聚氨酯防水涂料施工技术交底书

聚氨酯防水涂料施工技术交底书一、工程概况本工程屋面/卫生间/地下室区域采用聚氨酯防水涂料实施防水作业，防水等级为Ⅱ级/Ⅰ级，防水层设计厚度为2mm/3mm。施工范围包含屋面女儿墙内侧、卫生间楼地面及墙面泛水高度（≥250mm）、地下室迎水面等区域，需严格遵循设计要求及《屋面工程质量验收规范》（GB____）、《地下防水工程质量验收规范》（GB____）等标准，确保防水工程质量达标。二、材料要求（一）聚氨酯防水涂料采用单组分/双组分聚氨酯防水涂料，性能需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T____）要求，核心指标如下：固含量：≥92%/94%（依产品型号调整）；拉伸强度：≥1.9MPa/2.0MPa；断裂伸长率：≥450%/550%；低温柔性：-35℃/-40℃无裂纹；干燥时间（表干）：≤4h/6h，实干≤24h/48h。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检（见证取样），检验合格后方可使用。（二）配套材料1.基层处理剂：采用涂料厂家配套产品，或按说明书比例稀释涂料（双组分需按配比加入稀释剂），确保与基层、防水涂料粘结可靠。2.胎体增强材料：选用聚酯无纺布/玻纤网格布，单位面积质量≥120g/㎡，拉伸强度≥100N/50mm，用于大面积或节点加强部位。3.密封材料：采用与涂料相容的弹性密封膏，用于管根、阴阳角等节点嵌填。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工班组熟悉图纸、设计说明，明确防水等级、厚度、节点构造等要求。2.编制施工方案，对班组进行技术交底，重点讲解基层处理、涂料配比、多遍涂刷、节点加强等关键工序。（二）材料准备1.按进度备料，涂料储存在阴凉、通风仓库（温度5℃~35℃），远离火源，双组分涂料需A、B组分分开存放，避免固化。2.材料架空堆放（距地≥20cm），码放高度≤1.5m，不同批次材料分区存放并标识。（三）机具准备施工机具：电动搅拌器（双组分用）、喷枪/滚刷/刮板、油漆刷（节点处理）、剪刀（裁剪胎体）、卷尺。检测工具：测厚仪（精度0.01mm）、湿度仪（检测基层含水率）、坡度尺。（四）现场准备1.基层处理：基层需坚实、平整、洁净，无浮浆、起砂、裂缝，阴阳角做成圆弧（R≥50mm）/钝角（≥135°）。基层含水率≤9%（检测：1㎡塑料膜覆盖24h，膜下无凝结水为合格）。管根、地漏等节点用密封膏嵌填密实，表面平整。四、施工工艺（一）基层处理剂施工按说明书配制处理剂（双组分可加稀释剂），搅拌均匀后滚刷/喷枪涂刷，涂刷量约0.2~0.3kg/㎡，不得漏刷。表干（不粘手）后进行下道工序，间隔≤24h。（二）防水涂料施工1.涂料配制（双组分）按比例（如A:B=1:2）称量A、B组分，倒入搅拌桶，电动搅拌5~10min（无沉淀、气泡）；单组分开桶搅拌均匀即可。2.多遍涂刷（以总厚2mm为例）第一遍：纵向涂刷，厚度0.6~0.8mm（涂刷量0.8~1.0kg/㎡），管根、阴阳角用油漆刷仔细覆盖。第二遍：第一遍实干（手指按压无痕迹，间隔24~48h）后，横向涂刷（厚度同第一遍），方向垂直于第一遍。第三遍（如需）：第二遍实干后涂刷，总厚≥2mm，每遍厚度≤1mm。（三）胎体增强层施工（总厚≥3mm时）第二遍涂料实干后，平铺胎体材料（聚酯布/玻纤布），用滚刷滚压使其完全浸透，搭接宽度≥100mm，无皱折、空鼓。随即涂刷下一遍涂料，覆盖胎体。（四）面层施工最后一遍涂料施工时，确保表面平整、光滑，无流坠、针孔。施工完成后自然养护2~3d，待涂膜完全固化（指甲划刻无痕迹）。五、质量标准（一）主控项目1.涂料及配套材料质量符合设计/规范，检验：查合格证、检测报告、复验报告。2.涂膜厚度符合设计（测厚仪检测，每100㎡抽查1处，合格率≥80%，最小值≥设计厚90%）。3.防水层无渗漏/积水（屋面蓄水24h，卫生间蓄水48h，地下室观察渗水）。（二）一般项目1.涂膜表面平整、光滑，无皱折、流坠、鼓泡（观察检查）。2.胎体材料铺设平整、顺直，搭接宽度偏差≤-10mm（尺量检查）。3.节点处理符合设计，无渗漏隐患（观察/剖开检查）。六、成品保护1.涂膜固化前严禁上人、堆放重物，固化后避免尖锐物划伤。2.后续工序（如铺保护层）需铺垫木板/塑料布，防止破坏防水层。3.严禁在防水层上动火，如需焊接，应设防火隔离层。七、安全环保措施（一）安全措施1.高空作业（屋面）搭设脚手架、操作平台，作业人员系安全带，工具入袋。2.机具接地良好，电线无破损，电动工具设漏电保护器。3.现场禁火，涂料/稀释剂远离火源，配备ABC干粉灭火器，设禁火标志。（二）环保措施1.废弃涂料桶、包装袋集中回收，交由专业单位处理，严禁丢弃。2.