送电线路设备检测方案

送电线路设备检测方案一、概述

送电线路设备检测是保障电力系统安全稳定运行的重要手段。通过定期检测，可以及时发现设备缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本方案旨在建立一套科学、系统、规范的送电线路设备检测流程，确保检测工作的质量和效率。

二、检测目的

（一）全面评估设备状态

（二）预防故障发生

及时发现设备潜在问题，如绝缘老化、连接松动、金属性能下降等，通过预防性措施避免故障扩大，减少停电事故。

（三）优化维护策略

根据检测结果，制定针对性的维护方案，提高维护资源的利用效率，降低运维成本。

三、检测对象

（一）绝缘子

绝缘子是送电线路的关键部件，主要检测内容包括：

(1)外观检查：观察绝缘子表面是否有裂纹、破损、污秽等。

(2)绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子的绝缘性能，确保其符合标准值（如220kV线路绝缘电阻应不低于500MΩ）。

(3)档距电压分布：通过红外测温或电晕监测，评估绝缘子电压分布均匀性。

（二）导线及地线

导线和地线的检测要点包括：

(1)直径测量：使用测径工具检测导线直径，确保其与设计值偏差在允许范围内（如±5%）。

(2)拉伸强度测试：抽样进行拉伸试验，验证导线的抗拉性能（如钢芯铝绞线应不低于规定强度标准）。

(3)连接金具检查：检查导线连接处的金具是否松动、氧化，确保连接可靠。

（三）杆塔及基础

杆塔和基础的检测内容包括：

(1)结构完整性：使用超声波检测或X射线成像，检查杆塔焊缝、螺栓连接是否牢固。

(2)基础沉降监测：通过水准仪测量基础沉降量，确保不超过允许值（如每年沉降量不超过10mm）。

(3)防腐情况：检查杆塔表面防腐涂层是否完好，重点区域（如接头处）应加强检测。

四、检测方法

（一）定期检测

1.检测周期：每年进行一次全面检测，特殊线路（如重冰区）可增加检测频率。

2.检测步骤：

(1)外观检查：目视或通过无人机巡查，记录设备外观缺陷。

(2)仪器检测：使用专业设备（如红外测温仪、接地电阻测试仪）进行数据采集。

(3)数据分析：汇总检测结果，与历史数据对比，评估设备老化趋势。

（二）专项检测

1.检测条件：在恶劣天气（如雷雨、台风）后或设备异常时进行。

2.检测内容：

(1)绝缘子污闪检测：通过紫外成像仪排查污闪隐患。

(2)导线断股检测：使用金属探测器或超声波检测仪，定位导线内部损伤。

五、检测流程

（一）前期准备

1.制定检测计划：明确检测对象、时间、人员分工。

2.准备检测工具：确保检测设备（如绝缘电阻测试仪、测距仪）校准合格。

（二）现场检测

1.分段检测：按线路分段进行，确保无遗漏。

2.数据记录：使用表格或电子设备实时记录检测数据，附照片存档。

（三）结果分析

1.数据比对：将检测数据与标准值对比，识别异常项。

2.报告编制：撰写检测报告，包含缺陷描述、处理建议及复查计划。

六、注意事项

（一）安全措施

1.检测前进行风险评估，制定安全预案。

2.作业人员需持证上岗，穿戴绝缘防护用品。

（二）质量控制

1.检测数据需双人复核，确保准确性。

2.检测报告需经技术负责人审核签字。

一、概述

送电线路设备检测是保障电力系统安全稳定运行的重要手段。通过定期检测，可以及时发现设备缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本方案旨在建立一套科学、系统、规范的送电线路设备检测流程，确保检测工作的质量和效率。检测工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，结合线路实际运行环境和历史缺陷情况，制定差异化的检测策略。

二、检测目的

（一）全面评估设备状态

（二）预防故障发生

及时发现设备存在的老化、损伤、污秽、松动、变形等缺陷，如绝缘子裂纹、导线断股、金具锈蚀松动、杆塔倾斜、基础下沉等，通过预警和干预，避免这些缺陷在不利条件下（如恶劣天气、大载荷）迅速发展为严重故障或导致停电事故。

（三）优化维护策略

基于检测结果和评估分析，区分设备状态等级，为制定精准的维护计划提供依据。对于状态良好的设备，可适当延长检测周期；对于状态较差或存在缺陷的设备，应制定优先维修或更换计划，实现维修资源的合理配置，降低全线路的运维成本和故障率。

（四）验证设计标准

三、检测对象及检测内容（续）

（一）绝缘子

绝缘子是送电线路中承受电压和机械应力的关键部件，其性能直接影响线路的绝缘水平。主要检测内容包括：

1.外观检查：

(1)使用望远镜或无人机进行远距离观察，检查绝缘子表面是否有可见的裂纹、破损、瓷釉剥落、烧伤痕迹、鸟巢、异物附着等情况。

(2)人工巡视或带电检测车近距离检查，详细记录绝缘子串的排列是否整齐，绝缘子是否清洁，是否存在明显污秽或盐分结晶。

(3)重点检查瓷横担、复合绝缘子伞裙的破损、烧伤情况。

2.绝缘电阻测试：

(1)按照标准规程（如IEC60270或相应国家标准）连接测试设备（兆欧表），选择合适的电压等级（如220kV线路通常使用2500V兆欧表）。

(2)对于整串绝缘子，应逐片测量或按固定间隔测量片间绝缘电阻，记录读数。

(3)将测量结果与历史数据或出厂值进行比较，评估绝缘性能是否下降。注意环境温度和湿度对绝缘电阻的影响，必要时进行修正。

3.档距电压分布（电场强度）检测：

(1)使用红外热像仪对绝缘子串进行扫描，观察伞裙表面温度分布是否均匀，是否存在局部过热点，这可能指示不均匀的电压分布或局部放电。

(2)在特定天气条件（如雾天、毛毛雨天气）或高湿度条件下，使用紫外成像仪检测绝缘子表面是否有电晕放电现象，识别绝缘子污秽或损伤导致的局部放电起始电压降低区域。

4.机械性能检查（必要时抽样）：

(1)对有怀疑或外观受损的绝缘子进行拉伸、压缩或冲击试验，测试其机械强度是否满足设计要求。

(2)检查绝缘子串的连接金具（如球头和碗头）是否匹配、磨损是否严重。

（二）导线及地线

导线和地线是线路中传输电流和承担机械负载的主体。检测要点包括：

1.直径测量：

(1)使用游标卡尺或专用测径仪，在导线的不同位置（如固定点、中间档距）测量其外径。

(2)测量multiplepoints并计算平均值，与设计图纸规定的导线标称直径进行比较，计算偏差百分比，判断是否存在腐蚀或疲劳损伤导致直径减小（一般要求偏差不超过±5%）。

2.拉伸强度测试：

(1)按照标准规程（如GB/T1179或IEC61075）进行抽样试验，截取导线样品。

(2)使用拉力试验机对样品进行拉伸，记录断裂时的最大拉力、断后伸长率等关键数据。

(3)将测试结果与导线型号对应的标称抗拉强度标准进行比较，评估导线的金属性能是否下降。此项测试为破坏性试验，需谨慎选取样品。

3.连接金具检查：

(1)检查导线与杆塔、耐张绝缘子、间隔棒等连接处的线夹、螺栓、销钉等金具是否存在严重锈蚀、变形、裂纹。

(2)检查螺栓是否松动（可通过扭矩扳手复核紧固力矩），销钉是否弯曲或位移。

(3)检查导线是否存在在连接处附近发生断股、磨损的情况。

4.导线损伤检查：

(1)通过目视巡查或利用无人机搭载摄像头，检查导线是否存在明显的刮伤、挤压、电弧烧伤等损伤。

(2)对于架空地线，还需检查其是否被树木、鸟巢等异物卡压或损伤。

（三）杆塔及基础

杆塔是支撑线路结构的关键，基础则是保证杆塔稳定性的重要保障。检测内容包括：

1.结构完整性检查：

(1)目视检查杆塔本体（钢塔、铁塔、木塔等）是否有可见的变形、裂纹、锈蚀、螺栓松动等。

(2)对钢塔等焊接结构，可使用超声波探伤仪（UT）或X射线探伤（RT）对焊缝进行抽检，评估是否存在内部缺陷。

(3)检查杆塔构件（如主材、腹杆）是否存在弯曲、扭曲等超标变形。

2.基础沉降监测：

(1)使用水准仪定期测量杆塔基础的标高，与初始安装或上次测量数据进行对比，计算沉降量。

(2)对于有沉降观测点的杆塔，读取自动化监测设备的沉降数据，分析沉降趋势。

(3)评估沉降量是否在允许范围内（例如，对于普通土质基础，年沉降量一般不应超过10-20mm，具体标准需参照设计规范），判断基础是否稳定，是否存在不均匀沉降风险。

3.防腐情况检查：

(1)检查杆塔表面的防腐涂层（如油漆、镀锌层）是否完好、有无脱落、开裂。

(2)重点检查连接部位、焊缝、螺栓等易腐蚀区域的防腐效果。

(3)对于铁塔，可使用磁粉探伤或涡流探伤等手段检测铁塔构件的腐蚀情况（特别是地下部分的塔腿）。

4.拉线检查：

(1)检查拉线的锈蚀情况，是否有严重锈蚀、断裂、松散。

(2)检查拉线绝缘子是否完好，是否存在闪络痕迹。

(3)检查拉线与杆塔的连接是否牢固，UT形螺栓、线夹等金具是否有效锚固，有无松动迹象。

(4)检查拉线地锚是否稳固，有无被冲刷、挖掘等迹象。

（四）接地装置

接地装置是保障人身安全和设备正常运行的重要设施。检测内容包括：

1.接地电阻测量：

(1)使用接地电阻测试仪（如四线法或三线法），按照标准方法（如GB/T17949.1）测量杆塔接地装置的接地电阻值。

(2)将测量结果与设计要求或规程标准（如一般线路应不大于4Ω，重要线路应不大于1Ω）进行比较，评估接地性能是否合格。

(3)注意环境湿度、土壤电阻率变化对测量结果的影响，必要时进行记录说明。

2.接地线检查：

(1)检查接地引下线是否存在断裂、严重锈蚀、弯曲变形。

(2)检查接地引下线与杆塔、接地极的连接是否牢固，连接点有无腐蚀、发热迹象。

3.接地极检查（难以直接检查时，可通过开挖或探地雷达辅助）：

(1)检查垂直接地极或水平接地带是否完好，有无严重腐蚀、断裂。

(2)评估接地极周围土壤状况，是否存在塌陷、积水等影响接地性能的情况。

四、检测方法（续）

（一）定期检测

1.检测周期：

(1)全面检测：根据线路重要程度、运行环境（如重冰区、污秽区、雷电活动频繁区）、设备类型和年龄等因素，一般每年进行一次或每两年进行一次。重要线路或运行环境恶劣的线路应适当增加检测频率。

(2)重点检测：对关键部件（如重要转角塔、大跨越塔、导线连接点）或上次检测发现缺陷的部件，应缩短检测周期，进行重点复查。

(3)特殊情况检测：在线路经过大型工程建设、遭遇恶劣天气（如台风、覆冰、雷击）后，应及时进行专项检测。

2.检测步骤：

(1)**计划制定阶段**：

a.收集线路资料：包括设计图纸、历史检测记录、运行维护档案等。

b.确定检测范围和重点：根据风险评估结果，明确本次检测的设备类型、区域和关键点。

c.编制检测方案：详细说明检测项目、方法、标准、仪器设备、人员安排、安全措施等。

d.准备检测工具：检查并校准所有检测仪器（如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、测距仪、望远镜、红外热像仪、紫外成像仪等），确保其在有效期内。

(2)**现场检测阶段**：

a.现场勘查：核对现场情况与资料是否一致，确认作业区域和安全措施。

b.外观巡查：按照路线顺序，逐基杆塔、逐档导线进行详细观察和记录。

c.仪器检测：按照检测方案，逐一使用仪器设备进行数据采集。例如，使用红外热像仪扫描绝缘子串，使用接地电阻测试仪测量接地电阻，使用望远镜测量杆塔倾斜度等。

d.数据记录：使用统一格式的记录表格或便携式数据采集终端，实时、准确、完整地记录检测数据。对发现的缺陷，应拍照或录像，并标注位置（如杆塔号、档距号、具体部位描述）。

(3)**数据分析及报告阶段**：

a.数据整理与比对：将现场采集的数据进行整理，与标准值、设计值、历史值进行比较，识别超标或异常项。

b.缺陷评估：对发现的缺陷进行定性和定量评估，判断其严重程度和潜在风险。

c.编制检测报告：撰写正式的检测报告，内容包括检测目的、依据、范围、方法、过程、结果、缺陷分析、处理建议、复查计划等。报告应图文并茂，清晰明了。

（二）专项检测

1.检测条件：

(1)恶劣天气后：如经历台风、覆冰、雷击等天气，可能导致设备受损或状态变化，需及时进行专项检测。

(2)设备异常时：如发生线路故障跳闸、巡视发现明显异常现象、保护动作等，需对相关设备进行针对性检测。

(3)计划性改造或大修前：为评估现有设备状况，为改造方案提供依据，可在改造前进行专项检测。

2.检测内容：

(1)**绝缘子污闪检测**：

a.使用紫外成像仪，在湿度较大的天气条件下（如雾、毛毛雨、湿度大于80%）对绝缘子表面进行扫描。

b.重点观察绝缘子裙边、连接处等易发生电晕放电的区域。

c.记录紫外图像，识别出有明显电晕放电的位置和强度，评估绝缘子受污秽影响程度。

(2)**导线断股/损伤检测**：

a.使用金属探测器或超声波探伤仪，对导线进行近距离检测，特别是导线连接点、过引线、耐张线夹附近等关键部位。

b.检测仪器可帮助定位导线内部是否存在断股、压伤、磨损等损伤，为后续处理提供依据。

(3)**杆塔倾斜与基础状态专项检测**：

a.使用经纬仪或全站仪精确测量杆塔的倾斜角度，判断是否存在异常倾斜。

b.对有沉降疑虑的基础，可进行开挖探查，检查基础材质、钢筋情况、周围土壤状态。

c.对铁塔焊缝进行专项超声或射线探伤，排查潜在的结构隐患。

五、检测流程（续）

（一）前期准备（续）

1.**制定检测计划**：

(1)明确检测目标：是全面检测还是专项检测，需解决什么问题。

(2)确定检测对象：具体到线路段落、杆塔类型、设备部件。

(3)规划检测内容和方法：列出所有检测项目，选择合适的检测技术和标准。

(4)人员组织与分工：明确项目负责人、技术负责人、检测人员、安全员等职责。

(5)时间安排：制定详细的检测日程，包括起止时间、工作时段（考虑停电窗口或安全距离要求）。

(6)资源准备：列出所需仪器设备、车辆、耗材、应急物资清单。

2.**准备检测工具**：

(1)仪器校准：对所有检测仪器进行功能检查和必要的校准，确保测量精度。校准记录需存档。

(2)备件准备：准备常用易损件的备件，如探头、线缆、电池等。

(3)安全防护用品：准备充足的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、反光背心、急救包等。

（二）现场检测（续）

1.**分段检测**：

(1)将长线路合理分段，按计划顺序进行检测，避免遗漏。

(2)每段检测开始前，核对杆塔编号、档距标识，确保检测对象清晰。

(3)对于地形复杂或难以到达的区域，可利用无人机、带电检测车等辅助手段。

2.**数据记录**：

(1)采用标准化表格进行数据记录，字段清晰，便于后续整理分析。

(2)记录应包含：日期、时间、天气、检测人员、检测部位（杆塔号、档距号、具体设备）、检测项目、仪器型号、仪器编号、测量数据、原始照片/视频编号、缺陷描述等。

(3)照片/视频需清晰显示被测设备、位置标识、测量仪器或人员（作为参照），并添加文字说明。

(4)数据记录需实时、准确，两人复核关键数据。

（三）结果分析（续）

1.**数据比对与评估**：

(1)将原始检测数据与国家或行业标准、设计值、历史值进行对比。

(2)根据比对结果，判断设备状态是否合格，是否存在异常或缺陷。

(3)对缺陷进行严重程度分级（如轻微、一般、严重），评估其对线路安全运行的风险等级。

(4)分析缺陷产生的原因（如自然老化、环境因素、外力破坏、运维不当等）。

2.**报告编制**：

(1)**检测报告结构**：

a.摘要：简要说明检测目的、范围、主要发现、总体评价和建议。

b.引言：说明检测背景、依据、依据的标准和规范。

c.检测概况：线路概况、检测时间、人员、使用的仪器设备等。

d.检测结果：分章节详细列出各检测对象（绝缘子、导线、杆塔等）的检测数据和发现的问题，附图表和照片/视频。

e.分析与评价：对检测结果进行综合分析，评估设备总体状态，识别主要风险点。

f.结论与建议：总结检测工作，提出针对性的处理建议（如维修、更换、加强监控）、维护策略优化建议、下次检测计划建议等。

(2)**报告质量要求**：

a.内容完整、准确，数据真实可靠。

b.逻辑清晰，条理分明，语言简练专业。

c.图表规范，照片/视频清晰有代表性。

d.符合公司或行业报告模板要求。

(3)**报告审核与签发**：

a.检测报告需经技术负责人、项目负责人审核，确认无误后签字。

b.按规定流程报送相关部门（如运维部、生产技术部）。

六、注意事项（续）

（一）安全措施（续）

1.**风险评估与方案制定**：

(1)检测前必须进行作业风险评估，识别潜在危险点（如高空作业、带电区域、复杂地形、恶劣天气等）。

(2)制定详细的安全技术措施和应急预案，明确危险源控制方法、人员职责、应急联系方式等。

(3)作业方案需经过审批，涉及停电作业需履行停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌等标准安全程序。

2.**人员资质与防护**：

(1)所有参与检测的人员必须经过专业培训，掌握检测技能和安全知识，持有效证件上岗（如电工证、高处作业证等）。

(2)作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），包括安全帽、安全带（高挂低用）、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、反光背心等。

(3)高处作业人员需经过体检，确保身体状况适合。

3.**现场安全管控**：

(1)设置安全警戒区域，禁止无关人员进入作业范围。

(2)使用对讲机保持通讯畅通，特别是在团队协作或使用无人机等情况下。

(3)注意交通和天气变化，及时调整作业计划或采取避险措施。

(4)严格遵守现场安全纪律，杜绝违章作业。

（二）质量控制（续）

1.**仪器设备管理**：

(1)检测仪器应定点存放，专人保管，建立台账。

(2)定期对仪器进行校验或校准，确保其测量精度在有效期内。

(3)严格按照仪器操作规程使用，避免损坏。

2.**检测过程监督**：

(1)设立质量控制点，对关键检测项目和环节进行抽查或复核。

(2)项目负责人或技术负责人应现场监督检测过程，确保操作规范、数据准确。

3.**数据与报告审核**：

(1)原始数据记录需有检测人员签字确认，复核人员签字。

(2)检测报告在签发前需经过多级审核，确保内容准确、结论合理、建议可行。

4.**记录与档案管理**：

(1)所有检测原始记录、照片/视频、报告、校准证书等应完整归档，建立设备检测档案。

(2)档案应分类清晰，便于查阅和追溯。检测档案是设备状态评估和制定维护策略的重要依据。

一、概述

送电线路设备检测是保障电力系统安全稳定运行的重要手段。通过定期检测，可以及时发现设备缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本方案旨在建立一套科学、系统、规范的送电线路设备检测流程，确保检测工作的质量和效率。

二、检测目的

（一）全面评估设备状态

（二）预防故障发生

及时发现设备潜在问题，如绝缘老化、连接松动、金属性能下降等，通过预防性措施避免故障扩大，减少停电事故。

（三）优化维护策略

根据检测结果，制定针对性的维护方案，提高维护资源的利用效率，降低运维成本。

三、检测对象

（一）绝缘子

绝缘子是送电线路的关键部件，主要检测内容包括：

(1)外观检查：观察绝缘子表面是否有裂纹、破损、污秽等。

(2)绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子的绝缘性能，确保其符合标准值（如220kV线路绝缘电阻应不低于500MΩ）。

(3)档距电压分布：通过红外测温或电晕监测，评估绝缘子电压分布均匀性。

（二）导线及地线

导线和地线的检测要点包括：

(1)直径测量：使用测径工具检测导线直径，确保其与设计值偏差在允许范围内（如±5%）。

(2)拉伸强度测试：抽样进行拉伸试验，验证导线的抗拉性能（如钢芯铝绞线应不低于规定强度标准）。

(3)连接金具检查：检查导线连接处的金具是否松动、氧化，确保连接可靠。

（三）杆塔及基础

杆塔和基础的检测内容包括：

(1)结构完整性：使用超声波检测或X射线成像，检查杆塔焊缝、螺栓连接是否牢固。

(2)基础沉降监测：通过水准仪测量基础沉降量，确保不超过允许值（如每年沉降量不超过10mm）。

(3)防腐情况：检查杆塔表面防腐涂层是否完好，重点区域（如接头处）应加强检测。

四、检测方法

（一）定期检测

1.检测周期：每年进行一次全面检测，特殊线路（如重冰区）可增加检测频率。

2.检测步骤：

(1)外观检查：目视或通过无人机巡查，记录设备外观缺陷。

(2)仪器检测：使用专业设备（如红外测温仪、接地电阻测试仪）进行数据采集。

(3)数据分析：汇总检测结果，与历史数据对比，评估设备老化趋势。

（二）专项检测

1.检测条件：在恶劣天气（如雷雨、台风）后或设备异常时进行。

2.检测内容：

(1)绝缘子污闪检测：通过紫外成像仪排查污闪隐患。

(2)导线断股检测：使用金属探测器或超声波检测仪，定位导线内部损伤。

五、检测流程

（一）前期准备

1.制定检测计划：明确检测对象、时间、人员分工。

2.准备检测工具：确保检测设备（如绝缘电阻测试仪、测距仪）校准合格。

（二）现场检测

1.分段检测：按线路分段进行，确保无遗漏。

2.数据记录：使用表格或电子设备实时记录检测数据，附照片存档。

（三）结果分析

1.数据比对：将检测数据与标准值对比，识别异常项。

2.报告编制：撰写检测报告，包含缺陷描述、处理建议及复查计划。

六、注意事项

（一）安全措施

1.检测前进行风险评估，制定安全预案。

2.作业人员需持证上岗，穿戴绝缘防护用品。

（二）质量控制

1.检测数据需双人复核，确保准确性。

2.检测报告需经技术负责人审核签字。

一、概述

送电线路设备检测是保障电力系统安全稳定运行的重要手段。通过定期检测，可以及时发现设备缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本方案旨在建立一套科学、系统、规范的送电线路设备检测流程，确保检测工作的质量和效率。检测工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，结合线路实际运行环境和历史缺陷情况，制定差异化的检测策略。

二、检测目的

（一）全面评估设备状态

（二）预防故障发生

及时发现设备存在的老化、损伤、污秽、松动、变形等缺陷，如绝缘子裂纹、导线断股、金具锈蚀松动、杆塔倾斜、基础下沉等，通过预警和干预，避免这些缺陷在不利条件下（如恶劣天气、大载荷）迅速发展为严重故障或导致停电事故。

（三）优化维护策略

基于检测结果和评估分析，区分设备状态等级，为制定精准的维护计划提供依据。对于状态良好的设备，可适当延长检测周期；对于状态较差或存在缺陷的设备，应制定优先维修或更换计划，实现维修资源的合理配置，降低全线路的运维成本和故障率。

（四）验证设计标准

三、检测对象及检测内容（续）

（一）绝缘子

绝缘子是送电线路中承受电压和机械应力的关键部件，其性能直接影响线路的绝缘水平。主要检测内容包括：

1.外观检查：

(1)使用望远镜或无人机进行远距离观察，检查绝缘子表面是否有可见的裂纹、破损、瓷釉剥落、烧伤痕迹、鸟巢、异物附着等情况。

(2)人工巡视或带电检测车近距离检查，详细记录绝缘子串的排列是否整齐，绝缘子是否清洁，是否存在明显污秽或盐分结晶。

(3)重点检查瓷横担、复合绝缘子伞裙的破损、烧伤情况。

2.绝缘电阻测试：

(1)按照标准规程（如IEC60270或相应国家标准）连接测试设备（兆欧表），选择合适的电压等级（如220kV线路通常使用2500V兆欧表）。

(2)对于整串绝缘子，应逐片测量或按固定间隔测量片间绝缘电阻，记录读数。

(3)将测量结果与历史数据或出厂值进行比较，评估绝缘性能是否下降。注意环境温度和湿度对绝缘电阻的影响，必要时进行修正。

3.档距电压分布（电场强度）检测：

(1)使用红外热像仪对绝缘子串进行扫描，观察伞裙表面温度分布是否均匀，是否存在局部过热点，这可能指示不均匀的电压分布或局部放电。

(2)在特定天气条件（如雾天、毛毛雨天气）或高湿度条件下，使用紫外成像仪检测绝缘子表面是否有电晕放电现象，识别绝缘子污秽或损伤导致的局部放电起始电压降低区域。

4.机械性能检查（必要时抽样）：

(1)对有怀疑或外观受损的绝缘子进行拉伸、压缩或冲击试验，测试其机械强度是否满足设计要求。

(2)检查绝缘子串的连接金具（如球头和碗头）是否匹配、磨损是否严重。

（二）导线及地线

导线和地线是线路中传输电流和承担机械负载的主体。检测要点包括：

1.直径测量：

(1)使用游标卡尺或专用测径仪，在导线的不同位置（如固定点、中间档距）测量其外径。

(2)测量multiplepoints并计算平均值，与设计图纸规定的导线标称直径进行比较，计算偏差百分比，判断是否存在腐蚀或疲劳损伤导致直径减小（一般要求偏差不超过±5%）。

2.拉伸强度测试：

(1)按照标准规程（如GB/T1179或IEC61075）进行抽样试验，截取导线样品。

(2)使用拉力试验机对样品进行拉伸，记录断裂时的最大拉力、断后伸长率等关键数据。

(3)将测试结果与导线型号对应的标称抗拉强度标准进行比较，评估导线的金属性能是否下降。此项测试为破坏性试验，需谨慎选取样品。

3.连接金具检查：

(1)检查导线与杆塔、耐张绝缘子、间隔棒等连接处的线夹、螺栓、销钉等金具是否存在严重锈蚀、变形、裂纹。

(2)检查螺栓是否松动（可通过扭矩扳手复核紧固力矩），销钉是否弯曲或位移。

(3)检查导线是否存在在连接处附近发生断股、磨损的情况。

4.导线损伤检查：

(1)通过目视巡查或利用无人机搭载摄像头，检查导线是否存在明显的刮伤、挤压、电弧烧伤等损伤。

(2)对于架空地线，还需检查其是否被树木、鸟巢等异物卡压或损伤。

（三）杆塔及基础

杆塔是支撑线路结构的关键，基础则是保证杆塔稳定性的重要保障。检测内容包括：

1.结构完整性检查：

(1)目视检查杆塔本体（钢塔、铁塔、木塔等）是否有可见的变形、裂纹、锈蚀、螺栓松动等。

(2)对钢塔等焊接结构，可使用超声波探伤仪（UT）或X射线探伤（RT）对焊缝进行抽检，评估是否存在内部缺陷。

(3)检查杆塔构件（如主材、腹杆）是否存在弯曲、扭曲等超标变形。

2.基础沉降监测：

(1)使用水准仪定期测量杆塔基础的标高，与初始安装或上次测量数据进行对比，计算沉降量。

(2)对于有沉降观测点的杆塔，读取自动化监测设备的沉降数据，分析沉降趋势。

(3)评估沉降量是否在允许范围内（例如，对于普通土质基础，年沉降量一般不应超过10-20mm，具体标准需参照设计规范），判断基础是否稳定，是否存在不均匀沉降风险。

3.防腐情况检查：

(1)检查杆塔表面的防腐涂层（如油漆、镀锌层）是否完好、有无脱落、开裂。

(2)重点检查连接部位、焊缝、螺栓等易腐蚀区域的防腐效果。

(3)对于铁塔，可使用磁粉探伤或涡流探伤等手段检测铁塔构件的腐蚀情况（特别是地下部分的塔腿）。

4.拉线检查：

(1)检查拉线的锈蚀情况，是否有严重锈蚀、断裂、松散。

(2)检查拉线绝缘子是否完好，是否存在闪络痕迹。

(3)检查拉线与杆塔的连接是否牢固，UT形螺栓、线夹等金具是否有效锚固，有无松动迹象。

(4)检查拉线地锚是否稳固，有无被冲刷、挖掘等迹象。

（四）接地装置

接地装置是保障人身安全和设备正常运行的重要设施。检测内容包括：

1.接地电阻测量：

(1)使用接地电阻测试仪（如四线法或三线法），按照标准方法（如GB/T17949.1）测量杆塔接地装置的接地电阻值。

(2)将测量结果与设计要求或规程标准（如一般线路应不大于4Ω，重要线路应不大于1Ω）进行比较，评估接地性能是否合格。

(3)注意环境湿度、土壤电阻率变化对测量结果的影响，必要时进行记录说明。

2.接地线检查：

(1)检查接地引下线是否存在断裂、严重锈蚀、弯曲变形。

(2)检查接地引下线与杆塔、接地极的连接是否牢固，连接点有无腐蚀、发热迹象。

3.接地极检查（难以直接检查时，可通过开挖或探地雷达辅助）：

(1)检查垂直接地极或水平接地带是否完好，有无严重腐蚀、断裂。

(2)评估接地极周围土壤状况，是否存在塌陷、积水等影响接地性能的情况。

四、检测方法（续）

（一）定期检测

1.检测周期：

(1)全面检测：根据线路重要程度、运行环境（如重冰区、污秽区、雷电活动频繁区）、设备类型和年龄等因素，一般每年进行一次或每两年进行一次。重要线路或运行环境恶劣的线路应适当增加检测频率。

(2)重点检测：对关键部件（如重要转角塔、大跨越塔、导线连接点）或上次检测发现缺陷的部件，应缩短检测周期，进行重点复查。

(3)特殊情况检测：在线路经过大型工程建设、遭遇恶劣天气（如台风、覆冰、雷击）后，应及时进行专项检测。

2.检测步骤：

(1)**计划制定阶段**：

a.收集线路资料：包括设计图纸、历史检测记录、运行维护档案等。

b.确定检测范围和重点：根据风险评估结果，明确本次检测的设备类型、区域和关键点。

c.编制检测方案：详细说明检测项目、方法、标准、仪器设备、人员安排、安全措施等。

d.准备检测工具：检查并校准所有检测仪器（如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、测距仪、望远镜、红外热像仪、紫外成像仪等），确保其在有效期内。

(2)**现场检测阶段**：

a.现场勘查：核对现场情况与资料是否一致，确认作业区域和安全措施。

b.外观巡查：按照路线顺序，逐基杆塔、逐档导线进行详细观察和记录。

c.仪器检测：按照检测方案，逐一使用仪器设备进行数据采集。例如，使用红外热像仪扫描绝缘子串，使用接地电阻测试仪测量接地电阻，使用望远镜测量杆塔倾斜度等。

d.数据记录：使用统一格式的记录表格或便携式数据采集终端，实时、准确、完整地记录检测数据。对发现的缺陷，应拍照或录像，并标注位置（如杆塔号、档距号、具体部位描述）。

(3)**数据分析及报告阶段**：

a.数据整理与比对：将现场采集的数据进行整理，与标准值、设计值、历史值进行比较，识别超标或异常项。

b.缺陷评估：对发现的缺陷进行定性和定量评估，判断其严重程度和潜在风险。

c.编制检测报告：撰写正式的检测报告，内容包括检测目的、依据、范围、方法、过程、结果、缺陷分析、处理建议、复查计划等。报告应图文并茂，清晰明了。

（二）专项检测

1.检测条件：

(1)恶劣天气后：如经历台风、覆冰、雷击等天气，可能导致设备受损或状态变化，需及时进行专项检测。

(2)设备异常时：如发生线路故障跳闸、巡视发现明显异常现象、保护动作等，需对相关设备进行针对性检测。

(3)计划性改造或大修前：为评估现有设备状况，为改造方案提供依据，可在改造前进行专项检测。

2.检测内容：

(1)**绝缘子污闪检测**：

a.使用紫外成像仪，在湿度较大的天气条件下（如雾、毛毛雨、湿度大于80%）对绝缘子表面进行扫描。

b.重点观察绝缘子裙边、连接处等易发生电晕放电的区域。

c.记录紫外图像，识别出有明显电晕放电的位置和强度，评估绝缘子受污秽影响程度。

(2)**导线断股/损伤检测**：

a.使用金属探测器或超声波探伤仪，对导线进行近距离检测，特别是导线连接点、过引线、耐张线夹附近等关键部位。

b.检测仪器可帮助定位导线内部是否存在断股、压伤、磨损等损伤，为后续处理提供依据。

(3)**杆塔倾斜与基础状态专项检测**：

a.使用经纬仪或全站仪精确测量杆塔的倾斜角度，判断是否存在异常倾斜。

b.对有沉降疑虑的基础，可进行开挖探查，检查基础材质、钢筋情况、周围土壤状态。

c.对铁塔焊缝进行专项超声或射线探伤，排查潜在的结构隐患。

五、检测流程（续）

（一）前期准备（续）

1.**制定检测计划**：

(1)明确检测目标：是全面检测还是专项检测，需解决什么问题。

(2)确定检测对象：具体到线路段落、杆塔类型、设备部件。

(3)规划检测内容和方法：列出所有检测项目，选择合适的检测技术和标准。

(4)人员组织与分工：明确项目负责人、技术负责人、检测人员、安全员等职责。

(5)时间安排：制定详细的检测日程，包括起止时间、工作时段（考虑停电窗口或安全距离要求）。

(6)资源准备：列出所需仪器设备、车辆、耗材、应急物资清单。

2.**准备检测工具**：

(1)仪器校准：对所有检测仪器进行功能检查和必要的校准，确保测量精度。校准记录需存档。

(2)备件准备：准备常用易损件的备件，如探头、线缆、电池等。

(3)安全防护用品：准备充足的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、反光背心、急救包等。

（二）现场检测（续）

1.**分段检测**：

(1)将长线路合理分段，按计划顺序进行检测，避免遗漏。

(2)每段检测开始前，核对杆塔编号、档距标识，确保检测对象清晰。

(3)对于地形复杂或难以到达的区域，可利用无人机、带电检测车等辅助手段。

2.**数据记录**：

(1)采用标准化表格进行数据记录，字段清晰，便于后续整理分析。

(2)记录应包含：日期、时间、天气、检测人员、检测部位（杆塔号、档距号、具体设备）、检测项目、仪器型号、仪器编号、测量数据、原始照片/视频编号、缺陷描述等。

(3)照片/视频需清晰显示被