送电线路现场施工指南

送电线路现场施工指南一、送电线路现场施工概述

送电线路现场施工是电力工程建设的重要组成部分，涉及多个专业领域和复杂工序。为确保施工安全、质量和效率，必须严格遵守操作规程和技术标准。本指南旨在提供系统化的施工指导，涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线、附件安装及竣工验收等关键环节。

（一）施工准备

1.**技术准备**

(1)熟悉施工图纸及设计文件，确认线路路径、杆塔类型、导线规格等关键参数。

(2)编制施工方案，明确各阶段工序、资源配置和时间节点。

(3)进行技术交底，确保所有施工人员理解作业流程和安全要求。

2.**现场勘察**

(1)核实地形地貌，重点关注跨越物（如河流、道路）和障碍物。

(2)测量放线，精确确定杆塔基础位置和线路走向。

(3)评估天气条件，避免在恶劣天气（如大风、雨雪）下开展高空作业。

3.**物资准备**

(1)检查杆塔、导线、金具等主要材料的质量合格证明，确保符合设计要求。

(2)准备施工机械（如吊车、挖掘机）及辅助工具（如紧线器、接地线）。

(3)配置安全防护用品（如安全帽、绝缘手套、安全带）。

（二）基础工程

1.**基础类型选择**

(1)常见基础类型包括：现浇混凝土基础、预制基础、岩石基础等。

(2)根据地质条件选择基础形式，确保承载力满足设计要求（示例：承载力需≥200kPa）。

2.**施工步骤**

(1)挖掘基坑：根据基础尺寸和埋深要求进行开挖，确保坡度合理（示例：1:0.5）。

(2)验槽：检查基坑尺寸和土质，清除杂物后进行垫层施工。

(3)混凝土浇筑：按配合比搅拌混凝土，分层振捣并养护（示例：养护期不少于7天）。

3.**质量控制**

(1)基础顶面标高允许偏差±10mm。

(2)预埋件位置偏差≤20mm。

（三）杆塔组立

1.**组立方式**

(1)常用方法包括：汽车吊吊装、人字抱杆分解组立、旋转组立等。

(2)根据杆塔高度和现场条件选择最安全高效的组立方式。

2.**操作要点**

(1)检查杆塔运输和吊装过程中的固定措施，防止变形。

(2)分段吊装时，确保连接螺栓按顺序紧固（示例：从中间向两端对称紧固）。

(3)高空作业前，确认安全带系挂点可靠，并设置监护人。

3.**安全注意事项**

(1)吊装区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

(2)避开架空线路等障碍物，保持安全距离（示例：≥3米）。

（四）架线

1.**导线展放**

(1)采用张力放线或拖放法，避免导线磨损或损伤。

(2)检查导线外观，剔除有缺陷（如断股、锈蚀）的部位。

2.**紧线与附件安装**

(1)使用紧线器均匀施加张力，控制左右偏差（示例：≤5%）。

(2)安装绝缘子、金具等附件时，确保连接牢固，绝缘子清洁无污秽。

3.**附件安装顺序**

(1)先安装耐张绝缘子串，再依次安装防振器、间隔棒等。

(2)紧线完成后，检查导线弧垂是否满足设计要求（示例：水平档距≤400米时，弧垂≤4%档距）。

（五）附件安装及竣工验收

1.**接地系统**

(1)杆塔接地电阻需≤10Ω（土壤电阻率低时可≤5Ω）。

(2)接地引下线连接紧密，镀锌层完好无脱落。

2.**竣工验收**

(1)检查所有工序记录是否完整，包括材料检测报告、隐蔽工程验收等。

(2)进行导线连接可靠性测试（如拉力试验），确保满足设计载流量（示例：导线长期允许电流≥安全载流量的95%）。

(3)绘制竣工图，标注实际施工与设计的差异及处理措施。

3.**资料归档**

(1)整理施工日志、测量数据、材料合格证等关键文件。

(2)建立电子和纸质档案，便于后续运维参考。

二、施工安全与质量控制

（一）安全措施

1.**高空作业**

(1)必须佩戴安全带，并保持双钩固定。

(2)使用安全带时，检查锁扣和绳索完好性。

2.**机械操作**

(1)吊车作业前检查钢丝绳磨损情况，吊钩防脱装置必须有效。

(2)机械操作人员需持证上岗，严禁酒后作业。

3.**天气应对**

(1)遇六级及以上大风时，暂停高处和吊装作业。

(2)雨雪天气施工时，地面采取防滑措施，设备加绝缘防护。

（二）质量控制要点

1.**材料检验**

(1)杆塔、导线等主要材料进场后需抽检，合格后方可使用。

(2)复检不合格的材料立即清退出场，禁止混用。

2.**工序控制**

(1)基础浇筑完成后，使用水平尺复核顶面平整度（示例：≤3%）。

(2)导线连接采用钳压接或爆压法，确保接触面清洁无氧化。

3.**检测标准**

(1)杆塔垂直度偏差≤1/100（示例：50米杆塔允许偏差50mm）。

(2)绝缘子泄漏距离≤1.5cm（湿闪耐受电压测试合格）。

三、环境保护与文明施工

（一）环境保护措施

1.**水土保持**

(1)基坑开挖时设置排水沟，防止地表径流冲刷。

(2)回填土前清除基础周边尖锐物，避免损坏电缆。

2.**植被保护**

(1)杆塔基础施工尽量避让树木，无法避让时采取移植措施。

(2)恢复期结束后，对施工区域进行植被补种（示例：1年内完成）。

（二）文明施工管理

1.**现场布置**

(1)材料堆放区设置标识牌，分类存放（如金属件、非金属件）。

(2)油漆、稀料等危险品单独存放，远离火源。

2.**噪音控制**

(1)使用低噪音设备，夜间22点后暂停高噪音作业。

(2)对周边敏感区域（如学校、居民区）提前告知施工计划。

3.**废弃物处理**

(1)建筑垃圾分类清运，金属废料回收利用。

(2)生活垃圾每日清理，设置临时厕所并定期消毒。

四、应急处理预案

（一）常见事故及处理

1.**高空坠落**

(1)发现坠落者立即停止作业，检查伤情并呼叫急救（示例：拨打120）。

(2)保护现场，避免二次伤害，等待救援人员到场。

2.**设备故障**

(1)吊车钢丝绳断裂时，立即切断电源并疏散人员。

(2)修复或更换故障设备前，确保安全措施到位。

3.**交通事故**

(1)发生车辆碰撞时，立即报警并保护现场。

(2)检查人员伤亡情况，同步上报施工管理方。

（二）应急物资配置

1.**急救箱**

(1)配备常用药品（如创可贴、消毒液）和急救手册。

(2)定期检查药品有效期，每月更换一次。

2.**消防器材**

(1)动火作业区域配备灭火器（示例：4kg干粉灭火器≥2具）。

(2)灭火器标签清晰，检查压力表每月一次。

3.**通讯设备**

(1)配备对讲机和卫星电话，确保应急联络畅通。

(2)重要节点（如跨越施工点）增设临时基站。

**一、送电线路现场施工概述**

送电线路现场施工是电力工程建设的重要组成部分，涉及多个专业领域和复杂工序。为确保施工安全、质量和效率，必须严格遵守操作规程和技术标准。本指南旨在提供系统化的施工指导，涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线、附件安装及竣工验收等关键环节。施工过程中需注重技术细节、安全防护、质量控制和环境保护，确保工程达到设计预期并长期稳定运行。

**（一）施工准备**

1.**技术准备**

(1)**图纸会审与深化设计：**

-组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

-对复杂节点（如跨越、转角塔）进行深化设计，绘制专项施工图，标注关键尺寸和控制点。

-编制施工预算，核算材料用量、人工需求和机械台班，为成本控制提供依据。

(2)**施工组织设计编制：**

-制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、资源配置计划（人员、设备、材料）、进度安排和风险控制措施。

-明确各工序的衔接关系，绘制施工平面布置图，合理规划临时设施（如仓库、加工场、生活区）的位置。

-针对特殊工种（如焊工、起重工）和关键设备（如大型吊车）制定专项作业指导书。

(3)**技术交底：**

-分阶段进行技术交底，确保所有施工人员充分理解本岗位的操作要点、质量标准和安全要求。

-交底内容应包括施工图纸、技术规范、验收标准以及应急预案等。

-对关键工序（如基础浇筑、杆塔吊装、导线紧线）进行现场示范和模拟操作。

2.**现场勘察**

(1)**详细测绘与放线：**

-使用GPS-RTK或全站仪等设备，精确测量杆塔中心桩位，并设置护桩进行保护。

-测量线路转角点、平断面，核对设计高程与实际地形差异，必要时调整设计。

-检查杆塔基础开挖范围内的地下管线（如通信电缆、排水管道），避免施工时造成破坏。

(2)**障碍物排查与处理：**

-沿线路走向详细排查树木、建筑物、构筑物等障碍物，评估清除或改造的难度和成本。

-对重要跨越物（如高速公路、铁路、河流）制定专项跨越方案，报相关单位审批。

-记录所有障碍物位置和处理方案，并在竣工图中进行标注。

(3)**气象条件评估：**

-收集施工区域的历史气象数据，重点关注大风、暴雨、雷电等极端天气出现的频率和强度。

-根据气象条件调整施工计划，避免在不利天气下进行高空作业或重要工序。

-准备防雷接地材料，确保施工现场的设备和个人安全。

3.**物资准备**

(1)**主要材料采购与检验：**

-采购杆塔、导线、地线、绝缘子、金具等主要材料，要求供应商提供出厂合格证和检测报告。

-对到货材料进行外观检查和尺寸测量，核对规格型号是否与设计一致。

-按规范要求进行抽样检测，项目包括抗拉强度、弯曲强度、尺寸偏差等（示例：导线抗拉强度实测值不低于标称值的95%）。

-建立材料台账，记录批次、数量、检验结果等信息，确保可追溯。

(2)**施工机械与设备准备：**

-检查吊车、挖掘机、装载机等主要施工设备的性能状况，确保满足作业要求。

-配备紧线设备（如紧线器、牵引机）、放线架、滑轮组等架线工具，并进行试运行。

-准备测量仪器（如经纬仪、水准仪、万用表），确保计量器具在有效期内并经过校准。

(3)**安全防护用品及消防器材：**

-配备足够数量的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，并定期检查。

-准备急救箱、担架、通讯设备等应急物资，指定专人管理并定期检查补充。

-根据施工规模配置灭火器、消防沙等消防器材，并设置明显标识。

**（二）基础工程**

1.**基础类型选择与设计复核**

(1)**基础形式确定：**

-根据地质勘察报告、杆塔类型和荷载要求，选择合适的基础形式（如现浇混凝土基础、预制钢筋混凝土基础、钢管基础、岩石基础等）。

-对复杂地质条件（如软土、膨胀土）进行专项论证，必要时采用加固措施（如换填、桩基）。

(2)**设计参数复核：**

-核对基础设计图纸中的尺寸、标高、配筋、混凝土强度等级等参数是否准确。

-检查地脚螺栓或预埋件的位置、规格是否与设计一致，必要时进行复核测量。

-确认基础埋深是否考虑了冻土层深度或地下水位的影响。

2.**基础施工步骤**

(1)**基坑开挖与验收：**

-根据基础设计尺寸和开挖坡度要求（示例：一般土质1:0.5~1:0.7，岩石1:0.3~1:0.5）进行基坑开挖。

-采用挖掘机配合人工清理，确保基坑底面平整，无积水、杂物和虚土。

-验收时检查基坑尺寸偏差（示例：长宽±20mm，深度±50mm），并核对土质是否满足设计要求。

(2)**垫层与地基处理：**

-在基坑底部浇筑素混凝土垫层（示例：100mm厚C10混凝土），作为基础模板的支撑和找平层。

-若地基承载力不足，按设计要求进行换填或加固处理（如碎石垫层、强夯）。

-垫层施工完成后，复核标高和平整度，确保符合要求。

(3)**钢筋制作与绑扎：**

-按照设计图纸和钢筋下料单，加工基础钢筋骨架或钢筋网片。

-钢筋规格、数量、间距必须符合设计要求，绑扎应牢固，无松脱现象。

-钢筋保护层厚度用垫块控制（示例：砂浆垫块厚度等于保护层厚度），确保混凝土浇筑时不移位。

(4)**模板安装与加固：**

-安装基础模板，确保其垂直度、平面位置和尺寸准确。

-模板接缝处必须严密，防止混凝土浇筑时漏浆。

-设置模板支撑体系，确保其在混凝土侧压力作用下不变形、不倾覆。

(5)**混凝土浇筑与振捣：**

-按配合比要求搅拌混凝土，检查坍落度是否在规定范围内（示例：C30混凝土坍落度140~180mm）。

-分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300~500mm，使用插入式振捣器进行振捣。

-振捣时避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实无空洞。

(6)**养护与拆模：**

-混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草袋进行保湿养护，养护期不少于7天（示例：炎热干燥天气延长至14天）。

-拆模时需待混凝土达到规定强度（参考表观密度或用敲击法判断），一般不早于1~2天。

-拆模顺序应遵循先侧后底、先非承重后承重的原则，避免损坏基础。

3.**质量控制与检测**

(1)**过程检测：**

-钢筋隐蔽工程验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求。

-模板验收：检查模板尺寸、标高、平整度及支撑体系稳定性。

-混凝土坍落度检测：每盘混凝土至少检测一次，记录并符合要求。

(2)**成品检测：**

-基础顶面标高和中心位移检测：使用水准仪和钢尺进行测量，偏差应符合规范（示例：顶面标高±10mm，中心位移≤20mm）。

-混凝土强度检测：按规范制作试块，标准养护28天后进行抗压试验，强度必须达到设计要求。

-基础外观检查：检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行处理后重新验收。

**（三）杆塔组立**

1.**组立方式选择与准备**

(1)**常用组立方法：**

-**汽车吊吊装法：**适用于单根杆塔或小型杆塔，优点是效率高、场地要求低。需根据杆塔重量选择合适吨位的吊车。

-**人字抱杆分解组立法：**适用于大中型杆塔，将杆塔分解成若干段，利用人字抱杆逐段吊装。优点是场地要求不高，可避免单点吊装过大应力。

-**旋转组立法：**利用专用设备（如卷扬机、平衡臂）使杆塔缓慢旋转就位，适用于特殊地形或无法使用大型吊车的情况。

(2)**组立前准备：**

-对杆塔进行外观检查，确保运输过程中无变形、损坏。

-检查杆塔连接螺栓规格、长度是否匹配，准备好安装用的垫圈、螺母。

-设置临时拉线（戗线），用于在吊装过程中稳定杆塔，防止晃动。

-在地面模拟安装过程，确认连接顺序和操作要点。

2.**组立操作步骤**

(1)**汽车吊吊装：**

-基础顶面清理：清除杂物，确保吊车回转和行走区域平整。

-吊点设置：选择杆塔设计吊点或根据计算确定临时吊点，绑扎牢固。

-吊装就位：缓慢起吊，保持杆塔与地面夹角适中，平稳旋转至安装位置。

-调整与固定：利用临时拉线调整杆塔方向和垂直度，确认无误后拆除吊点。

(2)**人字抱杆分解组立：**

-抱杆组装：将人字抱杆按设计要求组装，并设置好牵引设备（卷扬机）和滑轮组。

-首段吊装：吊装杆塔最下一段，调整位置并临时固定在抱杆上。

-逐段吊装：按照从下到上的顺序，依次吊装剩余各段，每段安装后检查垂直度。

-杆塔调正：所有段吊装完成后，利用抱杆和临时拉线调整整体垂直度，紧固各段连接螺栓。

(3)**旋转组立：**

-设备安装：在杆塔根部附近安装旋转设备，连接好牵引系统。

-初步吊装：吊装杆塔根部段，缓慢旋转至近似安装位置。

-逐段接长：继续吊装上部段，旋转过程中保持杆塔稳定。

-精确就位：调整杆塔角度和高度，确保符合设计要求后固定。

3.**安全注意事项**

(1)**高空作业安全：**

-所有高空作业人员必须持证上岗，佩戴合格的安全带，并确保双钩固定（高挂低用）。

-安全带挂点必须牢固可靠，严禁低挂高用或使用损坏的安全带。

-杆塔上作业时，下方设置警戒区，禁止无关人员进入。

(2)**吊装作业安全：**

-吊装前检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备状况，确认安全性能。

-吊装过程中，指挥人员必须持证上岗，手势清晰，通讯畅通。

-避开架空线路、建筑物等障碍物，保持安全距离（示例：≥3米）。

-吊装区域设置明显警戒标志，并安排专人监护。

(3)**临时拉线管理：**

-临时拉线必须使用高强度钢丝绳，绑扎牢固，角度适宜（示例：与地面夹角45°~60°）。

-拉线地锚必须可靠，必要时进行拉力测试。

-拉线调整时，必须缓慢进行，防止杆塔突然倾倒。

**（四）架线**

1.**导线展放与牵引**

(1)**展放方式选择：**

-**张力放线：**适用于长距离、大跨度线路，可减少导线损伤，提高施工效率。需使用放线架、紧线器、牵引机等设备。

-**拖放法：**适用于较短距离或地形复杂区域，将导线盘固定在放线滑轮上，利用人力或小型绞磨拖放。

(2)**展放前准备：**

-检查导线外观，剔除有严重损伤（如断股、严重锈蚀、鸟啄）的部位。

-设置放线滑轮组，确保滑轮槽形匹配导线直径，转动灵活无卡滞。

-在跨越处设置保护措施（如护套、缓冲装置），防止导线损伤。

(3)**展放操作：**

-张力放线：缓慢牵引导线，使用紧线器控制张力（示例：展放初期的张力≤导线允许张力的50%），防止导线扭曲、打绞。

-拖放法：均匀人力或机械拖动，避免急停急起，防止导线磨损。

-沿线检查：展放过程中，每走一定距离（示例：100~200米）检查导线状态，及时处理缠绕、损伤等问题。

2.**紧线与附件安装**

(1)**紧线操作：**

-安装紧线设备：在耐张杆塔处安装紧线器或耐张线夹，连接牵引设备。

-均匀紧线：缓慢增加牵引力，使导线逐渐绷紧，同时检查导线是否居中、有无损伤。

-控制张力：使用力矩扳手或张力计控制紧线张力，确保达到设计要求（示例：导线弧垂符合设计曲线或计算值）。

-多档距紧线：对于多个档距，应先紧中间档距，再向两边延伸，避免因温度变化导致紧线困难。

(2)**附件安装顺序与方法：**

-安装耐张绝缘子串：紧线完成后，先安装耐张绝缘子串，确保连接牢固，无歪斜。

-安装金具：依次安装线夹、联板、补偿器等金具，确保螺栓按对角线顺序紧固（示例：每副螺栓分两次紧固）。

-安装防振器/间隔棒：根据设计要求，在指定位置安装防振器或间隔棒，确保安装方向正确。

-安装普通绝缘子：紧线后，安装档距中间的绝缘子，确保绝缘距离满足要求。

(3)**附件安装注意事项：**

-附件安装前，清洁绝缘子表面，确保无污秽、破损。

-导线连接（如钳压接、爆压接）必须使用合格的金具和专用工具，按规范操作，确保接触良好、力矩达标。

-安装过程中，防止工具或杂物掉落损伤导线或绝缘子。

3.**弧垂与弛度控制**

(1)**弧垂观测方法：**

-悬挂式观测：在档距中央悬挂重锤，模拟导线自重下的自然状态，读取重锤最低点与导线的垂直距离。

-档端观测：在耐张杆塔处设置观测标尺，测量导线在档距两端和中央的相对高差。

-悬挂式结合档端观测：综合两种方法，提高测量精度。

(2)**弛度控制标准：**

-水平档距与垂直档距均需符合设计要求，偏差一般控制在设计值的±5%以内。

-不同气象条件（如最高温度、最低温度）下的弛度均需校验，确保导线不触及地面、交叉跨越物或其他设施。

-特殊跨越（如高速公路、铁路）处的弛度需重点控制，确保安全距离（示例：对地距离≥5米，跨越铁路≥7米）。

(3)**弛度调整：**

-通过调整紧线器或耐张线夹的松紧，改变导线张力，实现弧垂的精确控制。

-调整时需缓慢进行，并持续观测弧垂变化，防止超调或不足。

-调整完成后，在关键档距测量并记录实际弧垂，与设计值对比，确认合格。

**（五）附件安装及竣工验收**

1.**接地系统安装**

(1)**接地材料安装：**

-杆塔接地引下线安装：确保连接牢固，无明显锈蚀，跨接导线（示例：40mm×4mm镀锌钢带）安装正确。

-接地极安装：检查垂直接地极（示例：50mm×5mm镀锌钢管，长度≥2米）或水平接地带的埋深和间距。

-接地引下线与接地极的连接：采用放热焊接或螺栓连接，确保接触电阻小且牢固。

(2)**接地电阻测量：**

-使用接地电阻测试仪，在干燥天气条件下测量杆塔接地电阻，确保符合设计要求（示例：一般地区≤10Ω，高土壤电阻率地区≤30Ω）。

-若接地电阻不满足要求，采取增加接地极、使用降阻剂等措施进行处理，并重新测试。

(3)**接地系统检查：**

-检查所有连接点是否牢固，有无松动、锈蚀现象。

-接地线颜色应统一（示例：工作接地用黄绿相间），并设置明显标识。

2.**竣工验收**

(1)**外观与尺寸检查：**

-检查杆塔垂直度、导线弧垂、线间距、对地距离等是否满足设计要求。

-检查杆塔基础有无损坏、下沉，导线有无损伤、断股，金具连接是否牢固。

-检查绝缘子清洁度，有无闪络痕迹或破损。

(2)**功能性试验：**

-绝缘子泄漏距离测试：使用千分尺测量绝缘子表面泄漏距离，确保不小于规定值（示例：干燥状态≥1.5cm，湿闪耐受电压测试合格）。

-导线连接可靠性测试：选择代表性线段，测量导线连接处的电阻，与同截面导线电阻比（示例：≤1.2）。

-接地电阻复测：在投运前最后确认接地系统性能。

(3)**资料整理与移交：**

-整理并审核所有施工记录，包括测量数据、材料检测报告、隐蔽工程验收记录、工序检查记录等。

-绘制竣工图，标注实际施工情况与设计的差异及处理说明。

-编制竣工报告，总结工程概况、施工过程、质量控制、存在问题及处理措施等。

-将所有资料整理成册，移交运维单位或项目业主。

3.**资料归档**

(1)**文档资料：**

-施工组织设计、专项方案、技术交底记录。

-材料合格证、检测报告、进场检验记录。

-测量放线记录、基础隐蔽工程验收记录。

-杆塔组立记录、架线紧线记录、附件安装检查记录。

-竣工图、竣工报告、功能性试验报告。

(2)**影像资料：**

-关键工序（如基础浇筑、杆塔吊装、导线紧线）的照片或视频记录。

-工程外观质量检查记录。

-隐蔽工程检查记录（如有必要）。

(3)**电子与纸质档案：**

-建立电子档案库，方便检索和共享。

-按规定编制纸质档案，进行编号、装订和入库管理。

-明确档案保管期限和责任人，确保资料完整、可追溯。

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（接下来的部分“施工安全与质量控制”、“环境保护与文明施工”、“应急处理预案”将根据您的要求继续详细扩写。）

一、送电线路现场施工概述

送电线路现场施工是电力工程建设的重要组成部分，涉及多个专业领域和复杂工序。为确保施工安全、质量和效率，必须严格遵守操作规程和技术标准。本指南旨在提供系统化的施工指导，涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线、附件安装及竣工验收等关键环节。

（一）施工准备

1.**技术准备**

(1)熟悉施工图纸及设计文件，确认线路路径、杆塔类型、导线规格等关键参数。

(2)编制施工方案，明确各阶段工序、资源配置和时间节点。

(3)进行技术交底，确保所有施工人员理解作业流程和安全要求。

2.**现场勘察**

(1)核实地形地貌，重点关注跨越物（如河流、道路）和障碍物。

(2)测量放线，精确确定杆塔基础位置和线路走向。

(3)评估天气条件，避免在恶劣天气（如大风、雨雪）下开展高空作业。

3.**物资准备**

(1)检查杆塔、导线、金具等主要材料的质量合格证明，确保符合设计要求。

(2)准备施工机械（如吊车、挖掘机）及辅助工具（如紧线器、接地线）。

(3)配置安全防护用品（如安全帽、绝缘手套、安全带）。

（二）基础工程

1.**基础类型选择**

(1)常见基础类型包括：现浇混凝土基础、预制基础、岩石基础等。

(2)根据地质条件选择基础形式，确保承载力满足设计要求（示例：承载力需≥200kPa）。

2.**施工步骤**

(1)挖掘基坑：根据基础尺寸和埋深要求进行开挖，确保坡度合理（示例：1:0.5）。

(2)验槽：检查基坑尺寸和土质，清除杂物后进行垫层施工。

(3)混凝土浇筑：按配合比搅拌混凝土，分层振捣并养护（示例：养护期不少于7天）。

3.**质量控制**

(1)基础顶面标高允许偏差±10mm。

(2)预埋件位置偏差≤20mm。

（三）杆塔组立

1.**组立方式**

(1)常用方法包括：汽车吊吊装、人字抱杆分解组立、旋转组立等。

(2)根据杆塔高度和现场条件选择最安全高效的组立方式。

2.**操作要点**

(1)检查杆塔运输和吊装过程中的固定措施，防止变形。

(2)分段吊装时，确保连接螺栓按顺序紧固（示例：从中间向两端对称紧固）。

(3)高空作业前，确认安全带系挂点可靠，并设置监护人。

3.**安全注意事项**

(1)吊装区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

(2)避开架空线路等障碍物，保持安全距离（示例：≥3米）。

（四）架线

1.**导线展放**

(1)采用张力放线或拖放法，避免导线磨损或损伤。

(2)检查导线外观，剔除有缺陷（如断股、锈蚀）的部位。

2.**紧线与附件安装**

(1)使用紧线器均匀施加张力，控制左右偏差（示例：≤5%）。

(2)安装绝缘子、金具等附件时，确保连接牢固，绝缘子清洁无污秽。

3.**附件安装顺序**

(1)先安装耐张绝缘子串，再依次安装防振器、间隔棒等。

(2)紧线完成后，检查导线弧垂是否满足设计要求（示例：水平档距≤400米时，弧垂≤4%档距）。

（五）附件安装及竣工验收

1.**接地系统**

(1)杆塔接地电阻需≤10Ω（土壤电阻率低时可≤5Ω）。

(2)接地引下线连接紧密，镀锌层完好无脱落。

2.**竣工验收**

(1)检查所有工序记录是否完整，包括材料检测报告、隐蔽工程验收等。

(2)进行导线连接可靠性测试（如拉力试验），确保满足设计载流量（示例：导线长期允许电流≥安全载流量的95%）。

(3)绘制竣工图，标注实际施工与设计的差异及处理措施。

3.**资料归档**

(1)整理施工日志、测量数据、材料合格证等关键文件。

(2)建立电子和纸质档案，便于后续运维参考。

二、施工安全与质量控制

（一）安全措施

1.**高空作业**

(1)必须佩戴安全带，并保持双钩固定。

(2)使用安全带时，检查锁扣和绳索完好性。

2.**机械操作**

(1)吊车作业前检查钢丝绳磨损情况，吊钩防脱装置必须有效。

(2)机械操作人员需持证上岗，严禁酒后作业。

3.**天气应对**

(1)遇六级及以上大风时，暂停高处和吊装作业。

(2)雨雪天气施工时，地面采取防滑措施，设备加绝缘防护。

（二）质量控制要点

1.**材料检验**

(1)杆塔、导线等主要材料进场后需抽检，合格后方可使用。

(2)复检不合格的材料立即清退出场，禁止混用。

2.**工序控制**

(1)基础浇筑完成后，使用水平尺复核顶面平整度（示例：≤3%）。

(2)导线连接采用钳压接或爆压法，确保接触面清洁无氧化。

3.**检测标准**

(1)杆塔垂直度偏差≤1/100（示例：50米杆塔允许偏差50mm）。

(2)绝缘子泄漏距离≤1.5cm（湿闪耐受电压测试合格）。

三、环境保护与文明施工

（一）环境保护措施

1.**水土保持**

(1)基坑开挖时设置排水沟，防止地表径流冲刷。

(2)回填土前清除基础周边尖锐物，避免损坏电缆。

2.**植被保护**

(1)杆塔基础施工尽量避让树木，无法避让时采取移植措施。

(2)恢复期结束后，对施工区域进行植被补种（示例：1年内完成）。

（二）文明施工管理

1.**现场布置**

(1)材料堆放区设置标识牌，分类存放（如金属件、非金属件）。

(2)油漆、稀料等危险品单独存放，远离火源。

2.**噪音控制**

(1)使用低噪音设备，夜间22点后暂停高噪音作业。

(2)对周边敏感区域（如学校、居民区）提前告知施工计划。

3.**废弃物处理**

(1)建筑垃圾分类清运，金属废料回收利用。

(2)生活垃圾每日清理，设置临时厕所并定期消毒。

四、应急处理预案

（一）常见事故及处理

1.**高空坠落**

(1)发现坠落者立即停止作业，检查伤情并呼叫急救（示例：拨打120）。

(2)保护现场，避免二次伤害，等待救援人员到场。

2.**设备故障**

(1)吊车钢丝绳断裂时，立即切断电源并疏散人员。

(2)修复或更换故障设备前，确保安全措施到位。

3.**交通事故**

(1)发生车辆碰撞时，立即报警并保护现场。

(2)检查人员伤亡情况，同步上报施工管理方。

（二）应急物资配置

1.**急救箱**

(1)配备常用药品（如创可贴、消毒液）和急救手册。

(2)定期检查药品有效期，每月更换一次。

2.**消防器材**

(1)动火作业区域配备灭火器（示例：4kg干粉灭火器≥2具）。

(2)灭火器标签清晰，检查压力表每月一次。

3.**通讯设备**

(1)配备对讲机和卫星电话，确保应急联络畅通。

(2)重要节点（如跨越施工点）增设临时基站。

**一、送电线路现场施工概述**

送电线路现场施工是电力工程建设的重要组成部分，涉及多个专业领域和复杂工序。为确保施工安全、质量和效率，必须严格遵守操作规程和技术标准。本指南旨在提供系统化的施工指导，涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线、附件安装及竣工验收等关键环节。施工过程中需注重技术细节、安全防护、质量控制和环境保护，确保工程达到设计预期并长期稳定运行。

**（一）施工准备**

1.**技术准备**

(1)**图纸会审与深化设计：**

-组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

-对复杂节点（如跨越、转角塔）进行深化设计，绘制专项施工图，标注关键尺寸和控制点。

-编制施工预算，核算材料用量、人工需求和机械台班，为成本控制提供依据。

(2)**施工组织设计编制：**

-制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、资源配置计划（人员、设备、材料）、进度安排和风险控制措施。

-明确各工序的衔接关系，绘制施工平面布置图，合理规划临时设施（如仓库、加工场、生活区）的位置。

-针对特殊工种（如焊工、起重工）和关键设备（如大型吊车）制定专项作业指导书。

(3)**技术交底：**

-分阶段进行技术交底，确保所有施工人员充分理解本岗位的操作要点、质量标准和安全要求。

-交底内容应包括施工图纸、技术规范、验收标准以及应急预案等。

-对关键工序（如基础浇筑、杆塔吊装、导线紧线）进行现场示范和模拟操作。

2.**现场勘察**

(1)**详细测绘与放线：**

-使用GPS-RTK或全站仪等设备，精确测量杆塔中心桩位，并设置护桩进行保护。

-测量线路转角点、平断面，核对设计高程与实际地形差异，必要时调整设计。

-检查杆塔基础开挖范围内的地下管线（如通信电缆、排水管道），避免施工时造成破坏。

(2)**障碍物排查与处理：**

-沿线路走向详细排查树木、建筑物、构筑物等障碍物，评估清除或改造的难度和成本。

-对重要跨越物（如高速公路、铁路、河流）制定专项跨越方案，报相关单位审批。

-记录所有障碍物位置和处理方案，并在竣工图中进行标注。

(3)**气象条件评估：**

-收集施工区域的历史气象数据，重点关注大风、暴雨、雷电等极端天气出现的频率和强度。

-根据气象条件调整施工计划，避免在不利天气下进行高空作业或重要工序。

-准备防雷接地材料，确保施工现场的设备和个人安全。

3.**物资准备**

(1)**主要材料采购与检验：**

-采购杆塔、导线、地线、绝缘子、金具等主要材料，要求供应商提供出厂合格证和检测报告。

-对到货材料进行外观检查和尺寸测量，核对规格型号是否与设计一致。

-按规范要求进行抽样检测，项目包括抗拉强度、弯曲强度、尺寸偏差等（示例：导线抗拉强度实测值不低于标称值的95%）。

-建立材料台账，记录批次、数量、检验结果等信息，确保可追溯。

(2)**施工机械与设备准备：**

-检查吊车、挖掘机、装载机等主要施工设备的性能状况，确保满足作业要求。

-配备紧线设备（如紧线器、牵引机）、放线架、滑轮组等架线工具，并进行试运行。

-准备测量仪器（如经纬仪、水准仪、万用表），确保计量器具在有效期内并经过校准。

(3)**安全防护用品及消防器材：**

-配备足够数量的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，并定期检查。

-准备急救箱、担架、通讯设备等应急物资，指定专人管理并定期检查补充。

-根据施工规模配置灭火器、消防沙等消防器材，并设置明显标识。

**（二）基础工程**

1.**基础类型选择与设计复核**

(1)**基础形式确定：**

-根据地质勘察报告、杆塔类型和荷载要求，选择合适的基础形式（如现浇混凝土基础、预制钢筋混凝土基础、钢管基础、岩石基础等）。

-对复杂地质条件（如软土、膨胀土）进行专项论证，必要时采用加固措施（如换填、桩基）。

(2)**设计参数复核：**

-核对基础设计图纸中的尺寸、标高、配筋、混凝土强度等级等参数是否准确。

-检查地脚螺栓或预埋件的位置、规格是否与设计一致，必要时进行复核测量。

-确认基础埋深是否考虑了冻土层深度或地下水位的影响。

2.**基础施工步骤**

(1)**基坑开挖与验收：**

-根据基础设计尺寸和开挖坡度要求（示例：一般土质1:0.5~1:0.7，岩石1:0.3~1:0.5）进行基坑开挖。

-采用挖掘机配合人工清理，确保基坑底面平整，无积水、杂物和虚土。

-验收时检查基坑尺寸偏差（示例：长宽±20mm，深度±50mm），并核对土质是否满足设计要求。

(2)**垫层与地基处理：**

-在基坑底部浇筑素混凝土垫层（示例：100mm厚C10混凝土），作为基础模板的支撑和找平层。

-若地基承载力不足，按设计要求进行换填或加固处理（如碎石垫层、强夯）。

-垫层施工完成后，复核标高和平整度，确保符合要求。

(3)**钢筋制作与绑扎：**

-按照设计图纸和钢筋下料单，加工基础钢筋骨架或钢筋网片。

-钢筋规格、数量、间距必须符合设计要求，绑扎应牢固，无松脱现象。

-钢筋保护层厚度用垫块控制（示例：砂浆垫块厚度等于保护层厚度），确保混凝土浇筑时不移位。

(4)**模板安装与加固：**

-安装基础模板，确保其垂直度、平面位置和尺寸准确。

-模板接缝处必须严密，防止混凝土浇筑时漏浆。

-设置模板支撑体系，确保其在混凝土侧压力作用下不变形、不倾覆。

(5)**混凝土浇筑与振捣：**

-按配合比要求搅拌混凝土，检查坍落度是否在规定范围内（示例：C30混凝土坍落度140~180mm）。

-分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300~500mm，使用插入式振捣器进行振捣。

-振捣时避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实无空洞。

(6)**养护与拆模：**

-混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草袋进行保湿养护，养护期不少于7天（示例：炎热干燥天气延长至14天）。

-拆模时需待混凝土达到规定强度（参考表观密度或用敲击法判断），一般不早于1~2天。

-拆模顺序应遵循先侧后底、先非承重后承重的原则，避免损坏基础。

3.**质量控制与检测**

(1)**过程检测：**

-钢筋隐蔽工程验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求。

-模板验收：检查模板尺寸、标高、平整度及支撑体系稳定性。

-混凝土坍落度检测：每盘混凝土至少检测一次，记录并符合要求。

(2)**成品检测：**

-基础顶面标高和中心位移检测：使用水准仪和钢尺进行测量，偏差应符合规范（示例：顶面标高±10mm，中心位移≤20mm）。

-混凝土强度检测：按规范制作试块，标准养护28天后进行抗压试验，强度必须达到设计要求。

-基础外观检查：检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行处理后重新验收。

**（三）杆塔组立**

1.**组立方式选择与准备**

(1)**常用组立方法：**

-**汽车吊吊装法：**适用于单根杆塔或小型杆塔，优点是效率高、场地要求低。需根据杆塔重量选择合适吨位的吊车。

-**人字抱杆分解组立法：**适用于大中型杆塔，将杆塔分解成若干段，利用人字抱杆逐段吊装。优点是场地要求不高，可避免单点吊装过大应力。

-**旋转组立法：**利用专用设备（如卷扬机、平衡臂）使杆塔缓慢旋转就位，适用于特殊地形或无法使用大型吊车的情况。

(2)**组立前准备：**

-对杆塔进行外观检查，确保运输过程中无变形、损坏。

-检查杆塔连接螺栓规格、长度是否匹配，准备好安装用的垫圈、螺母。

-设置临时拉线（戗线），用于在吊装过程中稳定杆塔，防止晃动。

-在地面模拟安装过程，确认连接顺序和操作要点。

2.**组立操作步骤**

(1)**汽车吊吊装：**

-基础顶面清理：清除杂物，确保吊车回转和行走区域平整。

-吊点设置：选择杆塔设计吊点或根据计算确定临时吊点，绑扎牢固。

-吊装就位：缓慢起吊，保持杆塔与地面夹角适中，平稳旋转至安装位置。

-调整与固定：利用临时拉线调整杆塔方向和垂直度，确认无误后拆除吊点。

(2)**人字抱杆分解组立：**

-抱杆组装：将人字抱杆按设计要求组装，并设置好牵引设备（卷扬机）和滑轮组。

-首段吊装：吊装杆塔最下一段，调整位置并临时固定在抱杆上。

-逐段吊装：按照从下到上的顺序，依次吊装剩余各段，每段安装后检查垂直度。

-杆塔调正：所有段吊装完成后，利用抱杆和临时拉线调整整体垂直度，紧固各段连接螺栓。

(3)**旋转组立：**

-设备安装：在杆塔根部附近安装旋转设备，连接好牵引系统。

-初步吊装：吊装杆塔根部段，缓慢旋转至近似安装位置。

-逐段接长：继续吊装上部段，旋转过程中保持杆塔稳定。

-精确就位：调整杆塔角度和高度，确保符合设计要求后固定。

3.**安全注意事项**

(1)**高空作业安全：**

-所有高空作业人员必须持证上岗，佩戴合格的安全带，并确保双钩固定（高挂低用）。

-安全带挂点必须牢固可靠，严禁低挂高用或使用损坏的安全带。

-杆塔上作业时，下方设置警戒区，禁止无关人员进入。

(2)**吊装作业安全：**

-吊装前检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备状况，确认安全性能。

-吊装过程中，指挥人员必须持证上岗，手势清晰，通讯畅通。

-避开架空线路、建筑物等障碍物，保持安全距离（示例：≥3米）。

-吊装区域设置明显警戒标志，并安排专人监护。

(3)**临时拉线管理：**

-临时拉线必须使用高强度钢丝绳，绑扎牢固，角度适宜（示例：与地面夹角45°~60°）。

-拉线地锚必须可靠，必要时进行拉力测试。

-拉线调整时，必须缓慢进行，防止杆塔突然倾倒。

**（四）架线**

1.**导线展放与牵引**

(1)**展放方式选择：**

-**张力放线：**适用于长距离、大跨度线路，可减少导线损伤，提高施工效率。需使用放线架、紧线器、牵引机等设备。

-**拖放法：**适用于较短距离或地形复杂区域，将导线盘固定在放线滑轮上，利用人力或小型绞磨拖放。

(2)**展放前准备：**

-检查导线外观，剔除有严重损伤（如断股、严重锈蚀、鸟啄）的部位。

-设置放线滑轮组，确保滑轮槽形匹配导线直径，转动灵活无卡滞。

-在跨越处设置保护措施（如护套、缓冲装置），防止导线损伤。

(3)**展放操作：**

-张力放线：缓慢牵引导线，使用紧线器控制张力（示例：展放初期的张力≤导线允许张力的50%），防止导线扭曲、打绞。

-拖放法：均匀人力或机械拖动，避免急停急起，防止导线磨损。

-沿线检查：展放过程中，每走一定距离（示例：100~200米）检查导线状态，及时处理缠绕、损伤等问题。

2.**紧线与附件安装**

(1)**紧线操作：**

-安装紧线设备：在耐张杆塔处安装紧线器或耐张线夹，连接牵引设备。

-均匀紧线：缓慢增加牵引力，使导线逐渐绷紧，同时检查导线是否居中、有无损伤。

-控制张力：使用力矩扳手或张力计控制紧线张力，确保达到设计要求（示例：导线弧垂符合设计曲线或计算值）。

-多档距紧线：对于多个档距，应先紧中间档距，再向两边延伸，避免因温度变化导致紧线困难。

(2)**附件安装顺序与方法：**

-安装耐张绝缘子串：紧线完成后，先安装耐