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文档简介

起重机操作安全规程手册一、总则本手册针对各类起重机械(含桥式、门式、塔式、流动式等)的操作与管理制定,旨在规范作业行为、防范安全事故,保障人员生命安全及设备稳定运行。从事起重机操作、指挥、维护的人员均须严格遵守本规程,相关管理单位应将其纳入安全培训与日常监管范畴。二、操作前安全准备(一)设备检查1.外观与结构:检查起重机金属结构有无变形、裂纹,连接螺栓是否松动;钢丝绳、吊钩、吊具等承重部件需确认无断丝、磨损超标、变形等缺陷,吊钩防脱装置应完好有效。2.安全装置:验证起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等安全保护装置是否灵敏可靠;制动器(主副钩、运行机构)的制动间隙、制动力矩需符合要求,试运转时观察制动效果是否平稳。3.液压与电气系统:液压系统无泄漏,油位、油温正常;电气线路绝缘良好,控制开关、指示灯、应急断电装置功能正常,接地(接零)电阻符合规范(≤4Ω)。(二)作业环境评估1.场地条件:作业地面需坚实平整,承载力满足起重机支腿(或履带)受力要求;履带式起重机应检查地面坡度(纵向≤3°、横向≤1°),轮胎式起重机需设置可靠支腿并垫实。2.障碍物与空间:清理作业半径内的人员、杂物,确认起重臂旋转、吊物升降空间无障碍物(如架空线路、建筑物);与架空输电线的安全距离需符合规范(1kV以下≥1.5m,10kV≥2m,35kV≥4m)。3.气象条件:遇六级及以上大风、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气,禁止露天起重作业;冬季作业需检查设备防滑、防冻措施,夏季关注设备过热情况。(三)人员与证件确认操作人员须持有效《特种设备作业人员证》上岗,指挥人员应具备相应信号指挥资质;作业前需明确分工,操作人员、指挥人员、司索人员需熟悉作业方案与应急措施。三、操作过程安全要求(一)启动与运行规范1.启动前确认:鸣笛示警,确认指挥信号清晰、作业区域无人员停留;空载试运转各机构(起升、变幅、回转、行走),检查运转方向、速度、制动是否正常。2.操作顺序:起吊时应先将吊物吊离地面20-50cm,停顿检查吊物平衡、钢丝绳受力、制动性能,确认无误后方可继续作业;落钩时需平稳减速,禁止自由下落(特殊情况除外)。3.信号遵循:严格按照指挥人员的手势、旗语或音响信号操作,信号不明或有疑问时,立即停止作业并确认;多人指挥时,以指定的主指挥信号为准。(二)载荷与吊具管理1.载荷限制:严禁超载作业,吊物重量需在起重机额定起重量范围内(包含吊具、索具重量);力矩限制器报警时,立即停止作业并调整吊幅或落钩。2.吊具匹配:根据吊物重量、形状选择合适的吊具(钢丝绳、吊带、卸扣等),吊具承载能力需≥吊物重量的1.2倍;吊运零散物件时应使用专用吊笼、料斗,严禁用钢丝绳直接捆扎。(三)作业环境安全1.视线与照明:作业时保持视线清晰,夜间作业需开启充足照明,光线不足时禁止盲目操作。2.人员站位:司索、指挥人员应站在安全区域(起重臂旋转半径外、吊物下方禁止停留),操作人员需密切关注周围人员动态,发现异常立即停机。四、特殊工况作业要求(一)夜间与恶劣天气作业夜间作业需增加现场照明,安排专人监护;雨雪、霜冻天气作业后,及时清理设备、轨道上的积水、积雪,检查制动系统灵敏度;风力达五级时,禁止进行高空吊装、回转作业。(二)危险物品吊运吊运易燃易爆、腐蚀性物品时,需使用专用吊具,作业前检查吊具密封性;现场配备消防器材,禁止在吊物下方动火、吸烟,作业后对设备、吊具进行清洁消毒。(三)多人协同作业多台起重机联合吊运时,需明确主从关系,载荷分配合理(每台起重机载荷≤其额定起重量的80%),保持同步运行;指挥信号统一,避免起重臂碰撞、吊物晃动。五、维护与检修安全(一)日常维护操作人员每班作业前、后需对设备进行清洁、润滑、紧固,检查钢丝绳、制动器、限位器等关键部件;每周对安全装置进行功能测试,每月检查金属结构焊缝、螺栓连接情况。(二)检修作业1.停机与挂牌:检修前切断电源,悬挂“禁止合闸”警示牌,设置专人监护;如需进入起重臂、驾驶室等密闭空间,需进行通风、气体检测,落实防坠落措施。2.部件更换:更换钢丝绳、吊钩等承重部件时,需使用原厂或同等规格的合格配件,禁止以次充好;更换后需进行空载、负载试验,确认性能正常。(三)故障处理发现设备异响、制动失灵、安全装置报警等故障时,立即停止作业,撤离现场人员,报告设备管理部门;禁止擅自拆卸、调整安全装置,故障排除前不得强行作业。六、应急处置(一)吊物坠落应急若吊物失控坠落,操作人员立即停机并鸣笛示警,指挥现场人员撤离危险区域;如吊物卡阻,禁止强行起吊,需使用辅助工具(如千斤顶、撬棍)小心移除,必要时联系专业人员处置。(二)设备故障与事故设备发生倾覆、漏电、火灾等事故时,立即切断电源,组织人员疏散;受伤人员现场急救(如止血、固定),同时拨打急救、消防电话,保护事故现场并报告上级部门。(三)应急演练使用单位应每半年组织一次起重机应急演练,内容包括吊物坠

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