送电线路规定做法

送电线路规定做法###一、概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全、稳定运行对电力供应至关重要。为确保送电线路的可靠性和安全性，必须遵循规范的操作流程和技术标准。本文档旨在明确送电线路的规定做法，包括施工、运行、维护等关键环节，以指导相关工作人员的操作，减少事故风险，提高工作效率。

###二、施工阶段规定做法

####（一）施工前的准备

1.**现场勘查**

-对施工区域进行详细勘查，包括地形、地质、环境条件等。

-确认地下管线、障碍物等可能影响施工的因素。

-收集相关图纸和技术资料，确保施工依据准确。

2.**设备检查**

-检查施工机械、工具是否完好，确保符合安全标准。

-核对电缆、金具等材料规格是否与设计要求一致。

-检查安全防护用品（如绝缘手套、安全帽等）是否齐全有效。

3.**人员培训**

-对施工人员进行技术培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

-组织安全演练，提高人员应急处置能力。

####（二）施工过程中的操作

1.**基础施工**

-按照设计图纸要求开挖基础，确保深度和尺寸符合规范。

-使用合格的材料（如混凝土、钢材）进行浇筑，并严格控制质量。

-基础完成后，进行隐蔽工程验收，记录相关数据。

2.**杆塔组立**

-选择合适的吊装设备和方法，确保杆塔平稳、垂直。

-组立过程中，设置临时拉线，防止杆塔倾倒。

-组立完成后，检查杆塔倾斜度是否在允许范围内。

3.**架线操作**

-使用放线架、紧线器等工具，确保电缆均匀受力。

-架线过程中，避免电缆与地面、障碍物接触，防止磨损。

-紧线完成后，进行弛度测量，确保符合设计要求。

4.**附件安装**

-按照规范安装绝缘子、金具等附件，确保连接牢固。

-安装过程中，使用专用工具，避免损坏设备。

-安装完成后，进行外观检查，确保无松动、脱落等问题。

####（三）施工后的验收

1.**外观检查**

-检查杆塔、电缆、附件等是否完好，无损坏、变形等问题。

-检查接地系统是否连接可靠，接地电阻是否符合标准。

2.**功能性测试**

-进行导通测试，确保线路连通性。

-进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

-进行耐压测试，验证线路抗电击能力。

3.**资料整理**

-整理施工记录、测试数据等资料，形成完整的档案。

-将竣工图纸与实际施工情况进行核对，确保一致。

###三、运行阶段规定做法

####（一）日常巡视

1.**巡视周期**

-定期进行巡视，一般每月至少一次。

-特殊天气（如雷雨、大风）前后增加巡视频率。

2.**巡视内容**

-检查杆塔、基础是否牢固，有无倾斜、下沉。

-检查导线、电缆有无断股、损伤，绝缘子有无裂纹、污闪。

-检查金具、拉线等附件是否松动、锈蚀。

-检查接地系统是否完好，接地引下线有无断裂。

####（二）维护操作

1.**绝缘子清洁**

-定期清除绝缘子表面的污秽，防止污闪放电。

-使用专用工具和清洁剂，避免损坏绝缘子。

2.**导线紧固**

-定期检查导线紧固情况，确保连接螺栓无松动。

-使用力矩扳手进行紧固，确保力度符合标准。

3.**接地电阻测试**

-每年至少进行一次接地电阻测试，确保接地系统可靠。

-测试数据不符合要求时，及时进行整改。

####（三）故障处理

1.**故障识别**

-通过巡视、监测系统等手段，快速识别故障点。

-记录故障现象，为后续处理提供依据。

2.**应急措施**

-立即隔离故障区域，防止事故扩大。

-设置警示标志，确保人员安全。

3.**修复流程**

-调查故障原因，制定修复方案。

-按照规范进行修复，确保修复质量。

-修复完成后，进行测试，确认线路恢复正常运行。

###四、安全注意事项

1.**作业许可**

-所有作业必须获得许可，严禁无票作业。

-作业前进行风险评估，制定安全措施。

2.**个人防护**

-作业人员必须佩戴合格的安全防护用品。

-高处作业时，使用安全带，并确保有监护人。

3.**工具使用**

-使用合格的绝缘工具，避免触电风险。

-工具使用后妥善存放，防止损坏或丢失。

4.**天气影响**

-避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下进行室外作业。

-如遇突发天气变化，立即停止作业，确保人员安全。

###二、施工阶段规定做法

####（一）施工前的准备

1.**现场勘查**

(1)**详细勘查内容**

-**地形地貌**：测量施工区域的海拔、坡度、植被覆盖情况，评估对基础选型和施工方法的影响。例如，在坡度大于15%的地段，需评估是否需要采取特殊的基础加固措施或选择其他路径。

-**地质条件**：进行地质勘探，了解土壤类型、承载力、地下水位等信息，为基础设计提供依据。例如，在软土地基区域，可能需要采用桩基础或加固土壤。

-**环境因素**：调查附近是否有河流、湖泊、重要设施（如建筑物、通信线缆），评估施工对环境的影响及可能受到的环境限制。

-**障碍物排查**：使用探测设备（如雷达、探地仪）查找地下管线（水、电、通信）、电缆等，避免施工时造成破坏。

(2)**资料收集**

-收集区域气象数据，特别是风、雨、雪等极端天气的发生频率和强度，为施工方案和材料选择提供参考。

-获取周边区域的交通状况信息，规划材料运输路线和施工便道。

(3)**图纸审核**

-仔细核对设计图纸，包括杆塔定位图、线路路径图、电气连接图等，确保与现场实际情况相符。

-标注图纸中可能存在疑问或需要现场确认的部分，提前与设计单位沟通。

2.**设备检查**

(1)**施工机械**

-**起重设备**：检查吊车、汽车吊等的性能参数（如起重量、臂长），确保满足杆塔吊装需求。检查钢丝绳、吊钩等关键部件的磨损情况，必要时进行更换。

-**挖掘设备**：检查挖掘机、装载机的作业状态，确保液压系统、动力系统正常。

-**运输车辆**：检查运输车辆的车厢状况、制动系统，确保能安全运输施工材料。

(2)**测量工具**

-校准全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备，确保测量精度满足施工要求。例如，在架线前使用全站仪精确放线，保证杆塔位置的准确性。

(3)**安全防护用品**

-**个人防护装备（PPE）**：检查安全帽、安全带（及其锁扣）、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等是否在有效期内，外观是否完好。例如，安全带需检查织带磨损、金属件腐蚀情况。

-**群体防护用品**：检查安全警示带、警示标志、夜间警示灯等是否齐全，确保施工区域有明显标识。

3.**人员培训**

(1)**技术培训**

-针对具体施工任务（如基础浇筑、杆塔组立、架线）进行专项培训，讲解操作步骤、技术要点和质量标准。例如，在基础施工中，培训工人如何正确搅拌混凝土、控制浇筑速度。

-组织现场示范，让工人直观学习正确操作方法。

(2)**安全培训**

-进行安全操作规程培训，包括高处作业、带电作业（如果涉及）、机械操作等的安全注意事项。例如，强调高处作业必须系好安全带，并设置监护人。

-模拟常见事故场景（如高空坠落、触电），进行应急处置演练，提高工人应急反应能力。

(3)**考核与认证**

-对关键岗位人员（如起重工、焊工）进行技能考核，确保持证上岗。例如，起重工需持有效的起重机械操作证。

####（二）施工过程中的操作

1.**基础施工**

(1)**开挖与验收**

-按照基础设计图纸放线，使用挖掘机或人工开挖基槽，控制好深度和宽度。例如，对于混凝土基础，基槽底部需平整，并预留排水坡度。

-开挖完成后，检查基槽尺寸、标高是否符合要求，并通知监理或质检人员进行验收，记录数据并拍照存档。

(2)**混凝土浇筑**

-**材料准备**：检查水泥、砂、石、水的质量，确保符合规范。例如，水泥需检查生产日期和强度等级。

-**搅拌与运输**：按照配合比搅拌混凝土，使用专用搅拌车运输，防止离析。

-**浇筑操作**：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在30cm以内，使用振捣棒充分振捣，排除气泡。例如，在山区施工，需注意混凝土坍落度，防止运输过程中损失。

-**养护与拆模**：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或草帘，定期洒水养护，保证混凝土强度。待混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。

(3)**基础附件安装**

-安装地脚螺栓或预埋件，使用经纬仪和水平仪校准位置和标高，确保杆塔安装时对中、垂直。

2.**杆塔组立**

(1)**运输与存放**

-使用吊车或叉车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞变形。例如，对于铁塔，需使用专用吊具，吊点设在法兰盘或其他加强部位。

-存放时垫好枕木，防止杆塔底部锈蚀或损坏。

(2)**组立方法**

-**抱杆法**：设置人字抱杆或独脚抱杆，使用卷扬机缓慢起吊杆塔，调整方向并垂直吊装。例如，在复杂地形，可能需要多根抱杆协同操作。

-**汽车吊法**：使用汽车吊直接吊装杆塔，适用于单根杆塔或起吊高度不大的场景。

(3)**临时固定**

-杆塔吊装过程中，使用临时拉线（钢丝绳+地锚）控制方向和稳定，防止杆塔摇摆或倾倒。例如，每吊装一段，及时设置并调整临时拉线。

(4)**杆塔调校**

-杆塔吊装完成后，使用经纬仪和水平仪校准，确保杆塔垂直度偏差在规范范围内（如±0.5%）。调校合格后，紧固地脚螺栓。

3.**架线操作**

(1)**展放导线**

-**展放设备**：使用放线架或放线滑轮组展放导线，防止导线损伤。例如，在山区架线，需设置多个放线滑轮，均匀展放张力。

-**张力控制**：缓慢、均匀地展放导线，避免出现急拉、打结等现象。使用张力计监测展放张力，确保不超过允许值。

(2)**紧线与附件安装**

-**紧线操作**：使用紧线器（如链条式或液压式）紧线，逐步增加张力，直至达到设计驰度。紧线过程中，使用紧线牵引绳保护导线，防止磨损。

-**附件安装**：紧线完成后，安装绝缘子、金具等附件，使用专用工具（如力矩扳手）紧固螺栓，确保连接牢固。例如，安装绝缘子串时，需确保串线平行，无扭曲。

(3)**弛度调整**

-使用弛度尺或测量仪器测量导线在低温和高温（或覆冰）状态下的弛度，调整紧线器或拉线，确保弛度符合设计要求。例如，在覆冰地区，需预留更大的弛度。

4.**附件安装**

(1)**绝缘子安装**

-检查绝缘子外观，确保无裂纹、破损。安装时，确保绝缘子串垂直，无歪斜。例如，在污秽地区，可考虑增加绝缘子片数或使用防污型绝缘子。

(2)**金具安装**

-检查螺栓、销钉等金具是否完好，安装时使用垫片，防止拧紧时损坏绝缘子。例如，U型抱箍安装时，需确保螺栓力矩均匀。

(3)**拉线安装**

-拉线地锚制作和安装需符合设计要求，拉线与杆塔的连接应使用线夹或花篮螺栓，确保连接可靠。例如，在风大地区，拉线需设置防震器。

####（三）施工后的验收

1.**外观检查**

(1)**杆塔**：检查杆塔是否垂直，基础是否稳固，有无变形、倾斜。例如，使用激光水平仪检测杆塔顶部的水平度。

(2)**导线**：检查导线是否平滑，有无断股、损伤，附件安装是否牢固。例如，目视检查导线表面，使用导线测距仪测量导线间距。

(3)**接地系统**：检查接地引下线、接地极是否连接可靠，有无锈蚀、断裂。例如，用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保符合设计要求（如≤10Ω）。

2.**功能性测试**

(1)**导通测试**

-使用万用表或导通测试仪，检查相间、相对地（绝缘）的导通情况，确保线路连通且无短路。例如，测试时需断开电源，防止误操作。

(2)**绝缘电阻测试**

-使用兆欧表（摇表）测量相间、相对地的绝缘电阻，确保在规定范围内（如≥300MΩ）。例如，测试前需将被测设备充分放电。

(3)**耐压测试（必要时）**

-对于新建或大修线路，可能需要进行交流耐压试验，验证绝缘性能。例如，试验电压按设计标准施加1min，观察有无击穿或闪络现象。

3.**资料整理**

(1)**施工记录**：整理每日施工日志，包括天气、完成工作量、遇到的问题及解决方法。例如，记录混凝土基础浇筑的温度、振捣时间。

(2)**测试报告**：汇总所有功能性测试的数据，形成完整的测试报告。例如，附上绝缘电阻测试曲线图。

(3)**竣工图纸**：将实际施工情况与设计图纸对比，修正差异，形成竣工图纸。例如，标注实际杆塔位置、导线驰度等数据。

###三、运行阶段规定做法

####（一）日常巡视

1.**巡视周期**

(1)**正常巡视**

-**频率**：一般线路每月至少一次，重要线路或恶劣天气前后增加频率。

-**内容**：检查杆塔、导线、绝缘子等基本状态。

(2)**特殊巡视**

-**天气后**：雷雨、大风、覆冰后，立即或尽快进行巡视，检查有无损坏或异常。例如，覆冰后检查导线有无过载发热迹象。

-**季节性**：秋冬季节检查导线弛度变化，夏季检查绝缘子污秽和过热情况。

(3)**故障巡视**：接到故障报告后，迅速前往故障点，排查原因。

2.**巡视内容**

(1)**杆塔与基础**

-**外观**：检查杆塔有无倾斜、变形、锈蚀，基础有无下沉、开裂。例如，使用水平尺检测铁塔顶部的水平度。

-**拉线**：检查拉线有无松弛、锈蚀，地锚是否稳固。例如，用测力计检查拉线张力。

(2)**导线与附件**

-**导线**：检查导线有无断股、损伤、烧伤，附件（绝缘子、金具）有无松动、破损。例如，目视检查导线有无红褐色氧化迹象。

-**绝缘子**：检查绝缘子有无裂纹、污秽、放电痕迹（如闪络烧伤）。例如，用放大镜观察绝缘子表面。

(3)**接地系统**

-**外观**：检查接地引下线、接地极有无锈蚀、断裂，连接点是否牢固。例如，用扳手检查螺栓是否松动。

-**接地电阻**：定期测量接地电阻，确保在允许范围内。例如，每年至少测量一次。

####（二）维护操作

1.**绝缘子清洁**

(1)**清洁周期**：根据污秽等级，一般每年或每两年一次。污秽严重的地区（如沿海、工业区）需增加频率。

(2)**清洁方法**

-**人工清扫**：使用软毛刷、清洁剂，在带电或停电状态下进行。带电作业需使用绝缘工具和防护措施。

-**机械清扫**：使用绝缘荡板、喷淋装置等设备，提高清洁效率。例如，在无人机上安装喷淋装置，进行大面积绝缘子清洁。

(3)**效果检查**：清洁后观察绝缘子表面，确保无残留污秽。

2.**导线紧固**

(1)**紧固周期**：每年至少一次，重要线路或大风地区增加频率。

(2)**紧固步骤**

-**准备工具**：使用力矩扳手、扭矩扳手套筒等专用工具。

-**测量力矩**：根据螺栓规格和连接强度要求，设定力矩值。例如，M12螺栓的紧固力矩参考值为60-80N·m。

-**逐个紧固**：使用力矩扳手逐个紧固螺栓，确保力矩均匀。

-**检查确认**：紧固后检查连接是否牢固，有无松动现象。

3.**接地电阻测试**

(1)**测试周期**：每年至少一次，每年雷雨季前必须测试。

(2)**测试步骤**

-**断开接地线（如需）**：测试前，如需测量运行中设备的接地电阻，需先断开接地线。

-**连接测试仪**：按说明书连接接地电阻测试仪的电压极和电流极。例如，使用三极法或四极法，根据现场情况选择。

-**读取数据**：施加测试电流，读取接地电阻值，记录数据。

-**数据分析**：将测试值与设计要求对比，若超差，需及时处理。例如，若接地电阻从5Ω升至15Ω，需检查接地极是否锈蚀或土壤导电性下降。

####（三）故障处理

1.**故障识别**

(1)**信息收集**

-**用户报告**：通过电话、在线系统收集用户反馈的停电信息，记录故障发生时间、地点、影响范围。

-**系统监测**：利用SCADA系统或在线监测装置，实时监测线路电流、电压、温度等参数，发现异常。例如，发现某段导线温度突增，可能存在过载或接触不良。

(2)**初步判断**

-根据故障信息，初步判断故障类型（如单相接地、相间短路、断线）和可能位置。例如，单相接地时，故障相电流增大，但未跳闸。

2.**应急措施**

(1)**隔离故障**

-**断开电源**：如故障导致设备损坏或存在安全风险，立即断开相关开关，防止事故扩大。

-**设置警示**：在故障区域设置警示标志，禁止无关人员进入。例如，悬挂“危险！高压！”的警示牌。

(2)**人员疏散**

-若故障发生在人口密集区域，及时通知周边人员撤离，确保人员安全。

(3)**临时处置**

-**紧急抢修**：在条件允许的情况下，进行临时抢修（如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓），尽快恢复供电。例如，在导线轻微损伤时，可进行缠绕处理。

-**调整运行方式**：若无法立即抢修，可调整线路运行方式，将故障段隔离，保证其他区域供电。例如，通过改变开关状态，将故障段退出运行。

3.**修复流程**

(1)**故障诊断**

-**现场勘查**：抢修人员到达现场后，仔细勘查故障点，收集证据（如照片、视频）。

-**设备检测**：使用仪器（如万用表、钳形电流表）检测故障设备，确定故障原因。例如，测量绝缘子电阻，判断是否因绝缘劣化导致故障。

(2)**制定方案**

-根据故障原因，制定修复方案，包括更换部件、调整参数等。例如，若因覆冰导致导线断裂，需制定除冰和更换导线的方案。

(3)**实施修复****

-按照修复方案进行操作，确保修复质量。例如，更换绝缘子时，需确保连接可靠，无松动。

(4)**测试与送电**

-修复完成后，进行功能性测试（如导通测试、绝缘电阻测试），确认无误后，恢复送电。例如，送电前检查开关状态，确认保护装置设置正确。

(5)**总结报告**

-记录故障处理过程，分析原因，提出改进措施，形成故障报告。例如，分析故障是否与气象条件有关，是否需要优化线路设计。

###四、安全注意事项

1.**作业许可**

(1)**许可制度**：所有作业（停电、带电）必须办理工作票，经批准后方可进行。例如，停电作业需得到运行部门许可，并通知相关部门。

(2)**风险评估**：作业前进行风险评估，识别潜在危险（如高空坠落、触电），制定控制措施。例如，在高处作业前，检查安全带和工具的安全性。

(3)**监护制度**：重要或危险作业必须设置监护人，全程监督，确保安全。例如，带电作业时，监护人需始终在场，并具备应急处理能力。

2.**个人防护**

(1)**基本要求**：作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、绝缘鞋等防护用品。例如，进入带电区域必须穿戴合格绝缘服。

(2)**高处作业**：

-必须使用安全带，并确保有双钩挂点。

-安全带应高挂低用，严禁低挂高用。

-使用梯子或脚手架时，确保稳固可靠，并有专人扶梯。

(3)**带电作业**：

-必须使用合格的绝缘工具和防护用品（如绝缘手套、护目镜）。

-使用绝缘操作杆时，检查绝缘性能，并确保绝缘长度足够。

-严格遵守带电作业规程，防止误碰带电体。

3.**工具使用**

(1)**绝缘工具**：

-定期检查绝缘工具（如绝缘棒、验电器）的绝缘性能，确保在有效期内。例如，使用兆欧表测试绝缘棒，确认绝缘电阻符合要求。

-使用时避免敲击或摩擦，防止绝缘层损坏。

(2)**起重工具**：

-使用前检查吊车、钢丝绳、吊钩等的安全性，确认无损坏。例如，检查钢丝绳表面磨损情况，是否达到报废标准。

-吊装时，指挥人员应站在安全位置，确保指挥信号清晰。

(3)**测量工具**：

-使用前校准测量仪器，确保精度。例如，使用水平仪校准经纬仪，防止测量误差。

-测量时保持稳定，避免碰撞或受外力干扰。

4.**天气影响**

(1)**恶劣天气作业**：

-雷雨、大风、浓雾、覆冰等天气，禁止进行带电作业和高处作业。

-如遇突发天气变化，立即停止作业，撤离人员至安全区域。

(2)**天气后检查**：

-恶劣天气过后，及时检查线路和设备有无损坏或异常。例如，检查导线有无被树枝刮伤，杆塔有无倾斜。

(3)**防暑降温**：

-夏季高温天气，合理安排作业时间，提供防暑降温用品（如饮用水、降温贴）。例如，在中午高温时段减少室外作业。

5.**现场管理**

(1)**安全标识**：

-施工区域设置明显的安全警示标志（如“高压危险！”、“禁止入内！”）。

-作业区域周围设置围栏，防止无关人员进入。

(2)**工具管理**：

-工具使用后及时归位，防止丢失或损坏。

-定期检查工具，确保处于良好状态。

(3)**现场清理**：

-作业完成后，清理现场，移除工具、材料，恢复环境原状。例如，清理施工垃圾，确保不影响周边环境。

6.**应急准备**

(1)**应急物资**：

-现场配备急救箱、灭火器、绝缘垫、急救担架等应急物资。

-定期检查应急物资，确保可用。例如，检查急救箱药品有效期。

(2)**应急演练**：

-定期组织应急演练（如触电急救、火灾扑救），提高人员应急处置能力。例如，模拟触电事故，练习使用绝缘工具施救。

(3)**通讯联络**：

-确保现场通讯设备（如对讲机）正常，并制定应急联络方案。例如，明确紧急情况下的报告流程和联系方式。

###一、概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全、稳定运行对电力供应至关重要。为确保送电线路的可靠性和安全性，必须遵循规范的操作流程和技术标准。本文档旨在明确送电线路的规定做法，包括施工、运行、维护等关键环节，以指导相关工作人员的操作，减少事故风险，提高工作效率。

###二、施工阶段规定做法

####（一）施工前的准备

1.**现场勘查**

-对施工区域进行详细勘查，包括地形、地质、环境条件等。

-确认地下管线、障碍物等可能影响施工的因素。

-收集相关图纸和技术资料，确保施工依据准确。

2.**设备检查**

-检查施工机械、工具是否完好，确保符合安全标准。

-核对电缆、金具等材料规格是否与设计要求一致。

-检查安全防护用品（如绝缘手套、安全帽等）是否齐全有效。

3.**人员培训**

-对施工人员进行技术培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

-组织安全演练，提高人员应急处置能力。

####（二）施工过程中的操作

1.**基础施工**

-按照设计图纸要求开挖基础，确保深度和尺寸符合规范。

-使用合格的材料（如混凝土、钢材）进行浇筑，并严格控制质量。

-基础完成后，进行隐蔽工程验收，记录相关数据。

2.**杆塔组立**

-选择合适的吊装设备和方法，确保杆塔平稳、垂直。

-组立过程中，设置临时拉线，防止杆塔倾倒。

-组立完成后，检查杆塔倾斜度是否在允许范围内。

3.**架线操作**

-使用放线架、紧线器等工具，确保电缆均匀受力。

-架线过程中，避免电缆与地面、障碍物接触，防止磨损。

-紧线完成后，进行弛度测量，确保符合设计要求。

4.**附件安装**

-按照规范安装绝缘子、金具等附件，确保连接牢固。

-安装过程中，使用专用工具，避免损坏设备。

-安装完成后，进行外观检查，确保无松动、脱落等问题。

####（三）施工后的验收

1.**外观检查**

-检查杆塔、电缆、附件等是否完好，无损坏、变形等问题。

-检查接地系统是否连接可靠，接地电阻是否符合标准。

2.**功能性测试**

-进行导通测试，确保线路连通性。

-进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

-进行耐压测试，验证线路抗电击能力。

3.**资料整理**

-整理施工记录、测试数据等资料，形成完整的档案。

-将竣工图纸与实际施工情况进行核对，确保一致。

###三、运行阶段规定做法

####（一）日常巡视

1.**巡视周期**

-定期进行巡视，一般每月至少一次。

-特殊天气（如雷雨、大风）前后增加巡视频率。

2.**巡视内容**

-检查杆塔、基础是否牢固，有无倾斜、下沉。

-检查导线、电缆有无断股、损伤，绝缘子有无裂纹、污闪。

-检查金具、拉线等附件是否松动、锈蚀。

-检查接地系统是否完好，接地引下线有无断裂。

####（二）维护操作

1.**绝缘子清洁**

-定期清除绝缘子表面的污秽，防止污闪放电。

-使用专用工具和清洁剂，避免损坏绝缘子。

2.**导线紧固**

-定期检查导线紧固情况，确保连接螺栓无松动。

-使用力矩扳手进行紧固，确保力度符合标准。

3.**接地电阻测试**

-每年至少进行一次接地电阻测试，确保接地系统可靠。

-测试数据不符合要求时，及时进行整改。

####（三）故障处理

1.**故障识别**

-通过巡视、监测系统等手段，快速识别故障点。

-记录故障现象，为后续处理提供依据。

2.**应急措施**

-立即隔离故障区域，防止事故扩大。

-设置警示标志，确保人员安全。

3.**修复流程**

-调查故障原因，制定修复方案。

-按照规范进行修复，确保修复质量。

-修复完成后，进行测试，确认线路恢复正常运行。

###四、安全注意事项

1.**作业许可**

-所有作业必须获得许可，严禁无票作业。

-作业前进行风险评估，制定安全措施。

2.**个人防护**

-作业人员必须佩戴合格的安全防护用品。

-高处作业时，使用安全带，并确保有监护人。

3.**工具使用**

-使用合格的绝缘工具，避免触电风险。

-工具使用后妥善存放，防止损坏或丢失。

4.**天气影响**

-避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下进行室外作业。

-如遇突发天气变化，立即停止作业，确保人员安全。

###二、施工阶段规定做法

####（一）施工前的准备

1.**现场勘查**

(1)**详细勘查内容**

-**地形地貌**：测量施工区域的海拔、坡度、植被覆盖情况，评估对基础选型和施工方法的影响。例如，在坡度大于15%的地段，需评估是否需要采取特殊的基础加固措施或选择其他路径。

-**地质条件**：进行地质勘探，了解土壤类型、承载力、地下水位等信息，为基础设计提供依据。例如，在软土地基区域，可能需要采用桩基础或加固土壤。

-**环境因素**：调查附近是否有河流、湖泊、重要设施（如建筑物、通信线缆），评估施工对环境的影响及可能受到的环境限制。

-**障碍物排查**：使用探测设备（如雷达、探地仪）查找地下管线（水、电、通信）、电缆等，避免施工时造成破坏。

(2)**资料收集**

-收集区域气象数据，特别是风、雨、雪等极端天气的发生频率和强度，为施工方案和材料选择提供参考。

-获取周边区域的交通状况信息，规划材料运输路线和施工便道。

(3)**图纸审核**

-仔细核对设计图纸，包括杆塔定位图、线路路径图、电气连接图等，确保与现场实际情况相符。

-标注图纸中可能存在疑问或需要现场确认的部分，提前与设计单位沟通。

2.**设备检查**

(1)**施工机械**

-**起重设备**：检查吊车、汽车吊等的性能参数（如起重量、臂长），确保满足杆塔吊装需求。检查钢丝绳、吊钩等关键部件的磨损情况，必要时进行更换。

-**挖掘设备**：检查挖掘机、装载机的作业状态，确保液压系统、动力系统正常。

-**运输车辆**：检查运输车辆的车厢状况、制动系统，确保能安全运输施工材料。

(2)**测量工具**

-校准全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备，确保测量精度满足施工要求。例如，在架线前使用全站仪精确放线，保证杆塔位置的准确性。

(3)**安全防护用品**

-**个人防护装备（PPE）**：检查安全帽、安全带（及其锁扣）、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等是否在有效期内，外观是否完好。例如，安全带需检查织带磨损、金属件腐蚀情况。

-**群体防护用品**：检查安全警示带、警示标志、夜间警示灯等是否齐全，确保施工区域有明显标识。

3.**人员培训**

(1)**技术培训**

-针对具体施工任务（如基础浇筑、杆塔组立、架线）进行专项培训，讲解操作步骤、技术要点和质量标准。例如，在基础施工中，培训工人如何正确搅拌混凝土、控制浇筑速度。

-组织现场示范，让工人直观学习正确操作方法。

(2)**安全培训**

-进行安全操作规程培训，包括高处作业、带电作业（如果涉及）、机械操作等的安全注意事项。例如，强调高处作业必须系好安全带，并设置监护人。

-模拟常见事故场景（如高空坠落、触电），进行应急处置演练，提高工人应急反应能力。

(3)**考核与认证**

-对关键岗位人员（如起重工、焊工）进行技能考核，确保持证上岗。例如，起重工需持有效的起重机械操作证。

####（二）施工过程中的操作

1.**基础施工**

(1)**开挖与验收**

-按照基础设计图纸放线，使用挖掘机或人工开挖基槽，控制好深度和宽度。例如，对于混凝土基础，基槽底部需平整，并预留排水坡度。

-开挖完成后，检查基槽尺寸、标高是否符合要求，并通知监理或质检人员进行验收，记录数据并拍照存档。

(2)**混凝土浇筑**

-**材料准备**：检查水泥、砂、石、水的质量，确保符合规范。例如，水泥需检查生产日期和强度等级。

-**搅拌与运输**：按照配合比搅拌混凝土，使用专用搅拌车运输，防止离析。

-**浇筑操作**：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在30cm以内，使用振捣棒充分振捣，排除气泡。例如，在山区施工，需注意混凝土坍落度，防止运输过程中损失。

-**养护与拆模**：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或草帘，定期洒水养护，保证混凝土强度。待混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。

(3)**基础附件安装**

-安装地脚螺栓或预埋件，使用经纬仪和水平仪校准位置和标高，确保杆塔安装时对中、垂直。

2.**杆塔组立**

(1)**运输与存放**

-使用吊车或叉车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞变形。例如，对于铁塔，需使用专用吊具，吊点设在法兰盘或其他加强部位。

-存放时垫好枕木，防止杆塔底部锈蚀或损坏。

(2)**组立方法**

-**抱杆法**：设置人字抱杆或独脚抱杆，使用卷扬机缓慢起吊杆塔，调整方向并垂直吊装。例如，在复杂地形，可能需要多根抱杆协同操作。

-**汽车吊法**：使用汽车吊直接吊装杆塔，适用于单根杆塔或起吊高度不大的场景。

(3)**临时固定**

-杆塔吊装过程中，使用临时拉线（钢丝绳+地锚）控制方向和稳定，防止杆塔摇摆或倾倒。例如，每吊装一段，及时设置并调整临时拉线。

(4)**杆塔调校**

-杆塔吊装完成后，使用经纬仪和水平仪校准，确保杆塔垂直度偏差在规范范围内（如±0.5%）。调校合格后，紧固地脚螺栓。

3.**架线操作**

(1)**展放导线**

-**展放设备**：使用放线架或放线滑轮组展放导线，防止导线损伤。例如，在山区架线，需设置多个放线滑轮，均匀展放张力。

-**张力控制**：缓慢、均匀地展放导线，避免出现急拉、打结等现象。使用张力计监测展放张力，确保不超过允许值。

(2)**紧线与附件安装**

-**紧线操作**：使用紧线器（如链条式或液压式）紧线，逐步增加张力，直至达到设计驰度。紧线过程中，使用紧线牵引绳保护导线，防止磨损。

-**附件安装**：紧线完成后，安装绝缘子、金具等附件，使用专用工具（如力矩扳手）紧固螺栓，确保连接牢固。例如，安装绝缘子串时，需确保串线平行，无扭曲。

(3)**弛度调整**

-使用弛度尺或测量仪器测量导线在低温和高温（或覆冰）状态下的弛度，调整紧线器或拉线，确保弛度符合设计要求。例如，在覆冰地区，需预留更大的弛度。

4.**附件安装**

(1)**绝缘子安装**

-检查绝缘子外观，确保无裂纹、破损。安装时，确保绝缘子串垂直，无歪斜。例如，在污秽地区，可考虑增加绝缘子片数或使用防污型绝缘子。

(2)**金具安装**

-检查螺栓、销钉等金具是否完好，安装时使用垫片，防止拧紧时损坏绝缘子。例如，U型抱箍安装时，需确保螺栓力矩均匀。

(3)**拉线安装**

-拉线地锚制作和安装需符合设计要求，拉线与杆塔的连接应使用线夹或花篮螺栓，确保连接可靠。例如，在风大地区，拉线需设置防震器。

####（三）施工后的验收

1.**外观检查**

(1)**杆塔**：检查杆塔是否垂直，基础是否稳固，有无变形、倾斜。例如，使用激光水平仪检测杆塔顶部的水平度。

(2)**导线**：检查导线是否平滑，有无断股、损伤，附件安装是否牢固。例如，目视检查导线表面，使用导线测距仪测量导线间距。

(3)**接地系统**：检查接地引下线、接地极是否连接可靠，有无锈蚀、断裂。例如，用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保符合设计要求（如≤10Ω）。

2.**功能性测试**

(1)**导通测试**

-使用万用表或导通测试仪，检查相间、相对地（绝缘）的导通情况，确保线路连通且无短路。例如，测试时需断开电源，防止误操作。

(2)**绝缘电阻测试**

-使用兆欧表（摇表）测量相间、相对地的绝缘电阻，确保在规定范围内（如≥300MΩ）。例如，测试前需将被测设备充分放电。

(3)**耐压测试（必要时）**

-对于新建或大修线路，可能需要进行交流耐压试验，验证绝缘性能。例如，试验电压按设计标准施加1min，观察有无击穿或闪络现象。

3.**资料整理**

(1)**施工记录**：整理每日施工日志，包括天气、完成工作量、遇到的问题及解决方法。例如，记录混凝土基础浇筑的温度、振捣时间。

(2)**测试报告**：汇总所有功能性测试的数据，形成完整的测试报告。例如，附上绝缘电阻测试曲线图。

(3)**竣工图纸**：将实际施工情况与设计图纸对比，修正差异，形成竣工图纸。例如，标注实际杆塔位置、导线驰度等数据。

###三、运行阶段规定做法

####（一）日常巡视

1.**巡视周期**

(1)**正常巡视**

-**频率**：一般线路每月至少一次，重要线路或恶劣天气前后增加频率。

-**内容**：检查杆塔、导线、绝缘子等基本状态。

(2)**特殊巡视**

-**天气后**：雷雨、大风、覆冰后，立即或尽快进行巡视，检查有无损坏或异常。例如，覆冰后检查导线有无过载发热迹象。

-**季节性**：秋冬季节检查导线弛度变化，夏季检查绝缘子污秽和过热情况。

(3)**故障巡视**：接到故障报告后，迅速前往故障点，排查原因。

2.**巡视内容**

(1)**杆塔与基础**

-**外观**：检查杆塔有无倾斜、变形、锈蚀，基础有无下沉、开裂。例如，使用水平尺检测铁塔顶部的水平度。

-**拉线**：检查拉线有无松弛、锈蚀，地锚是否稳固。例如，用测力计检查拉线张力。

(2)**导线与附件**

-**导线**：检查导线有无断股、损伤、烧伤，附件（绝缘子、金具）有无松动、破损。例如，目视检查导线有无红褐色氧化迹象。

-**绝缘子**：检查绝缘子有无裂纹、污秽、放电痕迹（如闪络烧伤）。例如，用放大镜观察绝缘子表面。

(3)**接地系统**

-**外观**：检查接地引下线、接地极有无锈蚀、断裂，连接点是否牢固。例如，用扳手检查螺栓是否松动。

-**接地电阻**：定期测量接地电阻，确保在允许范围内。例如，每年至少测量一次。

####（二）维护操作

1.**绝缘子清洁**

(1)**清洁周期**：根据污秽等级，一般每年或每两年一次。污秽严重的地区（如沿海、工业区）需增加频率。

(2)**清洁方法**

-**人工清扫**：使用软毛刷、清洁剂，在带电或停电状态下进行。带电作业需使用绝缘工具和防护措施。

-**机械清扫**：使用绝缘荡板、喷淋装置等设备，提高清洁效率。例如，在无人机上安装喷淋装置，进行大面积绝缘子清洁。

(3)**效果检查**：清洁后观察绝缘子表面，确保无残留污秽。

2.**导线紧固**

(1)**紧固周期**：每年至少一次，重要线路或大风地区增加频率。

(2)**紧固步骤**

-**准备工具**：使用力矩扳手、扭矩扳手套筒等专用工具。

-**测量力矩**：根据螺栓规格和连接强度要求，设定力矩值。例如，M12螺栓的紧固力矩参考值为60-80N·m。

-**逐个紧固**：使用力矩扳手逐个紧固螺栓，确保力矩均匀。

-**检查确认**：紧固后检查连接是否牢固，有无松动现象。

3.**接地电阻测试**

(1)**测试周期**：每年至少一次，每年雷雨季前必须测试。

(2)**测试步骤**

-**断开接地线（如需）**：测试前，如需测量运行中设备的接地电阻，需先断开接地线。

-**连接测试仪**：按说明书连接接地电阻测试仪的电压极和电流极。例如，使用三极法或四极法，根据现场情况选择。

-**读取数据**：施加测试电流，读取接地电阻值，记录数据。

-**数据分析**：将测试值与设计要求对比，若超差，需及时处理。例如，若接地电阻从5Ω升至15Ω，需检查接地极是否锈蚀或土壤导电性下降。

####（三）故障处理

1.**故障识别**

(1)**信息收集**

-**用户报告**：通过电话、在线系统收集用户反馈的停电信息，记录故障发生时间、地点、影响范围。

-**系统监测**：利用SCADA系统或在线监测装置，实时监测线路电流、电压、温度等参数，发现异常。例如，发现某段导线温度突增，可能存在过载或接触不良。

(2)**初步判断**

-根据故障信息，初步判断故障类型（如单相接地、相间短路、断线）和可能位置。例如，单相接地时，故障相电流增大，但未跳闸。

2.**应急措施**

(1)**隔离故障**

-**断开电源**：如故障导致设备损坏或存在安全风险，立即断开相关开关，防止事故扩大。

-**设置警示**：在故障区域设置警示标志，禁止无关人员进入。例如，悬挂“危险！高压！”的警示牌。

(2)**人员疏散**

-若故障发生在人口密集区域，及时通知周边人员撤离，确保人员安全。

(3)**临时处置**

-**紧急抢修**：在条件允许的情况下，进行临时抢修（如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓），尽快恢复供电。例如，在导线轻微损伤时，可进行缠绕处理。

-**调整运行方式**：若无法立即抢修，可调整线路运行方式，将故障段隔离，保证其他区域供电。例如，通过改变开关状态，将故障段退出运行。

3.**修复流程**

(1)**故障诊断**

-**现场勘查*