压铸班组安全教育培训内容

压铸班组安全教育培训内容演讲人：日期:目录CONTENTS安全基础认知01.设备安全操作规程02.现场作业安全管理03.个人防护装备使用04.职业健康与应急处置05.事故案例警示教育06.PART01安全基础认知安全生产定义与核心意义安全生产的本质指在生产过程中通过科学管理、技术手段和规范操作，消除或控制危险因素，保障人员、设备和环境的安全。其核心在于建立“预防为主”的思维模式，将安全融入生产全流程。企业社会责任体现安全生产不仅是法律要求，更是企业对员工生命健康负责的体现。通过降低事故率可提升生产效率，减少经济损失，同时维护企业社会形象。员工个人权益保障安全的生产环境直接关系到操作者的身体健康与家庭稳定，员工需明确自身在安全生产中的权利与义务，主动参与安全监督。压铸行业特有风险解析高温金属飞溅风险压铸过程中熔融金属温度极高，可能因模具缺陷或操作不当导致飞溅，造成严重烫伤。需定期检查模具完整性并穿戴防火隔热装备。有害气体与粉尘暴露合金熔炼时可能释放锌蒸气、铝粉尘等有害物质，长期吸入会导致职业性肺病。应配备局部排风系统及防尘口罩等个人防护用品。高压设备机械伤害压铸机合模压力可达数百吨，若安全联锁装置失效或违规操作，易引发夹伤、挤压事故。必须严格遵循设备启停规程与防护间距要求。机械伤害事故预防严禁在熔炉周边存放易燃物，定期清理油污及粉尘；配置自动灭火系统，并组织消防演练，确保员工掌握灭火器使用与疏散路线。火灾爆炸事故防控电气安全事故规避检查电缆绝缘老化情况，避免潮湿环境布线；高压电柜需设置明显警示标识，非专业人员禁止操作配电设施。针对模具更换、设备维护等高风险作业，实施“上锁挂牌”制度，确保能量隔离；同时加强员工对急停按钮、安全光栅等防护装置的操作培训。常见事故类型与预防措施PART02设备安全操作规程02依次开启电源、液压系统、冷却系统，待设备自检完成后低速空载运行，观察压力表及异常声响。01确认压铸机各部件无异常松动或磨损，液压油位、润滑系统处于正常状态，安全防护装置完好有效。04排除故障后需手动复位急停装置，重新启动前必须进行功能测试，确保设备无连锁报警。03熟悉急停按钮位置，突发异常时立即按下急停并切断电源，记录故障现象后由专业人员处理。启动前检查标准化启动步骤紧急停机操作复位注意事项压铸机安全启动与急停流程金属原料需干燥清洁，避免混入水分或杂质导致熔液飞溅或炉膛腐蚀。采用热电偶实时监测炉温，铝合金熔液温度控制在设定范围内，防止过热氧化或低温流动性不足。操作时穿戴耐高温手套及面罩，加料时使用长柄工具，严禁跨越熔炉或直视熔融金属。停炉前彻底清渣，缓慢降温至安全温度后再关闭电源，定期检查炉衬耐火材料损耗情况。熔料预处理炉体安全防护温度精准控制停炉管理熔化炉操作与温度监控要点定期检测冷却水pH值及硬度，添加防垢剂和缓蚀剂，防止管道结垢或腐蚀堵塞。水质管理管路巡检过滤器清理泵组维护每周拆卸清洗过滤器滤网，清除金属碎屑和水垢，保证冷却效率不低于设计标准。每日检查冷却水管路有无泄漏，确保各分支阀门开度一致，模具冷却回路流量均衡。每月检查循环泵轴承润滑状态，记录电机电流波动，异常振动需立即停机检修。冷却系统日常维护规范PART03现场作业安全管理车间需配备防爆型照明设备，照度不低于300勒克斯，确保作业区域无阴影死角，特殊工位（如模具维修区）需增设局部照明。定期检查灯具稳定性，避免频闪或电压不稳导致的视觉疲劳。车间环境安全标准（照明/通风）照明系统要求压铸车间需安装强制排风系统，保持换气次数每小时6次以上，高温区域需配置岗位送风装置。铝液熔炼区必须配备集气罩和布袋除尘器，确保粉尘浓度低于4mg/m³，防止金属粉尘爆炸风险。通风与除尘规范车间应配备温湿度自动监测仪，夏季温度控制在28℃以下，冬季不低于16℃，相对湿度维持在40%-60%之间，防止设备结露或金属件氧化。温湿度监控标准铝合金锭需分类存放于防潮托盘上，堆高不超过1.5米，与熔炉保持3米以上安全距离。废料桶必须加盖并标明金属成分，禁止混合存放易燃化学品。物料规范堆放与通道管理原材料存储规范主通道宽度不小于2.5米，地面喷涂黄色警示线并设置反光标志，应急通道需保持24小时畅通，两侧禁止堆放任何物品。叉车转弯处需安装凸面广角镜，确保视野无盲区。安全通道标识要求大型模具应立式存放于专用支架，小型模具需编号后存入防锈柜，模具区设置承重地坪标识，每平方米荷载不超过5吨。模具存放管理压铸机点检流程每日开机前检查液压油位（不低于油窗2/3）、增压器密封圈无泄漏，验证急停按钮功能。每周检测模具冷却水管路压力，记录锁模力偏差值（±5%以内）。设备点检与交接班制度交接班记录规范交接内容需包含当班设备异常（如压射不稳定代码E23）、未完成订单批次、模具使用次数。双方签字确认冷却塔水位、氮气瓶剩余压力等关键参数。特种设备管理熔炼炉热电偶每月进行校准，天车钢丝绳每日检查断丝情况（单股断丝≤3根）。设备点检表保存周期不少于6个月，电子档案需双重备份。PART04个人防护装备使用耐高温防护服选用标准材料阻燃性能防护服需采用芳纶、碳纤维等阻燃材料，确保在800℃高温环境下至少保持10秒不燃，且热传导系数低于0.05W/m·K。结构设计规范服装需覆盖颈部至脚踝，袖口及裤脚采用双层收口设计，避免熔融金属飞溅侵入；背部需配备反光条以提高昏暗环境可见性。清洁与维护标准每次使用后需用中性洗涤剂清洗，避免强酸强碱腐蚀；存放时需悬挂于通风干燥处，定期检查接缝强度及面料完整性。呼吸防护器具正确佩戴方法面罩气密性测试佩戴前需进行负压测试（双手捂住滤盒吸气观察面罩塌陷）和正压测试（呼气检查边缘漏气），确保无泄漏方可使用。滤毒盒匹配原则针对压铸车间铝合金烟雾环境，必须配备P100级高效颗粒物滤盒，其钠焰法测试过滤效率需≥99.97%，且每8小时或阻力增加50%时强制更换。使用后处理流程拆卸时避免触碰污染面，滤盒需密封丢弃；硅胶面罩需用75%酒精擦拭消毒，橡胶部件涂抹滑石粉防止老化龟裂。防砸防烫安全鞋配备要求防滑与舒适设计外底需具备V形深纹（深度≥5mm）和耐油配方，湿态摩擦系数＞0.4；鞋垫应含记忆棉缓冲层，足弓处集成TPU支撑片以减轻长时间站立疲劳。隔热性能参数鞋底应选用聚氨酯-橡胶复合材料，在接触300℃金属液滴时，鞋内温度30分钟内不得超过45℃，中底需嵌入铝箔反射层增强热阻隔。抗冲击指标鞋头需通过200焦耳冲击测试（15kg重锤1.3m坠落），钢包头厚度≥1.2mm，且内衬需含凯夫拉防穿刺层以抵御地面尖锐金属屑。PART05职业健康与应急处置金属粉尘与有害气体防护03个人防护装备（PPE）操作人员必须佩戴防尘口罩（N95以上级别）、护目镜及防静电工作服，接触高浓度粉尘或气体时需使用正压式呼吸器，确保呼吸与皮肤防护到位。02有害气体监测与通风针对压铸时可能释放的一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，需安装固定式气体检测仪，并配备强制排风系统，保持车间空气流通，减少气体蓄积风险。01粉尘收集与过滤系统压铸过程中产生的金属粉尘需通过高效集尘设备（如布袋除尘器、湿式除尘器）集中处理，确保作业区域粉尘浓度低于职业接触限值，避免引发尘肺病或呼吸道疾病。高温中暑预防及急救措施压铸车间需配置工业风扇、水帘降温系统或局部空调设备，将作业区温度控制在安全范围内，高温季节需增加工间休息频次，避免长时间暴露。环境温度调控员工应穿戴阻燃隔热服，定时补充含电解质的饮用水，每2小时轮换高温岗位，出现头晕、恶心等中暑前兆时立即撤离至阴凉处。个体防护与补水发现中暑症状（如高热、意识模糊）时，迅速将患者移至通风处，解开衣物，用湿毛巾冷敷腋下/颈部，并喂服淡盐水，严重者需立即送医进行静脉补液治疗。中暑应急处理泄漏隔离与遏制发生熔融金属泄漏时，第一时间启动紧急停机程序，使用耐火挡板或砂袋构筑隔离带，防止金属液扩散至电气设备或易燃物区域。人员疏散与救援按疏散路线引导全员撤离至安全集合点，烧伤人员需用大量清水冲洗伤处15分钟以上，切勿撕扯粘连衣物，并用无菌敷料覆盖伤口避免感染。事后处理与复盘泄漏冷却后，由专业团队穿戴耐高温防护服清理残渣，分析泄漏原因（如模具破裂、设备老化），完善预防性维护计划并组织全员演练改进措施。熔融金属泄漏应急预案010203PART06事故案例警示教育某压铸机操作人员在未切断电源的情况下进行模具调整，设备意外启动造成手臂挤压骨折，需严格执行“上锁挂牌”制度。设备未停机检修导致伤害机械挤压伤害典型事故压铸机安全光栅因维护不当失效，员工在取件时被合模机构夹伤手指，需定期检查防护装置功能完整性。防护装置失效引发事故新模具安装时未使用专用定位工具，调试过程中模具移位导致操作人员腹部撞击伤，强调必须使用标准化安装流程。模具安装不规范造成伤害高温烫伤事故深度剖析铝液飞溅烫伤事故液压油管爆裂烫伤压铸过程中因模具排气不畅导致金属液喷溅，操作人员未穿戴完整防护面罩造成面部二级烫伤，需强化工艺参数监控及个人防护。模具清理高温烫伤员工未等待模具冷却至安全温度即进行残渣清理，接触高温表面导致手掌深度烫伤，必须配备红外测温仪并建立冷却时间标准。高压油管老化破裂喷射高温液压油，维修人员未穿戴防油护具造成腿部大面积烫伤，需建立管路定期更换制度及应急处理预案。违章操