汽车维修技术操作规程基础版

汽车维修技术操作规程是保障维修质量、作业安全及车辆性能的核心依据。本基础版规程涵盖通用作业流程、安全规范及常见维修项目操作要点，旨在为维修从业者提供标准化、实用性的操作指引，助力规范作业行为，降低安全风险，提升维修效率与质量。一、作业准备阶段（一）车辆预检与信息确认接车后，首先核对车辆行驶证信息与车身VIN码（车架号），记录车辆外观（漆面、玻璃、车身损伤）、内饰状态及当前里程数。与车主充分沟通，明确故障现象、使用习惯及维修需求，形成《接车预检单》，避免后续责任纠纷。（二）工具与耗材准备根据维修项目清单，准备对应工具（如换油需机油滤清器扳手、接油盆；电路维修需万用表、绝缘胶带等），检查工具完整性（如扳手扭矩精度、诊断仪通讯功能）。耗材需严格匹配车型（如机油粘度、滤芯型号、刹车片规格），核对生产日期、质量认证标识，严禁使用过期或非标耗材。（三）作业环境要求维修工位需保持整洁，无油污、杂物堆积，举升设备区域地面坚实、无空鼓。涉及喷漆、焊接等作业时，开启通风系统；使用举升机、千斤顶时，设置警示隔离带，禁止无关人员进入作业区。作业前检查照明、供电稳定性，确保环境符合安全作业标准。二、安全作业规范（一）个人防护要求作业时需穿戴防静电工作服、防滑安全鞋；接触油污、化学品时，佩戴耐油丁腈手套；焊接、打磨作业需佩戴护目镜、防尘口罩；进入车底作业时，系好安全带（若需在举升车辆下操作，需双人监护）。（二）电气安全操作维修低压电路（12V/24V）时，断开电瓶负极前需关闭所有用电设备（如车灯、多媒体），避免短路；使用万用表、诊断仪时，确认量程匹配，严禁带电插拔OBD接口。维修新能源车辆高压电路（如纯电车动力电池、驱动电机）时，需持高压电工证，佩戴绝缘手套、绝缘鞋，断开高压开关后等待10分钟以上（放电时间），并使用验电笔确认无电后再作业。（三）举升与支撑安全举升车辆前，确认举升机支点对准车辆指定举升点（参考维修手册），举升后用安全凳二次支撑，严禁仅依赖举升机悬挂作业。使用千斤顶时，地面需平整、无油污，顶起后立即加安全垫块；多人协同作业时，需明确指挥者，禁止同时操作举升、拆卸等动作。三、常见维修项目操作流程（一）机油更换作业1.车辆预处理：启动车辆预热3-5分钟（使机油流动性增强，放油更彻底），停稳后拉手刹、挂空挡（手动挡）/P挡（自动挡），在车轮前后放置三角木。2.举升与放油：举升车辆至合适高度，确认支撑稳固后，在油底壳放油螺栓下方放置接油盆。用扳手缓慢拧松放油螺栓（注意热机油防烫伤），待机油呈滴状流出后，更换旧机油滤清器（用滤清器扳手卸下旧滤芯，清理安装面残留密封胶，新滤芯密封圈涂少量机油后手动拧紧，再拧3/4圈）。3.加注与检查：安装放油螺栓（更换新垫片，按手册扭矩拧紧），通过机油加注口倒入新机油（参考手册加注量，如4-5升）。启动车辆怠速2分钟，检查放油螺栓、滤芯处无渗漏后熄火，5分钟后检查机油尺，补充至“MAX”刻度。（二）轮胎更换与维护更换轮胎：车辆停稳后，用套筒扳手对角松动轮胎螺栓（避免轮毂变形），千斤顶顶起车辆至轮胎离地，卸下旧胎。安装新胎时，对准螺栓孔后对角预紧螺栓，降下车辆后按手册扭矩（如80-120牛米）紧固。轮胎维护：每月检查胎压（冷车状态，参考车门侧标识），清理胎纹石子；每1万公里交叉换位（参考手册建议），胎纹深度低于1.6毫米或出现偏磨、裂纹时，及时更换轮胎。（三）制动系统检修制动液检查：打开制动液壶盖，确认液位在“MIN-MAX”之间。液位低时，先排查管路、分泵泄漏（无泄漏则添加同型号制动液，避免混用DOT3/DOT4）。刹车片/盘更换：拆下轮胎后，观察刹车片厚度（剩余＜3毫米需更换），检查刹车盘表面沟槽深度（＞0.5毫米或出现裂纹时，需光磨或更换）。更换后需排气：一人踩刹车，另一人松分泵排气阀，待刹车油无气泡流出后拧紧，重复至所有分泵排气完毕。（四）电瓶维护与更换电瓶检查：用万用表测电压（冷车12.5V以上为良好，＜12V需充电），检查桩头氧化（用热水冲洗或砂纸打磨）、松动（拧紧螺母）。电瓶更换：先断负极（黑色）、再断正极（红色），卸下固定支架后取出旧电瓶。安装新电瓶时，先接正极、再接负极，拧紧支架后启动车辆，测试电器设备（如车灯、启动机）是否正常。四、设备与工具维护规范（一）举升机维护每日使用前检查液压油位、支臂橡胶垫；举升时车辆居中，支撑点正确，举升后确认锁止机构生效。每月检查液压管路渗漏、紧固连接螺栓，每季度更换液压油（参考设备手册）。（二）工具保养扭矩扳手使用前校准，作业后调至最小扭矩存放；套筒、梅花扳手避免敲击，用后清洁油污，存放于干燥工具柜。诊断仪使用前关闭点火开关，连接OBD接口；使用后及时更新软件，定期清洁接口，避免高温、潮湿环境存放。五、质量检验与收尾（一）维修检验维修完成后，启动车辆测试维修项目（如换油后检查机油压力灯，制动维修后测试踏板硬度、制动力）。路试检查行驶状态（异响、跑偏、换挡平顺性），确认无故障后交付车主。（二）现场清理回收旧件（机油、滤芯等）按环保要求分类处理，清理工位油污、工具归位，检查车辆内饰清洁度，归还车主物品（如脚垫、饰品）。（三）维修记录填写《维修工单》，记录维修项目、耗材型号、操作时间、技师姓名，标注车辆特殊隐患（如底盘锈蚀、轮胎偏磨），便于后续跟踪及车主查询。结