生产方案管理制度及流程(3篇)

第1篇一、前言生产方案管理制度是企业生产管理的重要组成部分，它涵盖了从生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的控制到生产完成的验收等各个环节。为了确保生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本生产方案管理制度及流程。二、管理制度1.生产计划管理（1）生产计划制定：根据市场销售需求、库存情况、生产能力和原材料供应等因素，由生产计划部门制定生产计划。（2）生产计划审批：生产计划经生产计划部门审核后，报请总经理审批。（3）生产计划执行：生产计划一经批准，各部门必须严格按照计划执行。2.生产任务分配（1）任务下达：生产计划部门根据生产计划，将生产任务分配到各生产车间和班组。（2）任务确认：各生产车间和班组接到任务后，需确认任务内容、数量、质量要求等。（3）任务执行：各生产车间和班组按照任务要求，组织生产。3.生产过程控制（1）生产过程监控：生产过程中，各生产车间和班组需按照生产方案进行监控，确保生产过程符合要求。（2）生产异常处理：生产过程中发现异常情况，应及时上报生产计划部门，由生产计划部门协调解决。（3）生产进度跟踪：生产计划部门定期跟踪生产进度，确保生产计划按时完成。4.生产质量控制（1）质量标准制定：根据产品特性，制定相应的质量标准。（2）质量检验：生产过程中，对关键工序和成品进行质量检验。（3）质量不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、返工或报废处理。5.生产成本控制（1）成本预算：生产计划部门根据生产计划，制定生产成本预算。（2）成本核算：生产过程中，各生产车间和班组需按照成本预算进行核算。（3）成本分析：生产计划部门定期对生产成本进行分析，找出成本控制点。6.生产设备管理（1）设备维护：各生产车间和班组负责设备的日常维护保养。（2）设备维修：设备出现故障，需及时报修，由设备管理部门负责维修。（3）设备更新：根据生产需求，设备管理部门负责设备的更新换代。三、流程1.生产计划制定流程（1）市场调研：收集市场销售数据、库存情况、生产能力和原材料供应等信息。（2）制定生产计划：根据调研结果，制定生产计划。（3）计划审核：生产计划部门审核生产计划。（4）计划审批：总经理审批生产计划。2.生产任务分配流程（1）任务下达：生产计划部门将生产任务分配到各生产车间和班组。（2）任务确认：各生产车间和班组确认任务内容、数量、质量要求等。（3）任务执行：各生产车间和班组按照任务要求组织生产。3.生产过程控制流程（1）生产过程监控：各生产车间和班组按照生产方案进行监控。（2）异常处理：发现异常情况，上报生产计划部门。（3）进度跟踪：生产计划部门跟踪生产进度。4.生产质量控制流程（1）质量标准制定：根据产品特性，制定质量标准。（2）质量检验：对关键工序和成品进行质量检验。（3）不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、返工或报废处理。5.生产成本控制流程（1）成本预算：制定生产成本预算。（2）成本核算：各生产车间和班组按照成本预算进行核算。（3）成本分析：生产计划部门分析生产成本。6.生产设备管理流程（1）设备维护：各生产车间和班组负责设备的日常维护保养。（2）设备维修：设备出现故障，及时报修。（3）设备更新：设备管理部门负责设备的更新换代。四、总结本生产方案管理制度及流程旨在规范企业生产活动，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。各部门需严格按照制度执行，确保生产活动的顺利进行。同时，企业应根据实际情况，不断完善和优化生产方案管理制度及流程，以适应市场变化和提升企业竞争力。第2篇一、前言为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，特制定本生产方案管理制度及流程。本制度适用于公司所有生产部门，旨在规范生产方案的管理，明确生产流程，提高生产管理水平。二、生产方案管理制度1.生产方案编制（1）生产部门根据年度生产计划、市场需求和库存情况，编制生产方案。（2）生产方案应包括以下内容：产品名称、规格、型号、生产数量、生产周期、生产设备、人员安排、物料需求、质量控制、成本预算等。（3）生产方案编制完成后，由生产部门负责人审核，报总经理批准。2.生产方案审批（1）生产方案经总经理批准后，由生产部门组织实施。（2）生产部门在实施生产方案过程中，如遇特殊情况需调整方案，应重新编制生产方案，经总经理批准后方可实施。3.生产方案执行（1）生产部门按照批准的生产方案，组织生产。（2）生产过程中，严格执行工艺规程和质量标准，确保产品质量。（3）生产部门应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。4.生产方案监控（1）生产部门应设立生产方案监控小组，负责监控生产方案的执行情况。（2）监控小组定期对生产方案执行情况进行检查，发现问题及时报告，并采取措施予以解决。（3）监控小组应定期向总经理汇报生产方案执行情况。5.生产方案评估（1）生产方案实施完毕后，生产部门应组织评估小组对生产方案进行评估。（2）评估小组根据生产方案执行情况、产品质量、生产成本等方面进行评估。（3）评估结果作为今后生产方案编制和执行的参考依据。三、生产流程管理1.生产计划（1）生产部门根据年度生产计划、市场需求和库存情况，制定月度生产计划。（2）月度生产计划应包括产品名称、规格、型号、生产数量、生产周期、生产设备、人员安排、物料需求等。（3）月度生产计划经总经理批准后，由生产部门组织实施。2.物料采购（1）采购部门根据生产计划，制定物料采购计划。（2）采购部门按照采购计划，进行物料采购。（3）采购部门在采购过程中，应确保物料质量、价格和交货期。3.生产准备（1）生产部门根据生产计划，提前做好生产准备工作。（2）生产部门应确保生产设备、工具、模具等生产要素齐全。（3）生产部门对生产人员进行培训，提高生产技能。4.生产过程（1）生产部门按照生产计划，组织生产。（2）生产过程中，严格执行工艺规程和质量标准，确保产品质量。（3）生产部门应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。5.产品检验（1）生产部门在产品生产过程中，应进行质量检验。（2）检验部门按照质量标准，对产品进行检验。（3）检验不合格的产品，应立即停止生产，并采取措施予以解决。6.产品入库（1）检验合格的产品，由生产部门办理入库手续。（2）仓库部门对入库产品进行验收，确保产品符合质量标准。（3）仓库部门对入库产品进行分类、编号、存放，确保产品安全。7.产品销售（1）销售部门根据市场需求，制定销售计划。（2）销售部门按照销售计划，进行产品销售。（3）销售部门在销售过程中，应确保产品质量和服务质量。四、总结本生产方案管理制度及流程旨在规范生产管理，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。各部门应严格按照本制度及流程执行，确保生产过程顺利进行。同时，公司应定期对生产方案管理制度及流程进行评估和改进，以适应市场变化和公司发展需求。第3篇一、引言生产方案是指导企业生产活动的重要文件，它明确了生产的目标、任务、方法、步骤、资源分配等关键要素。为了确保生产方案的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，特制定本生产方案管理制度及流程。二、管理制度1.生产方案编制（1）生产部门根据年度生产计划、市场需求和产品特点，制定生产方案。（2）生产方案应包括以下内容：生产目标、生产任务、生产流程、生产资源、生产时间、质量控制、安全生产、环境保护等。（3）生产方案编制完成后，需经生产部门负责人审核，报总经理批准。2.生产方案实施（1）生产部门根据批准的生产方案，组织生产活动。（2）生产部门应严格按照生产方案执行，确保生产任务按时完成。（3）生产过程中，如遇特殊情况，需及时调整生产方案，并报总经理批准。3.生产方案监控（1）生产部门定期对生产方案执行情况进行检查，确保生产进度和质量。（2）生产部门应建立生产监控机制，对生产过程中的问题及时进行处理。（3）生产监控结果应及时上报总经理，以便及时调整生产方案。4.生产方案评估（1）生产部门在每季度末对生产方案执行情况进行评估。（2）评估内容包括：生产目标完成情况、生产任务完成情况、生产资源利用情况、质量控制情况、安全生产情况、环境保护情况等。（3）评估结果作为生产方案调整和改进的依据。5.生产方案修订（1）生产部门根据评估结果，对生产方案进行修订。（2）修订后的生产方案需经生产部门负责人审核，报总经理批准。三、流程1.生产方案编制流程（1）生产部门收集生产计划、市场需求、产品特点等信息。（2）生产部门制定生产方案，包括生产目标、生产任务、生产流程、生产资源、生产时间、质量控制、安全生产、环境保护等。（3）生产部门负责人审核生产方案。（4）总经理批准生产方案。2.生产方案实施流程（1）生产部门根据批准的生产方案，组织生产活动。（2）生产部门严格按照生产方案执行，确保生产任务按时完成。（3）生产过程中，如遇特殊情况，需及时调整生产方案，并报总经理批准。3.生产方案监控流程（1）生产部门定期对生产方案执行情况进行检查。（2）生产部门建立生产监控机制，对生产过程中的问题及时进行处理。（3）生产监控结果上报总经理。4.生产方案评估流程（1）生产部门在每季度末对生产方案执行情况进行评估。（2）评估结果作为生产方案调