内燃叉车维修保养规范手册

内燃叉车维修保养规范手册一、总则1.1目的为规范内燃叉车维修与保养作业，保障设备性能稳定、运行安全，延长使用寿命并降低故障发生率，特制定本规范。1.2适用范围本手册适用于企业内部内燃平衡重式叉车（含柴油、汽油、液化石油气等燃料类型）的日常维护、定期保养及故障处理。1.3引用标准遵循《工业车辆安全要求和验证》（GB/T____）、《内燃平衡重式叉车技术条件》（GB/T____）等国家及行业标准，结合设备原厂说明书要求执行。二、日常维护日常维护以“预防性检查”为核心，分为班前、班中、班后三个阶段，由叉车操作人员负责执行，发现异常立即记录并上报。2.1班前检查（启动前）外观检查：查看车身、货叉、门架有无变形/裂纹，轮胎气压是否正常、胎面有无嵌入异物。油液检查：发动机机油：油位需在“MIN”与“MAX”之间，油质无乳化、发黑；冷却液：膨胀水箱液面不低于下限，避免混加不同品牌冷却液；燃油：确认燃油量，柴油车需检查油水分离器并排放积水。系统检查：制动系统：轻踩踏板，检查行程、回位及制动液液面；转向系统：转动方向盘，检查助力、异响及轮胎转向卡滞情况；电气系统：启动钥匙，检查仪表盘指示灯（机油压力、充电等）是否正常熄灭，喇叭、灯光功能有效。2.2班中巡检（作业中）作业时每2小时（或完成1个工作循环）简短检查：监听发动机运转声音，有无抖动、爆震或熄火倾向；观察液压系统，升降、倾斜动作是否平顺，有无漏油（门架、油缸、管路接头）；检查水温、油温（≤95℃/80℃），超范围立即停机降温；发现异响、异味或操作阻力突变，立即停止作业排查原因。2.3班后维护（作业后）清洁整理：压缩空气吹扫发动机舱、散热器灰尘，清理货叉、门架杂物，冲洗车身油污（避免高压水直射电器部件）。停放规范：停放在平坦坚实地面，货叉落地/垫起，拉手刹、熄火并关闭电源总开关，钥匙随身带走。特殊环境处理：潮湿/多尘/腐蚀性环境作业后，检查电池接线防锈、底盘螺栓防松，必要时涂抹防锈剂。三、定期保养定期保养按时间/工时双维度执行（以先到者为准），分为一级（周/50h）、二级（月/200h）、三级（季/500h），由专业维修人员或培训后技工操作。3.1一级保养（基础维护）清洁：清理空气滤清器（纸质滤芯从内向外吹，油浴式按说明书换油）、散热器、燃油滤清器（柴油车）。紧固：检查并紧固底盘、门架、货叉、发动机支架等关键螺栓，扭矩符合原厂要求。润滑：按“润滑图”对门架滚轮、链条、转向节等加注润滑脂（夏季3号、冬季2号锂基脂），确保油嘴畅通。调整：制动间隙：制动蹄片与鼓间隙0.5-1mm，踏板自由行程10-15mm；气门间隙（机械调节车型）：冷车时进气门0.25-0.35mm、排气门0.35-0.45mm（参考原厂数据）。3.2二级保养（深度维护）在一级保养基础上，增加以下项目：油液更换：发动机机油+滤清器：怠速5分钟后趁热放净旧油，更换滤清器并加注新油；变速箱油/液压油：放净旧油，清洗油底壳/滤网，添加新油至规定油位；制动液：每年更换，排空旧液后从最远轮缸开始排气，直到排出纯净新液。部件检查：离合器：摩擦片铆钉距表面≤0.5mm需更换，分离轴承灵活，踏板自由行程20-30mm；液压系统：测试齿轮泵、分配阀压力（16-18MPa），更换老化密封件；轮胎：循环换位，检查轮毂轴承间隙（轴向窜动≤0.5mm）。3.3三级保养（全面检修）每季度（或500h）执行，结合二级保养，重点开展：发动机检修：柴油车拆检喷油器，检查喷油压力、喷雾质量；汽油车检查火花塞，调整点火正时；清理燃烧室积碳，检查活塞环开口间隙、缸套磨损（圆柱度超0.05mm需镗缸）。传动系统：变速箱齿轮磨损超原厂规定（如一档≤0.3mm）需修复/更换；调整驱动桥主减速器间隙（轴向≤0.15mm、径向≤0.2mm）。结构件：门架槽钢、货叉架磁粉/渗透探伤，发现裂纹及时焊接（预热、缓冷防应力集中）；链条伸长量超原长3%（或单节距≥2mm）需更换，两根链条长度差≤5mm。四、故障诊断与排除4.1常见故障及处理故障现象可能原因排除方法----------------------------------------------------------------------------------------启动困难（柴油车）燃油管路进空气、喷油器卡死、电瓶亏电泵油排气、拆洗喷油器、充电/更换电瓶动力不足、冒黑烟空滤堵塞、喷油时间过晚、活塞环磨损清洁/更换空滤、调整喷油提前角、更换活塞环液压举升无力液压油不足、齿轮泵磨损、分配阀内漏补充液压油、测试泵压/换泵、研磨阀组/换密封件制动失灵制动液泄漏、蹄片磨损、总泵活塞卡死检查管路/换件、换蹄片、拆检总泵清杂质4.2诊断技巧望闻问切：观察排烟颜色（黑烟缺空燃、白烟烧机油、蓝烟缸压低），倾听异响部位，询问故障前兆，触摸部件温度（如变速箱过热可能缺油）。分段排查：液压故障用“断缸法”判断动力不足原因；制动故障通过“路试+顶起车轮”检查蹄片与鼓贴合度。五、安全注意事项5.1维修前准备停机熄火、拔钥匙、关总开关，悬挂“维修中，禁止启动”警示牌；用千斤顶/支架支撑车辆（严禁货叉支撑），车轮塞三角木，支撑点牢固；排放高温油液前，冷却至50℃以下，缓慢泄压防烫伤。5.2操作安全使用专用工具，禁止明火烘烤油底壳，车间配备ABC类灭火器；拆卸燃油管路时，棉布包裹接头缓慢松开，作业区禁烟火；吊装重物时，检查吊具承重（≥2倍重量），专人指挥防挤压、坠落。5.3维修后检查确认部件安装到位、油液加注合规、管路无泄漏；启动前检查周围人员，怠速3-5分钟，测试制动、转向、升降功能；路试选空旷区，低速检查换挡、制动效果，无异常后方可投入使用。六、附件：叉车保养记录表保养项目保养日期操作人检查/更换内容下次保养时间备注----------------------------------------------------------------班前