级配砾石底基层冬季施工措施

级配砾石底基层冬季施工措施级配砾石底基层冬季施工的核心是防冻、保温、防失水、防松散，需严格遵循《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）及冬季施工相关规范，结合当地气温条件（当昼夜平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工），制定针对性技术措施，确保施工质量满足设计及规范要求。一、施工前期准备（一）技术准备收集施工区域冬季气象资料，明确最低气温、冰冻深度、降雪时段等关键信息，编制专项冬季施工方案，明确材料加热、拌合运输、摊铺压实、保温养护等核心技术参数，报监理工程师审批后实施。开展冬季施工技术交底，向施工管理人员、班组人员详细讲解冬季施工工艺、防冻措施、安全注意事项等，重点培训级配砾石含水率控制、压实时机把握、保温养护方法等关键要点。制定应急预案，针对寒潮、暴雪等极端天气，明确停工、人员设备撤离、成品保护等应急措施，储备充足的应急物资（如防寒棉被、融雪剂、应急照明等）。（二）物资准备级配砾石材料：选用质地坚硬、级配良好的砾石（粒径范围5-31.5mm）和中粗砂，进场前清除冻块、冰块及杂质，堆放在地势较高、排水良好的场地，并用彩条布或保温棉被覆盖，防止受冻受潮。材料级配需符合设计要求，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3。防冻与保温材料：准备防寒棉被（厚度≥5cm）、土工布、塑料薄膜、草帘、岩棉板等保温材料，按施工面积的1.2倍储备；根据气温情况，准备适量防冻剂（如氯化钙、氯化钠等，掺量需经试验确定，严禁超标使用）。施工机械设备：对装载机、摊铺机、压路机、洒水车等设备进行冬季保养，更换低温抗冻机油、防冻液，检查轮胎气压、制动系统，确保设备在低温环境下正常运行；配备燃油加热器、设备保温罩，防止设备冻损。拌合与运输设备：级配砾石拌合站需搭建保温棚，配备加热装置（如燃煤锅炉、电加热器），确保集料加热温度满足要求；运输车辆选用密闭式保温车，车厢内壁铺设保温层（如岩棉板、防寒棉被），防止混合料运输过程中温度流失。（三）现场准备清理施工路段地表积雪、冰块、冻土层，若路基表面冻结，需采用机械破除或人工清理，确保路基顶面干燥、无冻结层，承载力满足施工要求（回弹模量≥100MPa）。修整施工便道，清除积雪、结冰，撒布融雪剂或防滑砂，确保运输车辆通行安全；在施工区域设置测温点，配备温度计（精度±0.5℃），安排专人定时监测气温、混合料温度、路基温度。搭建临时保温设施，如拌合站保温棚、成品料堆放保温棚等，保温棚采用钢结构骨架+彩钢板+保温棉搭建，确保内部温度不低于5℃；在摊铺作业段两侧设置挡风屏障（高度≥2m），减少寒风对施工的影响。二、核心施工技术措施（一）材料拌合与温度控制集料加热：当环境气温低于0℃时，对砾石和砂进行加热处理，加热温度控制在5-15℃（严禁超过20℃，防止集料失水松散）。采用拌合站内置加热器或外置燃煤锅炉加热，加热过程中不断翻拌，确保集料温度均匀。含水率调整：冬季空气干燥，集料含水率易流失，拌合时需适当提高含水率，比常温施工高1-2个百分点，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失；但含水率不得过高，避免冻结后影响压实效果，最佳含水率需通过试验确定（一般为5%-8%）。防冻剂添加：当最低气温低于-5℃时，可在混合料中掺入适量防冻剂，推荐选用氯化钙（掺量0.5%-1.5%）或氯化钠（掺量1%-2%），掺量需根据气温情况试验确定，严禁超标使用（防止腐蚀后续结构层）。防冻剂需先溶解成水溶液，均匀喷洒在集料中，确保拌合均匀。混合料出厂温度：级配砾石混合料出厂温度控制在10-15℃，不得低于5℃；若混合料温度低于5℃，需重新加热，严禁使用冻结、结块的混合料。（二）混合料运输与卸料运输车辆：选用密闭式保温运输车，车厢内壁铺设5cm厚岩棉板+防寒棉被，车顶加盖双层彩条布，确保保温效果。运输车辆出场前，需清理车厢内积雪、冰块，防止污染混合料。运输时间：缩短运输距离和运输时间，混合料从拌合站出料到摊铺完成的时间不得超过2小时；若运输距离较远，需增加运输车辆数量，确保混合料连续供应，避免长时间停留导致温度流失。卸料管理：卸料前检查混合料温度，若温度低于5℃或出现冻结、结块现象，严禁卸料使用；卸料时采用“快卸快铺”原则，避免混合料在车厢内积压，卸料后及时覆盖保温，防止热量散失。（三）摊铺作业摊铺时机：选择中午气温较高时段（一般为10:00-15:00）进行摊铺，避开清晨、傍晚及夜间低温时段；若遇降雪、大风等恶劣天气，立即停止摊铺作业。摊铺温度：混合料摊铺时的温度不得低于5℃，摊铺前检测路基表面温度，若路基表面冻结（温度低于0℃），需先采用加热器对路基表面加热，待温度升至5℃以上再进行摊铺。摊铺工艺：采用摊铺机梯队摊铺，摊铺速度控制在1-2m/min，确保摊铺均匀、平整，松铺系数按1.25-1.35控制（需通过试验段确定）；摊铺过程中避免混合料离析，边缘部位采用人工补料，确保厚度均匀。摊铺厚度：级配砾石底基层单次摊铺厚度宜为15-20cm，若设计厚度大于20cm，需分层摊铺，分层压实，下层摊铺压实完成后，及时覆盖保温，上层摊铺前需检查下层表面温度，确保不低于5℃且无冻结现象。（四）压实作业压实时机：混合料摊铺完成后，立即进行压实，从摊铺到压实完成的时间不得超过1小时，避免混合料温度下降过快或水分冻结，影响压实效果。压实机械：选用重型振动压路机（吨位≥20t）和光轮压路机组合压实，压实顺序为“先轻后重、先慢后快、先边后中”，碾压速度控制在1.5-2.5km/h。压实遍数：压实遍数通过试验段确定，一般为6-8遍，具体为：初压（光轮压路机，2遍）→复压（振动压路机，3-4遍）→终压（光轮压路机，1-2遍），直至压实度达到设计要求（一般≥96%，重型击实标准）。压实温度：压实过程中，混合料温度不得低于0℃；若压实过程中温度低于0℃，需停止压实，覆盖保温，待气温回升后再继续，严禁在冻结状态下强行压实。压实质量：压实后表面平整，无松散、起皮、轮迹等缺陷，用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤15mm；厚度偏差控制在±10mm以内，压实度采用灌砂法检测，确保达标。（五）保温养护与成品保护即时保温：压实完成后，立即覆盖保温材料，采用“塑料薄膜+防寒棉被+土工布”三层覆盖方式，塑料薄膜紧贴混合料表面（防止水分蒸发），中间覆盖防寒棉被（保温），外层铺土工布（防风、防雪），覆盖宽度超出底基层边缘50cm，确保全面覆盖，无裸露部位。养护时间：冬季养护时间不少于7天，养护期间保持保温材料完好，若出现破损、移位，及时修补、复位；养护期间严禁车辆通行，防止成品被碾压损坏。温度监测：养护期间，每天定时监测混合料内部温度和表面温度，确保内部温度不低于0℃；若遇寒潮，可在保温层内增设电加热毯或炭火盆（需注意防火，远离易燃物），提高保温效果。解冻处理：若混合料表面出现轻微冻结，不得直接碾压或拍打，需待其自然解冻后，检查表面是否松散，若出现松散，需补洒适量温水（温度≥20℃），重新压实并覆盖保温。三、质量控制要点原材料质量：严格控制级配砾石的级配、含泥量（≤3%）、冻块含量（不得有直径大于5cm的冻块），进场时逐批检验，不合格材料严禁使用。温度控制：全程监控混合料出厂温度、摊铺温度、压实温度，建立温度监测台账，每批次混合料至少检测3次温度，发现温度不达标立即处理。压实度控制：采用灌砂法检测压实度，每2000㎡检测1组（3个点），压实度不得低于设计要求；若压实度不足，需查找原因（如温度过低、含水率不当、压实遍数不够），及时采取补压措施。平整度与厚度：摊铺后及时检测平整度和厚度，平整度采用2m靠尺检测，每100m检测2处×10尺；厚度采用钻芯法检测，每200m检测1点，确保偏差符合规范要求。防冻剂控制：严格控制防冻剂掺量，每批次混合料制作配合比试验，检测防冻剂均匀性，防止局部掺量过高导致腐蚀问题。四、安全与环保措施（一）安全措施防滑措施：施工便道、作业场地撒布防滑砂或融雪剂，防止人员滑倒；施工人员穿戴防滑鞋、防寒服、手套等防护用品，高空作业系安全带。防火措施：保温棚、加热设施附近严禁堆放易燃物，配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材；使用炭火盆或燃煤锅炉加热时，需保持通风，防止一氧化碳中毒。设备安全：施工机械设备启动前，先预热10-15分钟，检查制动、转向系统是否正常；夜间施工配备充足的照明设备，照明亮度满足施工要求。应急措施：遇暴雪、寒潮等极端天气，立即停止施工，组织人员、设备撤离至安全区域；对已摊铺未压实的混合料，及时覆盖保温，防止冻结。（二）环保措施粉尘控制：运输车辆加盖密闭，施工场地定时洒水降尘（水温≥10℃，避免结冰）；混合料拌合站设置防尘罩，防止扬尘污染。防冻剂污染：严格控制防冻剂使用量，避免过量使用导致土壤污染；施工废水经沉淀处理后排放，不得直接排入农田或水源地。废弃物处理：施工过程中产生的废渣、废弃保温材料等，及