，无损伤。

-张力放线车应配备力矩监测装置，控制放线张力在允许范围内（一般不超过导线计算张力的10%）。

-放线过程中，安排专人巡视，检查导线有无磨损、扭绞、断股等现象。

2.连接金具：使用放线滑车保护导线，连接处用压接钳压接，压接面积≥90%。

-导线连接应采用符合标准的接续管或钳压管，确保连接金具的型号、规格正确。

-压接前，清洁导线连接端面，去除氧化膜。

-使用专用压接钳，按照厂家提供的压接图或扭矩要求进行压接，并逐个检查压痕深度和数量。

3.弛度控制：档距内弛度最低点不低于设计值，山区档距≥300m时弛度≤5%。

-使用弛度板或电子弛度测量仪分段测量导线弛度。

-根据档距、温度、导线型号计算理论弛度，实际测量值应接近理论值。

-对于山区大档距，需特别注意弛度控制，防止导线过紧或过松。

（二）紧线与附件安装

1.紧线步骤：

(1)安装紧线器，逐步提升导线张力。

-安装紧线器时，确保其中心线与导线平行，固定牢固。

-缓慢加载，使导线张力均匀增加，观察有无异常响声或变形。

(2)使用弛度板或测量仪器分段校验弛度。

-在紧线过程中，每隔一定档距（如50-100m）测量弛度，确保符合设计要求。

(3)调整弧垂后固定导线，安装绝缘子串等附件。

-当档距内所有弛度点均符合要求后，使用紧线器将导线固定在绝缘子串上。

2.绝缘子安装：确保垂直度偏差≤2°，连接牢固无松动。

-安装前检查绝缘子是否清洁、无破损、无裂纹。

-使用吊车或紧线器将绝缘子串吊至安装位置，缓慢、平稳地安装，避免碰撞杆塔。

-调整绝缘子串的角度，使其基本垂直（允许±2°的偏差）。

-确保绝缘子串与导线、横担的连接螺栓已按要求紧固。

（三）导线验收标准

1.弛度合格率：≥98%，相邻档距弛度差≤3%。

-对所有测量点进行统计，合格率需达到98%以上。

-测量相邻档距最低点弛度差，确保不超过3%。

2.导线损伤：表面损伤长度≤5cm，允许修补或更换。

-检查导线表面，记录损伤位置和长度。

-对于损伤长度超过5cm的，需截除并重新连接，或更换整根导线。

3.绝缘子清洁度：无污秽、破损，爬电距离符合标准。

-目视检查绝缘子表面是否清洁，有无鸟巢、污染物附着。

-检查绝缘子串有无倾斜、松动，爬电距离是否满足设计要求（如按1.0mm/kV校验）。

六、施工安全与质量控制

（一）安全措施要点

1.高处作业：佩戴安全带，设置生命线，工具防坠落。

-所有上杆作业人员必须系挂合格的安全带，安全带应高挂低用。

-在横担、塔身等高处设置连续式生命线，并定期检查其牢固性。

-工具使用前检查绳索是否完好，使用工具袋或系挂绳索，防止工具坠落。

2.带电作业：严格执行停电、验电、挂接地线流程。

-停电操作：由专人负责，使用合格的验电器确认线路两侧无电压。

-接地线挂设：先挂接地端，后挂导体端，拆除顺序相反。接地线应连接可靠，接触良好。

3.交通防护：施工区域设置警示标志，夜间配备照明设备。

-在施工区域周边设置标准的安全警示标志和夜间照明，确保车辆和行人能及时发现。

-夜间作业时，配备足够的照明设备，特别是塔基、沟边等危险区域。

（二）质量控制流程

1.三检制：自检、互检、交接检，关键工序必须双人复核。

-自检：操作人员在完成本工种作业后进行自我检查。

-互检：相邻工种或班组之间进行交叉检查。

-交接检：工序交接时，由技术负责人或质检员组织检查确认。

-关键工序（如基础浇筑、杆塔组立、紧线）必须严格执行三检制，并留下记录。

2.记录管理：施工日志、测量数据、材料合格证等完整归档。

-每日填写施工日志，记录天气、施工内容、完成情况、存在问题等。

-测量数据（如中心桩位置、基础尺寸、弛度测量值）需现场记录并签字确认。

-材料合格证、试验报告等随物资一同管理，方便查阅。

-所有记录应真实、完整、规范。

3.动态调整：根据现场情况及时优化施工方案，避免返工。

-施工过程中，如遇设计不符、地质变化、恶劣天气等情况，应立即停止作业，分析原因，并与设计、技术部门沟通，制定调整方案。

-通过优化方案（如调整施工顺序、增加临时支撑），减少对工程质量的影响。

（三）常见问题及处理

1.基础沉降：加强地基处理，增设排水沟。

-如发现基础出现不均匀沉降，分析原因（如地基承载力不足、排水不良）。

-对沉降严重的，可采取注浆加固、更换垫层等方法处理。

-加设临时或永久性排水沟，防止基础附近积水。

2.导线跳线：调整绝缘子角度，避免碰撞。

-检查跳线绝缘子安装角度是否合适，必要时进行调整。

-检查跳线弧垂是否过大，可适当收紧紧线器或调整绝缘子串位置。

-确保跳线与相邻导线、横担的距离满足安全距离要求。

3.气候影响：大风天气暂停吊装，雨后检查基础稳定性。

-大风天气（如风速超过6级）应停止高处作业和吊装作业。

-雨后对基础、拉线、杆塔进行复查，确认无浸泡、冲刷、变形等情况后方可继续作业。

七、总结

送电线路现场施工控制涉及多专业协同作业，需严格遵循设计规范，强化过程管理。通过科学的控制措施，可以确保工程质量，降低运维风险，为电力系统稳定运行提供保障。在施工过程中，应始终坚持以安全为前提，以质量为核心，注重细节管理，及时发现并解决施工中遇到的问题，确保工程顺利完成。

一、送电线路现场施工控制概述

送电线路现场施工控制是保障电力工程安全、高效、高质量完成的关键环节。通过科学的施工控制方法，可以确保线路路径、杆塔基础、架线等关键工序符合设计要求，减少施工风险，延长线路使用寿命。本节将详细介绍送电线路现场施工控制的主要内容、技术要点及质量标准。

二、施工前准备阶段控制

（一）技术资料准备

1.熟悉设计图纸，重点核对线路路径、杆塔型号、基础形式、导线型号等技术参数。

2.检查施工组织设计是否完善，包括人员分工、物资计划、安全措施等。

3.核对地质勘察报告，确保基础施工方案合理。

（二）现场踏勘与测量

1.核对实际地形与设计路径是否一致，调整局部偏差。

2.使用GPS、全站仪等设备进行精准定位，标记杆塔中心桩。

3.测量杆塔基础开挖深度、宽度，确保符合设计要求。

（三）物资与设备检查

1.检查杆塔、导线、金具等物资是否完好，核对规格型号。

2.检查施工机械（如挖掘机、吊车）是否处于良好状态，并进行试运行。

3.准备应急物资（如急救包、绝缘工具），确保安全施工。

三、杆塔基础施工控制

（一）基础开挖质量控制

1.按照设计尺寸开挖基坑，误差控制在±5%以内。

2.清理基坑底部虚土，确保基础承载力满足要求。

3.对特殊地质（如软土、岩石）区域采用专项加固措施。

（二）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

（三）基础验收标准

1.尺寸偏差：基础顶面标高误差≤10mm，中心位移≤20mm。

2.强度检测：使用回弹仪检测混凝土强度，合格率≥95%。

3.表面检查：无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

四、杆塔组立施工控制

（一）杆塔运输与吊装

1.运输过程：绑扎牢固，避免碰撞变形，重点保护螺栓孔位。

2.吊装前：检查吊车工况，确认吊点位置和索具安全性。

3.组立顺序：先主材后附件，分层对称吊装，防止倾覆。

（二）杆塔垂直度调整

1.使用吊线锤或经纬仪校正，垂直度偏差≤1/100。

2.调整方法：通过调整拉线或主材连接螺栓进行微调。

3.最终验收：立杆完成后24小时内再次复核。

（三）螺栓紧固质量控制

1.紧固顺序：由下至上、由内向外逐层进行。

2.扭力矩要求：参照厂家标准，±10%范围内为合格（如M20螺栓为200N·m±20N·m）。

3.检查方法：使用扭矩扳手抽检，抽检比例≥5%。

五、架线施工控制

（一）导线展放与连接

1.展放方式：采用张力放线车，控制放线速度≤200m/h。

2.连接金具：使用放线滑车保护导线，连接处用压接钳压接，压接面积≥90%。

3.弛度控制：档距内弛度最低点不低于设计值，山区档距≥300m时弛度≤5%。

（二）紧线与附件安装

1.紧线步骤：

(1)安装紧线器，逐步提升导线张力。

(2)使用弛度板或测量仪器分段校验弛度。

(3)调整弧垂后固定导线，安装绝缘子串等附件。

2.绝缘子安装：确保垂直度偏差≤2°，连接牢固无松动。

（三）导线验收标准

1.弛度合格率：≥98%，相邻档距弛度差≤3%。

2.导线损伤：表面损伤长度≤5cm，允许修补或更换。

3.绝缘子清洁度：无污秽、破损，爬电距离符合标准。

六、施工安全与质量控制

（一）安全措施要点

1.高处作业：佩戴安全带，设置生命线，工具防坠落。

2.带电作业：严格执行停电、验电、挂接地线流程。

3.交通防护：施工区域设置警示标志，夜间配备照明设备。

（二）质量控制流程

1.三检制：自检、互检、交接检，关键工序必须双人复核。

2.记录管理：施工日志、测量数据、材料合格证等完整归档。

3.动态调整：根据现场情况及时优化施工方案，避免返工。

（三）常见问题及处理

1.基础沉降：加强地基处理，增设排水沟。

2.导线跳线：调整绝缘子角度，避免碰撞。

3.气候影响：大风天气暂停吊装，雨后检查基础稳定性。

七、总结

送电线路现场施工控制涉及多专业协同作业，需严格遵循设计规范，强化过程管理。通过科学的控制措施，可以确保工程质量，降低运维风险，为电力系统稳定运行提供保障。

**一、送电线路现场施工控制概述**

送电线路现场施工控制是保障电力工程安全、高效、高质量完成的关键环节。通过科学的施工控制方法，可以确保线路路径、杆塔基础、架线等关键工序符合设计要求，减少施工风险，延长线路使用寿命。本节将详细介绍送电线路现场施工控制的主要内容、技术要点及质量标准。

二、施工前准备阶段控制

（一）技术资料准备

1.熟悉设计图纸，重点核对线路路径、杆塔型号、基础形式、导线型号等技术参数。

-详细阅读平面布置图、断面图、杆塔明细表、基础设计图、架线设计图等。

-核对设计说明中关于气象条件（风速、覆冰）、地形要求、地质条件、材料规格等关键信息是否与现场实际情况及施工能力匹配。

-确认设计变更单、技术联系单等文件是否齐全并已生效。

2.检查施工组织设计是否完善，包括人员分工、物资计划、安全措施等。

-审核施工方案中各工序的工艺流程、技术措施、资源配置（人力、机械、材料）是否合理可行。

-确认安全管理体系、应急预案（如恶劣天气应对、机械伤害处理）、环境保护措施是否具体且具备可操作性。

-检查质量保证体系，包括检验项目、标准、方法、频率及责任分工。

3.核对地质勘察报告，确保基础施工方案合理。

-分析地质报告提供的土壤类型、承载力、地下水位、不良地质现象（如软土、溶洞）等信息。

-确认基础设计是否针对特定地质条件采取了针对性措施（如桩基础、加固垫层等）。

-如有疑问，及时与设计单位沟通，必要时补充勘察。

（二）现场踏勘与测量

1.核对实际地形与设计路径是否一致，调整局部偏差。

-沿线路路径进行详细复核，重点关注地形变化（如山包、沟谷）、障碍物（如树木、建筑物）、穿越物（如河流、铁路）与设计是否相符。

-对与设计不符或存在施工困难的地段，评估调整方案的可行性，必要时提出设计变更建议。

2.使用GPS、全站仪等设备进行精准定位，标记杆塔中心桩。

-根据导线换位、转角、直线等不同杆塔类型，精确放样杆塔中心位置。

-采用正倒镜法或极坐标法进行复核，确保测量精度符合规范要求（如平面位置误差≤5cm，高程误差≤10cm）。

-使用木桩或钢筋标记中心点，并编号记录，便于后续施工。

3.测量杆塔基础开挖深度、宽度，确保符合设计要求。

-使用钢卷尺、坡度尺等工具测量基坑开挖边界，确保尺寸（长、宽、深）满足设计图纸及施工规范要求。

-对于复杂地形或地质，增加测量点，绘制基坑剖面图，指导开挖。

（三）物资与设备检查

1.检查杆塔、导线、金具等物资是否完好，核对规格型号。

-按照采购清单和到货记录，逐项核对物资的名称、规格、型号、数量是否一致。

-外观检查：检查杆塔有无运输变形、镀锌层脱落；导线、地线有无扭绞、断股、损伤；金具有无裂纹、锈蚀、尺寸偏差。

-材质证明：核对材料质量证明文件（如出厂合格证、材质化验单），必要时进行抽样复检。

2.检查施工机械（如挖掘机、吊车）是否处于良好状态，并进行试运行。

-对挖掘机、装载机、吊车、放线车等主要设备进行全面的检查，包括发动机、液压系统、刹车系统、电气系统、吊具索具等。

-检查轮胎磨损情况、液压油位、冷却液位、润滑油脂是否充足。

-在安全场地进行空载和负载试运行，确认性能满足施工要求。

3.准备应急物资（如急救包、绝缘工具），确保安全施工。

-急救包：配备常用药品、消毒用品、绷带、夹板等，并标明有效期和使用方法。

-绝缘工具：检查绝缘棒、验电器、绝缘手套、绝缘鞋等的绝缘性能，确保在有效期内且外观完好。

-其他：准备照明设备（手电筒、探照灯）、通讯设备（对讲机）、消防器材、防汛物资（如沙袋）等。

三、杆塔基础施工控制

（一）基础开挖质量控制

1.按照设计尺寸开挖基坑，误差控制在±5%以内。

-使用白灰线或喷漆标记开挖边界，确保开挖范围准确。

-采用挖掘机配合人工清底的方式开挖，避免超挖或欠挖。

-对每处基坑，至少测量两次长、宽、深，确保尺寸符合要求。

2.清理基坑底部虚土，确保基础承载力满足要求。

-挖至设计标高后，清除基坑底部的浮土、草皮、树根等软弱层。

-对于软弱地基，按设计要求进行换填（如换填碎石垫层）或加固处理（如振动沉桩）。

-采用平板载荷试验或钎探法对地基承载力进行抽检，确认满足设计要求。

3.对特殊地质（如软土、岩石）区域采用专项加固措施。

-软土处理：根据设计采用垫层、桩基、排水固结等方法。例如，采用砂垫层时，需分层铺设、分层压实，控制含水量。

-岩石基础：采用人工或机械破碎、修整基面，确保基础与岩石有效结合。

-特殊天气应对：雨季开挖基坑后，及时采取覆盖或排水措施，防止浸泡。

（二）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础浇筑施工要点

1.模板安装：检查模板垂直度、稳固性，防止浇筑过程中变形。

-组装模板时，确保接缝严密，使用销钉或紧固件固定。

-使用吊线锤或经纬仪校正模板的垂直度，确保误差在规范允许范围内（如≤L/1000，L为模板长度）。

-检查模板支撑体系是否牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。

2.混凝土配合比：严格按照设计比例搅拌，水灰比控制在0.5±0.05。

-使用计量精度符合要求的电子称称量水泥、砂、石、水及外加剂。

-确认外加剂的种类和掺量，并提前进行试配，验证其效果。

-搅拌时间应足够，确保物料混合均匀，一般不少于2分钟。

3.浇筑过程：分层振捣，避免漏振、过振，每层厚度不超过30cm。

-采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板和钢筋，拔出时徐徐上提。

-严格控制分层厚度，使用标高控制棒或水准仪辅助控制。

-间歇时间不宜过长，防止形成冷缝。

4.养护措施：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，养护期不少于7天。

-根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖塑料薄膜、洒水保湿、喷涂养护剂）。

-养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩。

-混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板（一般需达到3.5MPa以上）。

（三）基础验收标准

1.尺寸偏差：基础顶面标高误差≤10mm，中心位移≤20mm。

-使用水准仪测量顶面标高，使用钢尺或全站仪测量中心位移。

-检查基础表面平整度，可用2米直尺配合塞尺测量，间隙≤3mm。

2.强度检测：使用回弹仪检测混凝土强度，合格率≥95%。

-在基础养护到期后，按规范要求的部位和数量钻芯取样或进行回弹法检测。

-检测结果应达到设计强度等级要求。

3.表面检查：无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

-目视检查基础表面，使用放大镜观察细微裂缝。

-对于发现的缺陷，需记录并按规范进行处理（如蜂窝修补、麻面打磨）后复检。

四、杆塔组立施工控制

（一）杆塔运输与吊装

1.运输过程：绑扎牢固，避免碰撞变形，重点保护螺栓孔位。

-根据杆塔类型和运输工具（汽车、铁路平板车），制定详细的捆绑方案，使用钢丝绳或专用吊带，确保受力均匀。

-在运输前，对杆塔进行预检，特别是弯曲度、连接螺栓孔位，防止运输中损伤。

-路线规划：选择合适的运输路线，避开限高、限宽、限重路段，必要时申请交通管制或采取加固措施。

-卸车时，使用辅助吊车或倒链，缓慢平稳地放置，避免撞击地面或已有设施。

2.吊装前：检查吊车工况，确认吊点位置和索具安全性。

-检查吊车支腿是否平稳放置，液压系统、刹车系统、安全装置是否正常。

-根据杆塔重量和重心，计算吊点位置，并在杆塔上设置明显的吊点标记。

-检查吊索具（钢丝绳、吊带）的型号、规格、磨损情况，确保安全系数满足要求。

-进行吊装前模拟，检查各环节配合是否顺畅。

3.组立顺序：先主材后附件，分层对称吊装，防止倾覆。

-直线杆塔：通常先吊装中间主材，再对称安装两侧主材和横担。

-转角、耐张杆塔：先组立塔身，再安装横担、绝缘子串等附件。

-吊装过程中，使用临时拉线（揽风绳）进行稳定，拉线数量和角度根据风力、杆塔高度计算确定。

（二）杆塔垂直度调整

1.使用吊线锤或经纬仪校正，垂直度偏差≤1/100。

-吊线锤法：在横担上挂线锤，调整塔身底部垫板，使线锤垂直线与塔身中心对齐。

-经纬仪法：在地面设置基准点，使用经纬仪分别从两个方向观测塔身顶部的偏移量。

-调整方法：通过调整临时拉线或顶、底部的垫板进行微调。

2.调整方法：通过调整拉线或主材连接螺栓进行微调。

-临时拉线调整：通过放松或收紧拉线，使塔身逐渐归正。注意调整过程中保持平衡，防止倾倒。

-螺栓调整：对于法兰盘连接的杆塔，可适当松动一侧连接螺栓，调整塔身位置后，再对称紧固。

3.最终验收：立杆完成后24小时内再次复核。

-在无风或微风的天气条件下进行最终测量，确保垂直度符合规范要求。

-记录最终调整值和测量结果。

（三）螺栓紧固质量控制

1.紧固顺序：由下至上、由内向外逐层进行。

-先紧固主材连接螺栓，再紧固横担连接螺栓，最后紧固附件（如绝缘子、金具）的螺栓。

-同一连接面，从中间向两端对称紧固。

2.扭力矩要求：参照厂家标准，±10%范围内为合格（如M20螺栓为200N·m±20N·m）。

-使用扭矩扳手进行紧固，并记录每颗螺栓的扭矩值。

-对重要连接（如地脚螺栓、主材法兰螺栓）进行100%抽检，其他连接可按比例抽检。

3.检查方法：使用扭矩扳手抽检，抽检比例≥5%。

-抽检时，在螺栓头和螺母端测量扭矩，确保均在允许偏差范围内。

-对于不合格的螺栓，需重新紧固，并分析原因，必要时停止作业进行整改。

五、架线施工控制

（一）导线展放与连接

1.展放方式：采用张力放线车，控制放线速度≤200m/h。

-安装放线滑车时，确保滑车型号与导线匹配，转动灵活，无损伤。

-张力放线车应配备力矩监测装置，控制放线张力在允许范围内（一般不超过导线计算张力的10%）。

-放线过程中，安排专人巡视，检查导线有无磨损、扭绞、断股等现象。

2.连接金具：使用放线滑车保护导线，连接处用压接钳压接，压接面积≥90%。

-导线连接应采用符合标准的接续管或钳压管，确保连接金具的型号、规格正确。

-压接前，清洁导线连接端面，去除氧化膜。

-使用专用压接钳，按照厂家提供的压接图或扭矩要求进行压接，并逐个检查压痕深度和数量。

3.弛度控制：档距内弛度最低点不低于设计值，山区档距≥300m时弛度≤5%。

-使用弛度板或电子弛度测量仪分段测量导线弛度。

-根据档距、温度、导线型号计算理论弛度，实际测量值应接近理论值。

-对于山区大档距，需特别注意弛度控制，防止导线过紧或过松。

（二）紧线与附件安装

1.紧线步骤：

(1)安装紧线器，逐步提升导线张力。