制造业消防安全操作规范手册

制造业消防安全操作规范手册一、总则为预防制造业生产经营过程中的火灾事故，保障企业财产安全与员工生命健康，依据《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》等法律法规及行业标准，结合制造业生产特点制定本手册。本手册适用于机械制造、化工生产、电子加工等各类制造型企业的生产、仓储、办公等区域的消防安全管理与作业操作。企业消防安全管理遵循“预防为主、防消结合”的方针，落实“谁主管、谁负责”的原则，明确各岗位消防安全职责，将防火要求贯穿生产全流程。二、生产作业区域消防安全规范（一）车间布局与通道管理车间应按生产工艺、物料特性合理布局，易燃易爆工序（如焊接、涂装）需与其他区域采取防火墙、防火卷帘等防火分隔措施。生产区域内疏散通道、安全出口应保持畅通，宽度符合设计要求，严禁堆放物料、设备或设置障碍物；通道地面应设置明显的疏散指示标识，应急照明保持常亮且每月检测。（二）设备操作与维护1.机械设备：启动前检查电气线路、散热装置是否正常，严禁带故障运行；设备运行时需保持安全距离，周边不得堆放易燃杂物（如纸张、油污抹布）。2.电气设备：车间内配电箱、插座应采用防火型，禁止私拉乱接临时线路；大功率设备需单独配置过载保护装置，下班前关闭非必要设备电源。3.维护要求：每月对设备电路、油路进行检查，及时清理设备表面油污、粉尘；特种设备（如压力容器、焊接设备）需由持证人员操作，每年进行消防性能检测。三、仓储区域消防安全管理（一）物料存储规范1.分类存放：原材料、半成品、成品应按火灾危险性（易燃、可燃、难燃）分区存放，易燃易爆物料（如酒精、油漆）需单独设置危险品仓库，仓库应通风良好、远离热源，并设置防爆灯具。2.堆码要求：物料堆垛应符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，垛高不超过设计限制，便于通风与应急处置；露天存放的易燃物料需覆盖防火苫布，避免阳光直射。（二）装卸与搬运作业装卸易燃易爆物料时，应使用防爆工具，禁止在仓库内进行焊接、切割等动火作业；搬运过程中轻拿轻放，防止物料泄漏、碰撞产生火花。仓库门口应设置静电释放装置，进入人员需消除静电。四、特殊作业消防安全要求（一）动火作业1.作业审批：焊接、切割、明火烘烤等动火作业需提前办理《动火许可证》，审批时需评估作业环境（如周边是否有易燃物、是否配备灭火器材），明确监护人员。2.现场管理：动火区域应清除易燃物或采用不燃材料隔离，配备灭火器、灭火毯；作业结束后，监护人员需停留30分钟以上，确认无残留火种后方可离开。（二）用电作业临时用电需使用合格的电缆、插座，线路架空或穿管保护，避免与易燃物接触；作业时禁止过载使用电器，发现电线老化、破损应立即更换。（三）登高作业登高作业（如屋顶维修、设备检修）前，需检查下方及周边是否有易燃物，作业工具应采用不发火材质；作业时携带小型灭火器，禁止向下抛掷物品。五、应急处置流程（一）火灾应急预案企业应制定《火灾应急预案》，明确火灾报警、疏散引导、初期扑救、医疗救护等职责分工；预案需每年修订，确保与企业实际布局、设备变化相符。（二）初期火灾处置发现火情时，现场人员应立即使用附近的灭火器、消火栓扑救（电气火灾需先切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器）；若火势扩大，立即拨打119报警，同时启动应急广播，组织人员沿疏散通道撤离。（三）应急演练每半年组织一次全员消防演练，演练内容包括火灾报警、疏散逃生、灭火器使用等；演练后总结不足，优化应急预案与操作流程。六、日常消防安全管理（一）制度建设建立《消防安全管理制度》《动火作业管理办法》《消防设施维护制度》等，明确各岗位消防职责（如车间主任负责区域防火、安全员负责隐患排查），将消防要求纳入员工绩效考核。（二）设施维护1.消防设施：每月检查灭火器压力、有效期，每季度测试消火栓供水压力；自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统需委托专业机构每年检测一次。2.疏散设施：每周检查疏散指示标识、应急照明是否完好，每月清理安全出口、疏散通道的障碍物。（三）隐患排查每周开展一次车间、仓库的防火巡查，重点检查物料堆放、电气线路、设备运行等情况；每月组织全面隐患排查，对发现的问题（如通道堵塞、灭火器过期）建立台账，限期整改并跟踪复查。七、消防安全培训与考核（一）培训内容新员工入职时需接受消防培训，内容包括火灾危险性、灭火器使用、疏散逃生方法；在岗员工每半年复训一次，新增设备、工艺调整后需开展专项培训（如涂装工序员工需掌握易燃易爆物料防火要求）。（二）考核方式培训后通过理论考试（如火灾隐患识别、应急预案流程）与实操考核（如灭火器操作、消火栓使用）检验效果，考核不合格者需重新培训，直至掌握相关技能。附则：本手册自发