边坡临时支护施工技术方案范本

边坡临时支护施工技术方案范本一、工程概况本工程临时边坡位于XX项目场地西北侧，坡顶总长约85米，最大坡高12米，坡体岩土由粉质黏土、强风化砂岩及碎石层构成（地质勘察报告显示土层稳定性一般，雨季易发生局部溜塌）。支护范围需覆盖坡体全段，确保施工期间坡体安全及周边建（构）筑物、管线正常使用。二、编制依据1.国家及行业规范：《建筑边坡工程技术规范》（GB____）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）等；2.本项目地质勘察报告、边坡支护设计图纸；3.现场踏勘及周边环境调查资料；4.企业施工技术标准及类似工程实践经验。三、施工部署（一）施工准备1.技术准备：技术团队深入研读图纸、规范，编制专项交底；结合地质条件优化支护参数，完成坡顶、坡脚控制线及锚杆孔位测量放线。2.材料准备：按设计备齐锚杆（HRB400级钢筋，直径25mm）、钢筋网（Φ8@200×200）、C25细石喷射混凝土、水泥、砂石等，材料进场前经检验合格。3.机械准备：配置锚杆钻机（气动式）、混凝土喷射机、12m³/min空压机、电焊机、全站仪等设备，确保性能稳定。4.现场准备：清理坡顶堆载，设置临时排水系统（坡顶截水沟、坡面泄水孔）；坡顶设1.2m高防护栏杆（挂密目网），划分材料堆放区与作业区。（二）施工进度计划总工期45天，分阶段推进：第1-5天：测量放线、临时排水施工；第6-25天：分层开挖（每层≤3m）、锚杆钻孔/安装、挂网；第26-40天：喷射混凝土、养护；第41-45天：质量检测、验收。四、施工工艺及操作要点（一）分层开挖与修坡机械开挖结合人工修坡，每层开挖高度≤3m，开挖后24h内完成支护。人工修坡时，坡面平整度偏差≤50mm，坡度符合设计（1:0.75），松散土体随挖随清。（二）锚杆施工1.钻孔：锚杆孔径110mm，孔深8-12m（按设计），倾角15°-20°。钻孔遇塌孔时，采用套管跟进或调整钻进参数；成孔后高压风清孔，确保孔内无渣土。2.锚杆安装：锚杆钢筋用“定位支架+绑扎”固定（保护层≥20mm），注浆管随锚杆同步下放（管口距孔底50mm）。注浆采用M30水泥浆（水灰比0.45-0.5），压力0.5-1.0MPa，注浆量以孔口溢浆为准，初凝前补浆1-2次。（三）挂网与喷射混凝土1.钢筋网安装：钢筋网与锚杆焊接固定（焊点间距≤1m），网片搭接≥200mm；凹坑处用短钢筋支垫，确保网片与坡面间距≥30mm。2.喷射混凝土：混凝土配合比经试配确定（骨料粒径≤15mm），喷射前湿润坡面，顺序由下而上，厚度100mm（分两次喷射，每次50mm），压力0.15-0.25MPa。终凝后洒水养护≥7天。五、质量控制措施（一）过程控制要点1.锚杆孔位偏差≤100mm，孔深偏差+50mm、-0mm；注浆密实度采用“注浆量+压力”双控，锚杆抗拔力检测数量为总根数的1%（且≥3根），检测值≥设计值90%。2.喷射混凝土强度试件每500㎡留置1组，厚度采用钻孔检测（每100㎡测1点），合格率≥90%。（二）常见问题处理钻孔塌孔：缩短开挖与支护间隔时间，或采用套管钻进；喷射混凝土空鼓：调整喷射角度（与坡面垂直），控制骨料粒径，必要时凿除重喷。六、安全文明施工措施（一）边坡监测坡顶、坡脚设位移观测点（间距20m），每日监测1次（雨季加密至2次/天）。当位移速率≥3mm/d或累计位移≥30mm时，立即停工并采取加固措施（如增设临时支撑、卸载坡顶堆载）。（二）作业安全1.高空作业（坡高＞2m）时，作业人员佩戴安全带，搭设操作平台（或挂设安全绳）；2.机械操作前交底，钻机作业设专人监护，避免触碰地下管线；3.现场用电“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。（三）文明施工材料分类堆放并挂牌，余料及时回收；喷射作业采取防尘措施（覆盖、洒水），噪声控制：昼间≤70dB、夜间≤55dB。七、应急预案（一）风险预警针对滑坡、坍塌风险，现场设预警信号（哨声+红旗）。监测数据超标或出现裂缝、掉块等险情时，立即启动预警。（二）应急处置1.应急小组（项目经理任组长）组织人员撤离至安全区，封锁作业面；2.采用沙袋反压、临时锚杆加固或卸载坡顶堆载等措施控险；3.联系设计、地勘单位评估，制定修复方案后复工。八、验收标准及流程（一）工序验收锚杆施工：孔深、孔径、注浆密实度及抗拔力符合设计；喷射混凝土：强度、厚度、平整度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；钢筋网：搭接长度、与锚杆连接牢固性达标。（二）整体验收施工完成后，建设、设计、监理、