给排水暖通工程施工技术方案

给排水暖通工程施工技术方案一、工程概况本工程为[项目名称]，位于[地点]，总建筑面积约[X]㎡，涵盖商业、住宅及配套设施。给排水系统包含生活给水、生活排水、消防给水、消防排水四大子系统；暖通系统包含中央空调、通风排烟、采暖（按需）等子系统。（一）给排水系统设计特点生活给水：采用分区供水，低区由市政管网直供，高区设变频供水设备，管材选用PP-R管（冷热水）、镀锌钢管（消防）。生活排水：采用污废分流，立管设伸顶通气，管材选用UPVC螺旋消音管（室内）、HDPE双壁波纹管（室外）。消防系统：消火栓系统、自动喷水灭火系统独立设置，水泵房设消防主泵、稳压泵，管道采用镀锌钢管（沟槽连接）。（二）暖通系统设计特点空调系统：采用集中式中央空调，冷水机组+冷却塔+空调机组，风管材质为镀锌钢板（厚度0.5~1.2mm），空调水管为无缝钢管（焊接连接）。通风排烟：车库、楼梯间设机械排烟/正压送风，风管采用镀锌钢板（防火风管外包防火板）。采暖（按需）：采用低温热水地板辐射采暖，管材为PE-RT，分集水器集中控制。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：重点核对管道走向与结构梁、板冲突点，系统参数（如给水压力、风管风速）是否匹配，提前解决设计矛盾。2.方案编制：结合现场条件编制专项施工方案，明确管道安装顺序、设备吊装工艺、试压参数等，经审批后实施。3.技术交底：对施工班组分层交底，明确工序要点（如PP-R管热熔温度、风管咬口形式）、质量标准及安全要求。（二）材料与机具准备材料选型：严格按设计要求采购，生活给水管选用卫生级PP-R管，消防管选用国标镀锌钢管，风管钢板厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）。材料检验：进场材料需提供合格证、检测报告，抽样复试（如PP-R管耐压试验、风管钢板力学性能），不合格品退场。机具配置：给排水机具（套丝机、电动试压泵、热熔器）、暖通机具（风管咬口机、共板法兰机、风管漏光检测仪）提前调试，确保性能完好。（三）现场准备场地清理：清除施工区域障碍物，划定材料堆放区、加工区（如风管加工棚、管道预制区），做好防雨、防潮措施。临水临电：接通施工用水（设临时水池、水泵）、用电（三级配电箱，一机一闸一漏保），满足机具、焊接等用电需求。安全防护：搭设操作平台（高空作业）、设置临边防护，危险区域悬挂警示标识。三、主要施工技术（一）给排水工程施工技术1.管道安装生活给水管（PP-R管）：采用热熔连接，热熔温度260~280℃，承插深度符合规范（管径20mm时插入14mm），安装后自然冷却，严禁旋转、敲击。管道坡度：给水横管≥0.002，排水横管≥0.003（UPVC管）。消防管（镀锌钢管）：DN≤100mm采用丝扣连接，DN>100mm采用沟槽连接。丝扣连接时，螺纹外露2~3牙，缠生料带后拧紧；沟槽连接时，检查沟槽深度（≥1.0mm）、密封圈完好，卡箍螺栓对称拧紧。排水管道（UPVC管）：胶粘连接前，管材、管件接口清理干净，涂胶均匀，承插后保持15秒不动。立管每层设伸缩节，层高>4m时每层2个；横管与立管连接采用45°斜三通，避免水流冲击。2.卫生器具安装定位与固定：坐便器、洗手盆按设计坐标放线，固定件采用膨胀螺栓（混凝土墙）或木砖（砖墙），确保牢固。接口处理：排水接口采用橡胶密封圈（坐便器）或胶粘（洗手盆），给水接口缠生料带后拧紧，安装后做满水试验（24小时无渗漏）。3.设备安装水泵安装：基础验收（平整度≤5mm/m），减震垫（或减震器）安装居中，水泵找平（水平度≤0.1mm/m），管道与水泵采用柔性接头（橡胶软接），避免硬连接。水箱安装：现场拼装时，板材接缝满焊，内侧做防腐（食品级涂料），注水试验24小时，观察孔、人孔密封严密。4.系统试压与冲洗给水系统：试压压力为工作压力的1.5倍（但≥0.6MPa），稳压1小时（压降≤0.05MPa），再保压2小时（无渗漏、无压降）。冲洗时，水流速≥1.5m/s，直至出水浊度与进水一致。排水系统：隐蔽前做灌水试验，灌水高度≥底层卫生器具上边缘，保持24小时无渗漏；通球试验（球径≥管径2/3），球顺利通过为合格。（二）暖通工程施工技术1.风管制作与安装风管制作：镀锌钢板风管采用机械咬口（联合角咬口、转角咬口），咬口缝严密，法兰焊接平整（焊缝高度≥6mm），风管边长>1250mm时设加强筋。防火风管外包防火板（厚度≥5mm），粘结牢固。风管安装：支吊架采用∠40×40×4角钢，间距≤3m（水平管）、≤4m（立管），吊架与风管间垫橡胶垫减震。风管连接采用法兰螺栓，垫料为不燃橡胶板（厚度3~5mm），防火阀安装在隔墙处，方向与气流一致。2.空调水系统安装管道安装：冷冻水管（无缝钢管）采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝做10%探伤检测（Ⅱ级合格）；冷凝水管（UPVC管）坡度≥0.003，与空调设备接口采用软接。管道保温：采用橡塑保温板（厚度20~30mm），粘结剂均匀涂抹，接缝处贴胶带密封，外包铝箔保护层（搭接≥50mm）。3.设备安装空调机组安装：基础设减震器（或减震垫），机组找平（水平度≤0.2mm/m），进出水管采用柔性连接，与风管连接设软接（防火帆布）。风机安装：叶轮与机壳间隙均匀（≤5mm），电机与风机同轴度偏差≤0.1mm，试运转时噪声≤85dB（距设备1m处）。4.防腐与绝热风管防腐：除锈后刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm），防火风管外包防火涂料（耐火极限≥1.5h）。管道绝热：管道除锈后刷两道防锈漆，保温层采用阻燃橡塑板，外包铝箔（或镀锌铁皮），弯头处保温层做虾米腰处理。四、质量控制要点（一）关键工序控制点管道安装：给水横管坡度（≤0.002）、排水横管坡度（≥0.003），管道垂直度（每米≤2mm，全长≤25mm）。设备安装：水泵水平度（≤0.1mm/m）、风机同轴度（≤0.1mm），空调机组减震效果（振幅≤0.5mm）。接口严密性：PP-R管热熔接口无缩径、无气泡；镀锌管丝扣接口无渗漏；风管法兰接口漏风量≤规范要求（低压系统≤0.1056P^0.65m³/(h·㎡)）。（二）验收标准引用给排水工程：执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____），管道安装允许偏差、设备运行参数符合规范要求。暖通工程：执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____），风管漏风量、空调水系统试压参数符合规范要求。五、安全文明施工措施（一）安全措施高空作业：搭设操作平台（荷载≥2kN/㎡），作业人员系安全带（高挂低用），临边设防护栏杆（高度1.2m）。用电安全：机具接地（电阻≤4Ω），配电箱分级保护（总箱、分箱、开关箱），严禁私拉乱接。机械操作：套丝机、咬口机等机具专人操作，定期检查刀片、模具磨损情况，操作时戴防护手套。（二）文明施工材料堆放：管材、型材分类码放（高度≤1.5m），设标识牌（名称、规格、检验状态）；易燃易爆品（如氧气、乙炔）单独存放，间距≥5m。场地整洁：每日清理施工垃圾，采用封闭容器运输；施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网。（三）环保措施噪声控制：夜间施工（22:00~6:00）办理许可，机具加装消声器，噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）。废弃物处理：废钢材、废管材回收利用；废保温棉、废胶水等有害废弃物交专业单位处置，严禁随意丢弃。六、验收流程与标准（一）分项工程验收给排水工程：管道安装、设备安装、系统试压等分项工程，由施工单位自检合格后，报监理验收，隐蔽工程需留存影像资料。暖通工程：风管制作、管道安装、漏风量测试等分项工程，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）验收，测试报告经监理签认。（二）系统调试与验收给排水系统：给水系统调试（水泵启停、压力稳定），排水系统通球试验，消防系统联动试验（水泵启动、喷头喷水）。暖通系统：空调水系统试压（工作压力