设备维修维护记录本含检查点标准

一、适用范围与应用价值本工具模板适用于制造业、电力、化工、建筑等行业中各类生产设备、动力设备、特种设备（如起重机、锅炉、压力容器等）的日常维修维护记录管理。通过系统化记录设备的检查点执行情况、维护过程及维修结果，可有效实现设备全生命周期追溯，及时发觉潜在故障隐患，保障设备运行安全，降低突发停机风险，同时为设备维护成本核算、备件管理及优化维护周期提供数据支持。二、标准操作流程详解（一）维护/维修前准备信息核对：明确待维护/维修设备的唯一标识（设备编号、名称、型号），查阅设备说明书、历史维护记录及最新版《设备检查点标准清单》，确认本次维护类型（日常保养、定期检修、故障维修）及重点检查项目。工具与资料准备：根据检查点标准准备所需工具（如万用表、测温仪、扳手、润滑脂等）及记录表格（空白纸质版或电子模板），保证工具校准有效，表格信息栏完整（日期、设备信息、操作人等）。安全确认：执行设备停机、断电、挂牌（LOTO）等安全措施，确认设备处于安全维护状态，避免带电操作或误启动风险。（二）现场操作与记录执行逐项检查点核对：严格按照《设备检查点标准清单》逐项检查，记录每个检查点的实际状态：正常：在“实际结果”栏勾选“√”，可简要说明“如：轴承温度45℃（标准≤60℃）”；异常：在“实际结果”栏勾选“×”，详细描述异常现象（如“电机异响，有焦糊味”“皮带裂纹深度≥2mm”），并标注异常位置（如“驱动端轴承”）。维护/维修操作记录：针对检查发觉的异常项，记录处理措施：保养类（如清洁、润滑、紧固）：填写具体操作内容（如“清理滤网杂质”“添加锂基润滑脂100g”“紧固地脚螺栓4处”）；维修类（如更换配件、故障修复）：记录更换配件名称、型号、数量（如“更换轴承型号6204-ZZ2套”），以及故障原因分析（如“轴承磨损导致游隙超标”）。过程影像记录（可选）：对关键操作步骤、异常部位、更换配件进行拍照或录像，影像文件命名规范为“设备编号-日期-操作内容”（如“JD-20240520-轴承更换”），随记录表一并存档。（三）结果确认与责任签字功能测试：完成维护/维修后，恢复设备供电（如适用），进行空载、负载测试，确认设备运行参数（温度、压力、振动、噪音等）符合标准，在“测试结果”栏记录“正常”或“异常”。三方签字确认：操作人：填写实际执行维护/维修的人员姓名（*师傅），确认操作内容真实；验收人：由设备管理员或班组长（*主管）签字，确认设备功能恢复且检查点达标；审核人：由设备部门负责人（*经理）签字，对维护质量及记录完整性进行最终审核。（四）记录归档与动态更新记录存档：将填写完整的纸质记录表分类存入设备档案盒（按设备编号或日期排序），电子版同步录入设备管理系统，保存期限不少于设备使用周期+3年。标准优化：根据历史记录中高频异常项（如某类设备轴承频繁磨损），定期更新《设备检查点标准清单》，增加检查频次或调整标准要求（如将轴承润滑周期从“3个月”缩短至“2个月”）。三、设备维修维护记录表模板设备基本信息设备编号JD-2024-001设备名称型号规格QLD3-10所在位置制造厂商起重机械厂投用日期维护/维修信息维护类型□日常保养□定期检修□故障维修维护日期计划维护周期3个月实际耗时检查点标准与执行记录序号检查项目标准要求1钢结构变形无明显变形、裂纹2起升机构制动器闸瓦间隙≤0.5mm，制动可靠3钢丝绳磨损断丝数≤总丝数0.3%，无变形4电气系统绝缘绝缘电阻≥0.5MΩ5滑轮润滑每月加注润滑脂1次问题与处理故障/问题描述安全绳段断丝超标，存在断裂风险原因分析长期重载使用导致钢丝绳疲劳更换配件清单名称：钢丝绳；型号：6×37+FC-17.5；数量：1根；金额：1200元结果确认测试结果空载运行平稳，制动可靠，负载10吨试吊正常操作人*师傅验收人备注下次维护重点检查钢丝绳磨损情况四、使用规范与风险提示记录及时性与真实性：必须在维护/维修操作完成后24小时内完成记录填写，禁止事后补记或虚构数据；异常描述需客观具体，避免模糊表述（如“设备有点问题”）。检查点标准动态管理：使用前务必确认《设备检查点标准清单》为最新版本，标准更新后需组织操作人员培训，避免因标准差异导致漏检或误判。配件与耗材记录：更换配件时需记录型号、批次号及供应商信息（若适用），便于后续追溯质量问题；耗材消耗量需与维护计划匹配，避免过度领用。保密与归档：设备记录包含技术参数和运行数据，需存放在保密档案柜或加