送电线路运维步骤

送电线路运维步骤一、送电线路运维概述

送电线路运维是保障电力系统稳定运行的关键环节，涉及日常巡检、故障处理、设备维护等多个方面。规范的运维流程能有效降低线路故障率，延长设备使用寿命，确保电力传输安全可靠。本指南将详细阐述送电线路运维的主要步骤及注意事项，以供相关技术人员参考。

二、运维准备阶段

在开展送电线路运维工作前，需做好充分准备，确保工作顺利实施。具体步骤如下：

（一）资料准备

1.查阅线路设计图纸，了解线路走向、杆塔类型、绝缘子配置等关键信息。

2.确认历史运维记录，包括检修日期、故障处理情况等，为当前工作提供参考。

3.准备线路参数表，如导线型号、截面积、抗拉强度等数据。

（二）工具设备检查

1.检查绝缘操作杆、接地线、测量仪器（如绝缘电阻测试仪）是否完好。

2.确认安全带、安全帽、护目镜等个人防护装备符合标准。

3.验证通讯设备（如对讲机）电量充足，确保现场联络畅通。

（三）安全风险评估

1.评估天气条件对运维工作的影响，如大风、雨雪等恶劣天气需暂停作业。

2.核实线路周边环境，确认无施工、树木倒伏等潜在危险源。

3.制定应急预案，明确紧急情况下的撤离路线及联系方式。

三、线路巡检与检测

线路巡检是运维工作的核心内容，需系统化、标准化执行。

（一）常规巡检

1.**外观检查**：目视线路是否存在导线松股、绝缘子破损、杆塔倾斜等问题。

2.**紧固件检查**：确认螺栓、拉线是否松动，防松措施是否有效。

3.**附件检查**：检查防鸟刺、相间距离标识等附属设施是否完好。

（二）专业检测

1.**绝缘检测**：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子泄漏电流，正常值应低于0.1μA。

2.**导线张力测量**：通过张力计检测导线弧垂，确保符合设计要求（如水平距离偏差不超过3%）。

3.**金具锈蚀检测**：采用超声波测厚仪检测螺栓、压板等金具的锈蚀程度，锈蚀深度超过0.2mm需更换。

四、故障处理与维护

当线路出现异常时，需快速响应并采取针对性措施。

（一）故障排查步骤

1.**初步判断**：根据故障现象（如跳闸、电压骤降）初步定位问题区域。

2.**现场勘察**：登塔或使用无人机检查故障点，如绝缘子闪络、导线断股等。

3.**数据记录**：详细记录故障位置、时间、天气条件等，为后续分析提供依据。

（二）常见故障处理

1.**绝缘子故障**：更换破损绝缘子，并复核相间距离是否达标。

2.**导线断股**：采用绑线法修复轻微断股，严重时需截断重接。

3.**杆塔倾斜**：调整拉线或增设斜撑，确保杆塔垂直度偏差小于1%。

（三）维护措施

1.定期清理绝缘子表面污秽，必要时涂覆防污闪涂料。

2.检查导线连接金具，防止因热胀冷缩导致接触不良。

3.更新运维记录台账，建立故障预防机制。

五、运维总结与改进

运维工作完成后，需进行系统性总结，持续优化流程。

（一）工作汇报

1.整理巡检数据、故障处理报告，提交至管理部门。

2.分析问题频发区域，提出改进建议（如增加巡检频次）。

（二）设备更新计划

1.根据检测结果，制定设备更换计划（如绝缘子寿命周期为10-15年）。

2.评估新技术应用可行性，如智能巡检机器人替代人工巡检。

（三）人员培训

1.定期组织运维人员培训，提升故障判断能力。

2.模拟典型故障场景，强化应急响应技能。

**一、送电线路运维概述**

送电线路运维是保障电力系统稳定运行的关键环节，涉及日常巡检、故障处理、设备维护等多个方面。规范的运维流程能有效降低线路故障率，延长设备使用寿命，确保电力传输安全可靠。本指南将详细阐述送电线路运维的主要步骤及注意事项，以供相关技术人员参考。

**二、运维准备阶段**

在开展送电线路运维工作前，需做好充分准备，确保工作顺利实施。具体步骤如下：

**(一)资料准备**

1.**查阅线路设计图纸：**仔细研读线路的平、断面图，了解线路的精确走向、杆塔类型（如直线杆塔、转角杆塔、终端杆塔）、绝缘子配置（如悬式绝缘子串、复合绝缘子）、导线型号及截面、档距、弧垂等关键设计参数。标记出需要重点检查或历史上曾发生问题的区域。

2.**确认历史运维记录：**调阅该线路最近的巡检报告、检修记录、故障处理报告等文档。关注设备的更换周期、上次检修的具体内容、故障的类型及处理结果，为新次的运维工作提供历史参考和风险预判依据。

3.**准备线路参数表：**整理或更新线路的实时参数，包括导线的实际拉力、温度、弧垂测量值、绝缘子自洁情况等。确保参数表与现场实际情况一致，为性能评估提供数据支持。

**(二)工具设备检查**

1.**检查绝缘操作杆：**检查操作杆的长度是否满足工作需求，杆身有无裂纹、弯曲，绝缘层有无破损、老化，金属部件有无锈蚀，确保其绝缘性能和机械强度符合安全标准。

2.**检查接地线：**检查接地线（包括导线、地线、携带型接地线）的连接是否牢固，线夹是否完好，导通电阻是否符合规定，长度是否足够。确保接地线在接触导线或设备前已可靠连接到接地体。

3.**确认测量仪器：**针对需要使用的测量仪器（如绝缘电阻测试仪、导通测试仪、接地电阻测试仪、相序表、红外测温仪、超声波测厚仪等）进行检查和校准。确保仪器在有效期内，电池电量充足，并按照规程进行预热和操作。

4.**验证个人防护装备（PPE）：**检查安全帽是否完好、无破损，佩戴是否正确；安全带（包括主带、副带、保险绳）的织带是否磨损、断裂，金属部件是否锈蚀或变形；安全鞋是否防滑、绝缘；护目镜、绝缘手套等是否齐全且符合相应电压等级要求。确保所有PPE经过检验合格并在有效期内。

**(三)安全风险评估**

1.**评估天气条件：**密切关注工作当天的天气预报，识别是否存在大风（风速是否超过规程允许值）、暴雨、雷电、冰雹、大雪、结冰等可能影响作业安全的恶劣天气。如遇恶劣天气，应暂停现场作业。

2.**核实线路周边环境：**通过现场勘查或资料查询，确认线路走廊内是否存在施工活动、树木生长（尤其是跨越道路、河流的树木）、野生动物活动等潜在危险源。评估这些因素对运维工作可能带来的风险。

3.**制定应急预案：**针对可能发生的紧急情况（如高空坠落、触电、仪器故障、设备突然故障等）制定详细的应急预案。明确紧急情况下的报告程序、人员撤离路线、紧急联系人及联系方式、急救措施（如急救箱药品是否齐全）等，并确保所有参与人员都清楚预案内容。

**三、线路巡检与检测**

线路巡检是运维工作的核心内容，需系统化、标准化执行。

**(一)常规巡检**

1.**外观检查：**

***导线：**目视检查导线有无断股、损伤、严重锈蚀、鸟巢或异物挂接。检查导线是否存在异常弧垂或跳荡现象。对于不同金属材质的连接处，检查是否存在电蚀。

***绝缘子：**检查悬式绝缘子有无破损、裂纹、闪络痕迹（如烧伤、脏污）、污秽程度。检查复合绝缘子有无裂纹、破损、鸟啄、自洁不良等现象。检查绝缘子串是否牢固，有无歪斜。

***金具：**检查螺栓、销钉、U型环、线夹等金具是否松动、锈蚀、变形或损坏。特别注意转角杆塔、终端杆塔、大跨越杆塔等关键部位的紧固件状态。

***杆塔：**检查杆塔基础有无塌陷、积水、冲刷现象。检查塔身有无裂纹、变形、倾斜（可用经纬仪测量倾斜度，一般不应超过设计值的5%）。检查杆塔油漆是否脱落，有无被外力破坏（如钻探、挖掘）。

***拉线：**检查拉线有无松弛、锈蚀、断股、损伤。检查拉线绝缘子是否完好。检查拉线与杆塔的连接是否牢固，花篮螺栓是否调整到位。

***接地装置：**检查接地引下线是否锈蚀、断裂，接地棒（垂直接地棒、水平接地带）有无弯曲、腐蚀。目视检查接地电阻的埋设位置是否合适，有无被外力破坏。

***附件：**检查相间距离标示、杆塔编号、警示标识等是否清晰、齐全、牢固。检查防鸟刺、防舞装置等辅助设施是否有效。

2.**紧固件检查：**使用力矩扳手或扳手，逐一检查关键部位（如绝缘子串连接螺栓、塔身主材连接螺栓、拉线紧固螺栓等）的紧固程度。确保螺栓扭矩达到设计要求或规程标准，并确认防松措施（如防松螺母、弹簧垫圈）有效。

3.**附件检查：**仔细检查防鸟刺是否安装齐全且有效，防止鸟类在绝缘子串上筑巢导致绝缘闪络。核对相间距离标识是否准确、清晰，方便工作人员判断安全距离。确认杆塔编号、方向标识等管理标识是否完好。

**(二)专业检测**

1.**绝缘检测：**

***绝缘电阻测量：**在停电状态下，使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）测量悬式绝缘子串的绝缘电阻。选择合适的电压等级（通常为20kV或50kV），记录泄漏电流值。正常值应远低于规程规定的阈值（例如，在干燥天气下，500kV的泄漏电流通常应小于0.1μA）。对发现绝缘电阻异常低的绝缘子进行重点检查或更换。

***泄漏电流监测：**对于重要线路或污秽地区，可安装泄漏电流在线监测装置，实时监测绝缘子的泄漏情况。

2.**导线张力与弧垂测量：**

***导线弧垂测量：**使用弧垂仪（如带尺法、引线法）在代表档距的中间位置测量导线的弧垂。记录实测弧垂值，并与设计弧垂或允许偏差值（例如，水平档距偏差不超过设计值的3%）进行比较。弧垂过大会增加风偏和覆冰荷载，过小则可能引发相间短路。根据实测结果，判断是否需要调整导线紧固。

***导线张力估算：**通过测量导线温度、弧垂和档距，结合导线型号和许用应力，可估算导线的实际拉力。过大或过小的拉力都可能危及线路安全。

3.**金具锈蚀检测：**

***超声波测厚：**对螺栓、压板、连接板等容易发生锈蚀和应力腐蚀的金属部件，使用超声波测厚仪测量其壁厚。当测厚值低于规定限值时，表明存在严重锈蚀或损坏，应及时更换。

***外观检查：**仔细观察金具表面，检查是否有红锈、点蚀、均匀锈蚀，以及是否有裂纹、变形等缺陷。

**四、故障处理与维护**

当线路出现异常时，需快速响应并采取针对性措施。

**(一)故障排查步骤**

1.**初步判断：**监控到线路跳闸或系统异常时，首先通过继电保护信息、调度报告、后台数据分析等途径，初步判断故障的性质（如单相接地、相间短路、三相断线）、大致位置（哪个间隔、哪个档距）。结合近期巡检记录，判断是瞬时性故障还是永久性故障。

2.**现场勘察：**在确保安全的前提下，安排人员前往故障区域进行现场勘查。根据初步判断，选择合适的路径登杆或使用无人机巡查，重点检查故障点附近的绝缘子（有无闪络痕迹）、导线（有无断股、熔断）、金具（有无损坏）、杆塔（有无倾斜、变形）。详细记录故障点的具体位置（如杆塔号、横担号、档距位置）、故障现象、天气条件等。

3.**数据记录与分析：**使用相机、录音笔等设备记录现场情况。收集并分析故障发生前后的各种数据（如保护动作报告、故障录波数据、气象数据），以帮助准确定位故障原因，为后续的维修和预防提供依据。

**(二)常见故障处理**

1.**绝缘子故障处理：**

***更换破损绝缘子：**找到损坏的绝缘子后，使用绝缘操作杆将其从串中退出。安装新的绝缘子，确保连接牢固，绝缘子串排列整齐。更换后需复核相间距离是否满足要求。

***处理闪络痕迹：**如果绝缘子表面仅有轻微闪络痕迹（如烧伤），可先进行清洁，检查其电气强度是否下降。如果痕迹严重或绝缘强度不可靠，应予以更换。

2.**导线断股处理：**

***轻微断股（小于4根）：**使用专用绑线（如钢绞线、镀锌铁线）将断股部分紧密绑扎，恢复导线的整体性。绑扎长度应足够（通常不小于500mm），并确保绑线与导线接触良好，无滑动。

***严重断股或断线：**如果断股严重（超过4根）或出现完全断线，无法现场修复时，应按照规程执行断线处理。通常采用紧线器等工具将断线两侧的导线拉紧，然后用补修线（比原导线截面大一等级）进行补接，或截断断线，使用耐张线夹将两段导线连接起来。所有连接点均需进行绝缘处理（如包裹绝缘带、加装绝缘护套）。

3.**杆塔倾斜处理：**

***调整拉线：**对于因拉线受损或预紧力不足导致的杆塔倾斜，首先检查拉线本身。若拉线有问题，进行更换或修复。若拉线完好，则调整或增设拉线，通过调整花篮螺栓或增加斜拉撑来恢复杆塔垂直度。确保调整后的杆塔倾斜度在允许范围内。

***处理基础问题：**如果杆塔倾斜是由于基础下沉、冲刷或冻胀等地质原因引起，需根据具体情况采取加固基础（如加打桩、回填压实）或迁移杆塔等更为复杂的措施。

**(三)维护措施**

1.**绝缘子清洁：**定期对污秽严重的地区的绝缘子进行清洁。清洁方法可包括停电擦拭、水冲洗（注意水压和冲洗方式，避免损伤绝缘子）、喷涂防污闪涂料或半导体釉等。根据污秽等级和环境条件，确定清洁周期（如每年1-2次）。

2.**导线连接金具检查与维护：**定期检查导线与耐张线夹、连接金具的接触是否紧密，有无过热迹象（可用红外测温仪检测）。对于螺栓连接的金具，定期紧固，防止因连接松动导致接触电阻增大，引发发热甚至烧毁。

3.**金具与螺栓防松：**检查所有需要防松措施的螺栓（如人字抱杆连接螺栓、拉线花篮螺栓等）的防松措施是否完好。对于易松脱的螺栓，可更换为防松螺母、使用弹簧垫圈或涂抹防松胶。

4.**设备更换计划：**根据设备的使用年限、运行状态、检测结果以及相关规程的寿命要求，制定设备（如绝缘子、金具、导线、拉线等）的更换计划。例如，悬式绝缘子的推荐使用年限一般为10-15年，复合绝缘子根据厂家设计和环境条件确定，但出现破损等缺陷时应立即更换。

5.**技术升级应用：**评估应用新技术提升运维效率的可行性，如采用无人机进行线路巡检、红外热成像技术检测设备过热、在线监测系统实时监测线路状态等。

**五、运维总结与改进**

运维工作完成后，需进行系统性总结，持续优化流程。

**(一)工作汇报**

1.**整理巡检数据与报告：**系统整理本次运维工作的所有数据记录、照片、视频等资料。按照规定格式撰写巡检报告，详细描述巡检情况、发现问题、处理措施及结果。

2.**故障处理报告：**对于处理的故障，编写详细的故障处理报告，包括故障现象、排查过程、原因分析、处理方法、所用材料、处理结果、经验教训等。

3.**提交与沟通：**将整理好的文档和报告按照流程提交给上级管理部门或相关负责人。与团队成员沟通工作情况，分享经验。

**(二)设备更新计划**

1.**评估设备状态：**结合本次检测和巡检结果，对所有设备的健康状态进行重新评估。识别出需要维修、大修或更换的设备。

2.**制定更新计划：**根据设备评估结果、预算情况以及设备的重要性和风险等级，制定未来一个周期（如一年）的设备更新计划。明确需要更换的设备型号、数量、预算、预计完成时间等。

3.**备品备件管理：**根据更新计划，及时储备必要的备品备件，确保维修和更换工作的及时性。

**(三)人员培训**

1.**技能培训：**定期组织运维人员进行专业技能培训，内容可包括新设备操作、故障判断技巧、安全规程、应急处理流程等。结合实际案例进行讲解和演练。

2.**安全意识教育：**持续进行安全教育和考核，强调安全操作规程的重要性，提高人员的安全意识和自我保护能力。定期组织安全风险辨识和预控演练。

3.**经验交流：**搭建经验交流平台，鼓励员工分享运维工作中的经验和教训，特别是故障处理和预防方面的经验，共同提升团队整体水平。

一、送电线路运维概述

送电线路运维是保障电力系统稳定运行的关键环节，涉及日常巡检、故障处理、设备维护等多个方面。规范的运维流程能有效降低线路故障率，延长设备使用寿命，确保电力传输安全可靠。本指南将详细阐述送电线路运维的主要步骤及注意事项，以供相关技术人员参考。

二、运维准备阶段

在开展送电线路运维工作前，需做好充分准备，确保工作顺利实施。具体步骤如下：

（一）资料准备

1.查阅线路设计图纸，了解线路走向、杆塔类型、绝缘子配置等关键信息。

2.确认历史运维记录，包括检修日期、故障处理情况等，为当前工作提供参考。

3.准备线路参数表，如导线型号、截面积、抗拉强度等数据。

（二）工具设备检查

1.检查绝缘操作杆、接地线、测量仪器（如绝缘电阻测试仪）是否完好。

2.确认安全带、安全帽、护目镜等个人防护装备符合标准。

3.验证通讯设备（如对讲机）电量充足，确保现场联络畅通。

（三）安全风险评估

1.评估天气条件对运维工作的影响，如大风、雨雪等恶劣天气需暂停作业。

2.核实线路周边环境，确认无施工、树木倒伏等潜在危险源。

3.制定应急预案，明确紧急情况下的撤离路线及联系方式。

三、线路巡检与检测

线路巡检是运维工作的核心内容，需系统化、标准化执行。

（一）常规巡检

1.**外观检查**：目视线路是否存在导线松股、绝缘子破损、杆塔倾斜等问题。

2.**紧固件检查**：确认螺栓、拉线是否松动，防松措施是否有效。

3.**附件检查**：检查防鸟刺、相间距离标识等附属设施是否完好。

（二）专业检测

1.**绝缘检测**：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子泄漏电流，正常值应低于0.1μA。

2.**导线张力测量**：通过张力计检测导线弧垂，确保符合设计要求（如水平距离偏差不超过3%）。

3.**金具锈蚀检测**：采用超声波测厚仪检测螺栓、压板等金具的锈蚀程度，锈蚀深度超过0.2mm需更换。

四、故障处理与维护

当线路出现异常时，需快速响应并采取针对性措施。

（一）故障排查步骤

1.**初步判断**：根据故障现象（如跳闸、电压骤降）初步定位问题区域。

2.**现场勘察**：登塔或使用无人机检查故障点，如绝缘子闪络、导线断股等。

3.**数据记录**：详细记录故障位置、时间、天气条件等，为后续分析提供依据。

（二）常见故障处理

1.**绝缘子故障**：更换破损绝缘子，并复核相间距离是否达标。

2.**导线断股**：采用绑线法修复轻微断股，严重时需截断重接。

3.**杆塔倾斜**：调整拉线或增设斜撑，确保杆塔垂直度偏差小于1%。

（三）维护措施

1.定期清理绝缘子表面污秽，必要时涂覆防污闪涂料。

2.检查导线连接金具，防止因热胀冷缩导致接触不良。

3.更新运维记录台账，建立故障预防机制。

五、运维总结与改进

运维工作完成后，需进行系统性总结，持续优化流程。

（一）工作汇报

1.整理巡检数据、故障处理报告，提交至管理部门。

2.分析问题频发区域，提出改进建议（如增加巡检频次）。

（二）设备更新计划

1.根据检测结果，制定设备更换计划（如绝缘子寿命周期为10-15年）。

2.评估新技术应用可行性，如智能巡检机器人替代人工巡检。

（三）人员培训

1.定期组织运维人员培训，提升故障判断能力。

2.模拟典型故障场景，强化应急响应技能。

**一、送电线路运维概述**

送电线路运维是保障电力系统稳定运行的关键环节，涉及日常巡检、故障处理、设备维护等多个方面。规范的运维流程能有效降低线路故障率，延长设备使用寿命，确保电力传输安全可靠。本指南将详细阐述送电线路运维的主要步骤及注意事项，以供相关技术人员参考。

**二、运维准备阶段**

在开展送电线路运维工作前，需做好充分准备，确保工作顺利实施。具体步骤如下：

**(一)资料准备**

1.**查阅线路设计图纸：**仔细研读线路的平、断面图，了解线路的精确走向、杆塔类型（如直线杆塔、转角杆塔、终端杆塔）、绝缘子配置（如悬式绝缘子串、复合绝缘子）、导线型号及截面、档距、弧垂等关键设计参数。标记出需要重点检查或历史上曾发生问题的区域。

2.**确认历史运维记录：**调阅该线路最近的巡检报告、检修记录、故障处理报告等文档。关注设备的更换周期、上次检修的具体内容、故障的类型及处理结果，为新次的运维工作提供历史参考和风险预判依据。

3.**准备线路参数表：**整理或更新线路的实时参数，包括导线的实际拉力、温度、弧垂测量值、绝缘子自洁情况等。确保参数表与现场实际情况一致，为性能评估提供数据支持。

**(二)工具设备检查**

1.**检查绝缘操作杆：**检查操作杆的长度是否满足工作需求，杆身有无裂纹、弯曲，绝缘层有无破损、老化，金属部件有无锈蚀，确保其绝缘性能和机械强度符合安全标准。

2.**检查接地线：**检查接地线（包括导线、地线、携带型接地线）的连接是否牢固，线夹是否完好，导通电阻是否符合规定，长度是否足够。确保接地线在接触导线或设备前已可靠连接到接地体。

3.**确认测量仪器：**针对需要使用的测量仪器（如绝缘电阻测试仪、导通测试仪、接地电阻测试仪、相序表、红外测温仪、超声波测厚仪等）进行检查和校准。确保仪器在有效期内，电池电量充足，并按照规程进行预热和操作。

4.**验证个人防护装备（PPE）：**检查安全帽是否完好、无破损，佩戴是否正确；安全带（包括主带、副带、保险绳）的织带是否磨损、断裂，金属部件是否锈蚀或变形；安全鞋是否防滑、绝缘；护目镜、绝缘手套等是否齐全且符合相应电压等级要求。确保所有PPE经过检验合格并在有效期内。

**(三)安全风险评估**

1.**评估天气条件：**密切关注工作当天的天气预报，识别是否存在大风（风速是否超过规程允许值）、暴雨、雷电、冰雹、大雪、结冰等可能影响作业安全的恶劣天气。如遇恶劣天气，应暂停现场作业。

2.**核实线路周边环境：**通过现场勘查或资料查询，确认线路走廊内是否存在施工活动、树木生长（尤其是跨越道路、河流的树木）、野生动物活动等潜在危险源。评估这些因素对运维工作可能带来的风险。

3.**制定应急预案：**针对可能发生的紧急情况（如高空坠落、触电、仪器故障、设备突然故障等）制定详细的应急预案。明确紧急情况下的报告程序、人员撤离路线、紧急联系人及联系方式、急救措施（如急救箱药品是否齐全）等，并确保所有参与人员都清楚预案内容。

**三、线路巡检与检测**

线路巡检是运维工作的核心内容，需系统化、标准化执行。

**(一)常规巡检**

1.**外观检查：**

***导线：**目视检查导线有无断股、损伤、严重锈蚀、鸟巢或异物挂接。检查导线是否存在异常弧垂或跳荡现象。对于不同金属材质的连接处，检查是否存在电蚀。

***绝缘子：**检查悬式绝缘子有无破损、裂纹、闪络痕迹（如烧伤、脏污）、污秽程度。检查复合绝缘子有无裂纹、破损、鸟啄、自洁不良等现象。检查绝缘子串是否牢固，有无歪斜。

***金具：**检查螺栓、销钉、U型环、线夹等金具是否松动、锈蚀、变形或损坏。特别注意转角杆塔、终端杆塔、大跨越杆塔等关键部位的紧固件状态。

***杆塔：**检查杆塔基础有无塌陷、积水、冲刷现象。检查塔身有无裂纹、变形、倾斜（可用经纬仪测量倾斜度，一般不应超过设计值的5%）。检查杆塔油漆是否脱落，有无被外力破坏（如钻探、挖掘）。

***拉线：**检查拉线有无松弛、锈蚀、断股、损伤。检查拉线绝缘子是否完好。检查拉线与杆塔的连接是否牢固，花篮螺栓是否调整到位。

***接地装置：**检查接地引下线是否锈蚀、断裂，接地棒（垂直接地棒、水平接地带）有无弯曲、腐蚀。目视检查接地电阻的埋设位置是否合适，有无被外力破坏。

***附件：**检查相间距离标示、杆塔编号、警示标识等是否清晰、齐全、牢固。检查防鸟刺、防舞装置等辅助设施是否有效。

2.**紧固件检查：**使用力矩扳手或扳手，逐一检查关键部位（如绝缘子串连接螺栓、塔身主材连接螺栓、拉线紧固螺栓等）的紧固程度。确保螺栓扭矩达到设计要求或规程标准，并确认防松措施（如防松螺母、弹簧垫圈）有效。

3.**附件检查：**仔细检查防鸟刺是否安装齐全且有效，防止鸟类在绝缘子串上筑巢导致绝缘闪络。核对相间距离标识是否准确、清晰，方便工作人员判断安全距离。确认杆塔编号、方向标识等管理标识是否完好。

**(二)专业检测**

1.**绝缘检测：**

***绝缘电阻测量：**在停电状态下，使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）测量悬式绝缘子串的绝缘电阻。选择合适的电压等级（通常为20kV或50kV），记录泄漏电流值。正常值应远低于规程规定的阈值（例如，在干燥天气下，500kV的泄漏电流通常应小于0.1μA）。对发现绝缘电阻异常低的绝缘子进行重点检查或更换。

***泄漏电流监测：**对于重要线路或污秽地区，可安装泄漏电流在线监测装置，实时监测绝缘子的泄漏情况。

2.**导线张力与弧垂测量：**

***导线弧垂测量：**使用弧垂仪（如带尺法、引线法）在代表档距的中间位置测量导线的弧垂。记录实测弧垂值，并与设计弧垂或允许偏差值（例如，水平档距偏差不超过设计值的3%）进行比较。弧垂过大会增加风偏和覆冰荷载，过小则可能引发相间短路。根据实测结果，判断是否需要调整导线紧固。

***导线张力估算：**通过测量导线温度、弧垂和档距，结合导线型号和许用应力，可估算导线的实际拉力。过大或过小的拉力都可能危及线路安全。

3.**金具锈蚀检测：**

***超声波测厚：**对螺栓、压板、连接板等容易发生锈蚀和应力腐蚀的金属部件，使用超声波测厚仪测量其壁厚。当测厚值低于规定限值时，表明存在严重锈蚀或损坏，应及时更换。

***外观检查：**仔细观察金具表面，检查是否有红锈、点蚀、均匀锈蚀，以及是否有裂纹、变形等缺陷。

**四、故障处理与维护**

当线路出现异常时，需快速响应并采取针对性措施。

**(一)故障排查步骤**

1.**初步判断：**监控到线路跳闸或系统异常时，首先通过继电保护信息、调度报告、后台数据分析等途径，初步判断故障的性质（如单相接地、相间短路、三相断线）、大致位置（哪个间隔、哪个档距）。结合近期巡检记录，判断是瞬时性故障还是永久性故障。

2.**现场勘察：**在确保安全的前提下，安排人员前往故障区域进行现场勘查。根据初步判断，选择合适的路径登杆或使用无人机巡查，重点检查故障点附近的绝缘子（有无闪络痕迹）、导线（有无断股、熔断）、金具（有无损坏）、杆塔（有无倾斜、变形）。详细记录故障点的具体位置（如杆塔号、横担号、档距位置）、故障现象、天气条件等。

3.**数据记录与分析：**使用相机、录音笔等设备记录现场情况。收集并分析故障发生前后的各种数据（如保护动作报告、故障录波数据、气象数据），以帮助准确定位故障原因，为后续的维修和预防提供依据。

**(二)常见故障处理**

1.**绝缘子故障处理：**

***更换破损绝缘子：**找到损坏的绝缘子后，使用绝缘操作杆将其从串中退出。安装新的绝缘子，确保连接牢固，绝缘子串排列整齐。更换后需复核相间距离是否满足要求。

***处理闪络痕迹：**如果绝缘子表面仅有轻微闪络痕迹（如烧伤），可先进行清洁，检查其电气强度是否下降。如果痕迹严重或绝缘强度不可靠，应予以更换。

2.**导线断股处理：**

***轻微断股（小于4根）：**使用专用绑线（如钢绞线、镀锌铁线）将断股部分紧密绑扎，恢复导线的整体性。绑扎长度应足够（通常不小于500mm），并确保绑线与导线接触良好，无滑动。

***严重断股或断线：**如果断股严重（超过4根）或出现完全断线，无法现场修复时，应按照规程执行断线处理。通常采用紧线器等工具将断线两侧的导线拉紧，然后用补修线（比原导线截面大一等级）进行补接，或截断断线，使用耐张线夹将两段导线连接起来。所有连接点均需进行绝缘处理（如包裹绝缘带、加装绝缘护套）。

3.**杆塔倾斜处理：**

***调整拉线：**对于因拉线受损或预紧力不足导致的杆塔倾斜，首先检查拉线本身。若拉线有问题，进行更换或修复。若拉线完好，则调整或增设拉线，通过调整花篮螺栓或增加斜拉撑来恢复杆塔垂直度。确保调整后的杆塔倾斜度在允许范围内。

***处理基础问题：**如果杆塔倾斜是由于基础下沉、冲刷或冻