玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施

玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施一、总则（一）方案目的为规范玻璃幕墙与石材幕墙施工全过程管理，明确施工工艺、技术要求、质量标准及安全保障措施，确保幕墙工程施工质量符合设计规范与使用需求，实现幕墙的防水、防火、防雷、保温等功能达标，保障施工过程安全有序，为后续工程验收与使用奠定坚实基础，特制定本方案。（二）适用范围本方案适用于本工程玻璃幕墙与石材幕墙的现场施工、安装调试、质量控制、安全管理及成品保护等相关工作，涵盖从施工准备到竣工验收的全流程。（三）编制依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）（替代JGJ102-96）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB/T50210-2018）（替代原相关验收规范）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（替代GB50009-2002）《预埋件设计规范》（YS11-2002）《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010）（替代GBJ118-89）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）（替代GB501711-1993）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2014）（替代GB50045-95）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）（替代GBJ19-87）《铝合金平开门》（GB8478-2021）（替代GB8478-2003）《铝合金平开窗》（GB8479-2021）（替代GB8479-2003）《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/T15226-2017）（替代原相关测试方法标准）《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/T15227-2017）（替代GB/T15228-94）《建筑幕墙风压变形性能测试方法》（GB/T15227-2017）（替代原标准）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（替代GBJ111-87）《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）（替代GB50057-94）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（替代GBJ11-2001）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）（替代GBJ17-2003、GBJ50017-2003）《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1~5237.6-2017）（替代GB/T5237.1-2000）《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T3190-2022）（替代GB/T3150-2000）《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》（GB/T8013.1~8013.3-2023）（替代GB8013-2000）《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2015）（替代JGJ113-97）《夹层玻璃》（GB15763.3-2022）（替代GB99112-1999）《浮法玻璃》（GB11614-2022）（替代GB111114-1999）《钢化玻璃》（GB15763.2-2022）（替代GB99113-1999）《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）（替代GB699-88）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（替代JGJ81-2002相关部分）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）（替代GB1597-94）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）（替代GB50205）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）《建筑幕墙窗用弹性密封剂》（JC486-2001）《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）（替代GB/T14683-2003）《绝热用岩棉、矿棉及其制品》（GB/T11835-2016）（替代GBT11835-98）本工程施工设计图纸、招标文件及相关技术要求北京市建筑工程安全玻璃使用相关规定及行业主管部门最新要求二、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入研读施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确幕墙的结构形式、材料要求、安装精度及功能指标，梳理施工重点与难点。结合施工现场实际情况，对施工图纸进行细化设计，补充节点构造详图、预埋件定位图、构件加工图等，确保施工图纸具备可操作性。进行技术交底工作，由技术负责人向施工班组、管理人员详细讲解施工方案、工艺要求、质量标准、安全注意事项及应急预案，确保参与施工人员全面掌握相关技术要点。编制材料采购计划与加工计划，明确材料规格、型号、数量、质量标准及进场时间，对玻璃、石材、铝材、钢材、密封胶等关键材料的性能参数进行复核，确保符合设计要求。建立测量控制体系，根据建筑主体结构的控制轴线与标高，布设幕墙施工专用的平面控制网与高程控制网，确保测量精度满足规范要求。（二）现场准备检查施工现场的脚手架搭设情况，确保脚手架结构稳定、承载力满足施工要求，脚手板铺设平整、牢固，防护栏杆、安全网设置齐全有效；对不符合要求的部位进行加固处理，确保施工安全。安装并调试提升设备、起重工具及电动工具，包括卷扬机、吊篮、吸盘机、电焊机、电钻等，所有设备进场前必须进行性能检测与安全检查，电气设备需做绝缘电压试验，合格后方可投入使用。划分材料堆放区域，设置专用的材料仓库或防雨防晒简易棚，确保玻璃、石材、铝材等材料不受雨淋、日晒、污染及损坏；材料堆放应分类码放整齐，做好标识，便于取用与管理。清理施工现场的障碍物，平整施工场地，确保运输通道畅通；设置临时办公区、工具存放区及安全防护设施，搭建施工临时用电线路，配备专用配电箱，确保施工用电安全。核查主体结构的预埋件位置、数量、标高及尺寸，与设计图纸进行比对，若发现预埋件偏差超过允许范围，及时制定处理方案，采取补埋、加固或调整连接件等措施，确保幕墙安装的准确性。（三）人员准备组建专业的幕墙施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、焊工、安装工、电工等，所有人员必须具备相应的岗位资格证书，焊工、电工等特种作业人员需持证上岗。对施工人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、操作技能、质量控制、安全规程、文明施工等方面，重点培训高空作业安全防护、焊接操作规范、玻璃石材安装技巧等关键内容，经考核合格后方可上岗作业。明确各岗位人员的工作职责与分工，建立健全质量管理体系与安全生产责任制，确保施工过程中各环节有人负责、有人监督，形成闭环管理。（四）材料准备铝材：选用符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1~5237.6-2017）要求的铝合金型材，其化学成分、力学性能、表面处理质量等指标需满足设计要求；型材进场时应附带产品合格证、检测报告等质量证明文件，进场后需进行抽样复检，合格后方可使用。玻璃：根据设计要求选用钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，玻璃的品种、规格、厚度、镀膜类型等需符合设计规定，质量应满足《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2015）及相关产品标准；玻璃进场时需检查外观质量，无划痕、裂纹、气泡等缺陷，附带产品合格证与检测报告，必要时进行性能检测。钢材：选用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）等标准要求；钢材表面应进行防锈处理，焊接材料的型号、规格需与钢材匹配，确保焊接质量。石材：选用天然花岗石等石材，符合《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）要求，石材的物理性能、力学性能、放射性指标等需满足设计与规范要求；石材进场时应检查外观质量，无缺棱掉角、裂缝、色斑等缺陷，表面平整光滑，尺寸偏差符合允许范围。密封材料：选用硅酮建筑密封胶、聚硫密封胶等，符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）、《建筑幕墙窗用弹性密封剂》（JC486-2001）等标准要求；密封胶进场时需附带产品合格证、相容性检测报告等质量证明文件，严禁使用过期、不合格的密封材料。其他材料：不锈钢挂件、螺栓、螺母、垫圈、泡沫条、防火棉、镀锌钢板等辅助材料，均需选用符合设计要求与规范标准的产品，进场时进行质量检查，确保性能可靠。三、玻璃幕墙施工方案（一）施工工艺流程现场测量→细化设计→放样吊线→节点板安装→检查（不合格则整改）→安装铝结构立柱→检查（不合格则整改）→焊牢连接件→检查（不合格则整改）→防腐处理→检查（不合格则整改）→安装铝结构横梁→检查（不合格则整改）→安装防雷系统→检查（不合格则整改）→安装防火保温层→检查（不合格则整改）→幕墙板块安装→检查（不合格则整改）→外墙打胶→检查（不合格则整改）→封边处理→检查（不合格则整改）→清理保洁→检查（不合格则整改）→竣工验收（二）主要施工方法1.测量放线测量放线应与主体结构施工相配合，水平标高采用水准仪从±0.00m标高逐层向上引测，避免误差累积；纵向轴线与垂直度控制采用经纬仪进行测放，确保幕墙平面位置准确。首先弹出基准线，根据设计图纸要求，从基准线外返规定距离，确定幕墙平面的主要轴线、阴阳角及各主要垂直控制线；在楼板边缘或柱体上标注各层标高测定点，作为安装过程中的核对依据。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线的相对位置，确保两者对齐；测定主龙骨之间的位置尺寸，核对横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否对应。核定主体结构实际总标高与设计总标高的偏差，若存在偏差，及时在施工中进行调整；核定预埋件的标高和位置，对偏差超过允许范围的预埋件，采取补埋、移位或增设转接件等措施进行校正。每天施工前，应对已放设的控制线进行复核，对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，确保偏差控制在设计和规范要求范围内。2.节点板与连接件安装节点板和紧固铁件的安装是玻璃幕墙安装的关键工序，其位置准确性直接影响幕墙的安装质量，必须严格按设计图纸规定施工。竖向龙骨与主体结构的连接方式分为两种：一种是通过凸形铁件及螺栓与角铁连接，角铁与预埋件焊接固定；另一种是通过紧固铁件及螺栓与预埋铁T形槽连接，紧固铁件需准确嵌入T形槽内并固定牢固。安装时，严格控制节点板和紧固铁件纵、横两方向的中心线位置，确保各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮在同一条垂直线上；连接件的安装应牢固可靠，焊接连接时焊缝应饱满，螺栓连接时螺栓应拧紧，不得出现松动现象。安装完成后，对节点板和紧固铁件的位置、标高、垂直度进行检查，偏差应控制在允许范围内，否则需及时调整。3.立柱安装立柱竖向主龙骨安装前，应预先装配好连接件（包括与紧固件的连接件、立柱之间接头的钢板内、外套筒连接件），确保连接可靠。立柱安装采用由下往上的顺序，常规做法为每两层为一整根立柱，每层均通过紧固件（或凸形铁件）与楼板或预埋件连接；安装时，先将立柱与连接件连接，再将连接件与主体预埋件连接，然后进行调整和固定。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，先不拧紧螺栓，调整立柱的垂直度和标高后再固定；接头处的上下立柱中心线必须对正，确保立柱竖向通顺。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接部位的焊缝应按设计要求和施工规范进行焊接，焊缝高度和长度应符合规定，焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，符合要求后涂刷二道防锈涂料进行防腐处理。4.横梁安装安好一层竖向龙骨（竖框）后，即可进行横向龙骨的流水作业安装；安装前，先安装横向次龙骨的连接件及竖向主龙骨与横向次龙骨之间的连接配件，确保连接配件安装牢固、接缝严密。安装前，在横向次龙骨两端套上防水橡胶垫，用木支撑将竖向主龙骨撑开，再将横向次龙骨装入连接件内，取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，形成第一道防水密封。横向龙骨安装后，先初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，调整横梁的水平度；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层横向龙骨安装完成后，及时进行全面检查、调整和校正，确保横梁水平、间距准确，框格尺寸符合设计要求后，拧紧螺栓固定牢固。横向龙骨安装应严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，确保玻璃镶嵌后缝隙均匀；同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，进行整体检查，符合质量要求后再进行上一层施工。5.幕墙板块安装根据设计图纸及施工现场实际测量数据，精确计算每个玻璃板块的尺寸，绘制工艺加工图，交由企业加工厂进行加工制作；玻璃板块加工完成后，采用专用包装材料进行包装，避免运输过程中损坏。加工好的带附框的玻璃固定扇板，采用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距为350mm，玻璃之间预留15mm宽的胶缝；安装前，必须清洁玻璃四边及铝框表面，清除污物、灰尘和油污，确保嵌缝耐候胶能可靠粘结；中空玻璃钢化镀膜面应朝向室外，不得装反。玻璃开启扇安装：将加工好的玻璃开启扇通过两个φ16不锈钢铰链及涂有密封胶的自攻螺丝固定在框格上，安装两点锁及不锈钢限位防风铰链，确保开启扇的稳定性和强度；安装过程中，用3m靠尺和吊锤控制安装误差，位置调整准确后，紧固螺栓或自攻螺丝。防火、保温层安装：在不同的施工面上分层安装防火棉、保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求；防火棉应采用锚钉固定牢固，保温层应铺设平整，拼缝严密，不得出现松动、脱落现象。耐候胶嵌缝：（1）用二甲苯作为清洁剂，充分清洁玻璃板块之间的缝隙，确保缝隙内无灰尘、油污、水分等杂质，清洁后待溶剂完全挥发方可进行下一步施工。（2）在缝隙内充填泡沫棒，泡沫棒的直径应比胶缝宽度大2~4mm，确保泡沫棒与缝隙壁紧密贴合，不留空隙；泡沫棒的深度应保证注胶后胶缝厚度不小于3.5mm。（3）在缝隙两侧的玻璃或铝框表面粘贴保护胶纸，防止注胶时密封胶污染板块表面；保护胶纸应粘贴平整、牢固，转角处应圆滑过渡。（4）采用专用注胶枪注满耐候胶，注胶过程中应均匀、连续，确保胶缝饱满、无气泡、无空洞；注胶后，用专用工具将胶缝表面抹平刮光，使胶缝平整光滑，与板块表面齐平。（5）注胶完毕后，在密封胶未完全固化前，不得触碰或污染胶缝；待密封胶初步固化后，及时撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂擦拭残留痕迹；密封胶完全固化前，避免雨水冲刷或外力碰撞。6.封边与清理按照设计要求进行封边处理，封边材料应与幕墙整体风格协调，安装牢固，密封严密，防止雨水渗入。幕墙安装完成后，进行全面的清理保洁工作，揭除铝合金立柱、横梁及玻璃表面的保护膜；清理时应采用柔软的抹布，避免使用坚硬的工具或腐蚀性强的清洁剂，防止划伤板块表面或损坏密封胶。（三）安装误差控制幕墙平面度允许偏差±3mm，采用2m靠尺检查。竖缝直线度允许偏差±3mm，采用经纬仪或拉线检查。横缝直线度允许偏差±3mm，采用水准仪或拉线检查。拼缝宽度允许偏差±1.5mm，采用卡尺检查。竖向龙骨垂直偏差：3.5m长构件内偏差不超过3mm，超过3.5m长构件偏差不超过5mm。横向龙骨水平偏差：3.5m范围内检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差（包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等），在任何位置的总值不超过9mm。（四）专项系统安装1.防雷系统安装玻璃幕墙的防雷接地装置应与建筑物防雷系统可靠连接，形成统一的防雷体系，严禁单独设置防雷系统；接地电阻应小于10Ω（替代原20Ω标准，符合现行防雷规范要求）。防雷装置的设防严格遵守设计方案和技术要求，优先采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋作为避雷网，与建筑物设防的防雷接地装置并联；暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件可靠连接。引下线设置：利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少选择4根柱子，每根柱子至少选用2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙防雷体系可靠联结；引下线的连接应牢固，焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，且应双面焊接，焊缝不得有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。幕墙防雷体系与主体结构防雷体系的连接：通过扁钢与预埋件连接，扁钢与预埋件的搭接长度不小于100mm，连接应牢固可靠；幕墙的钢角码与铝合金主梁连接时，应采用不锈钢避雷接触片，确保电气导通。防雷装置的各种铁件均应进行镀锌处理，镀锌层应均匀、完好，不得出现脱落现象；暗装引下线应设置断接卡子（暗装时可引至接地电阻测定箱内），便于后期检测。焊接处清理洁净后，涂刷樟丹油一遍，再涂刷二道油性涂料进行防腐处理。2.防火系统安装按设计要求在每一层幕墙与主体结构之间设置防火分区，填充不燃材料，形成防火带；防火带应在楼板处连续设置，确保楼层之间不发生窜火现象，避免产生烟囱效应。防火层采用厚度不小于1.5mm的耐热镀锌钢板作为承托板，不得采用铝板替代；镀锌钢板安装应牢固，与主体结构和幕墙框架紧密贴合，拼接处采用焊接或螺栓连接，确保密封严密。镀锌钢板安装完毕后，在其上方填充防火岩棉，防火岩棉的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限确定，确保满足设计要求；防火保温材料应用锚钉固定牢固，不得出现松动、脱落现象，保温层应平整，拼缝严密。防火层的密封材料采用防火密封胶，防火密封胶必须是经过法定检测机构检验合格的产品，具有相应的防火检验报告；窗间墙与幕墙之间的缝隙也应填充不燃材料，并采用防火密封胶密封。3.排水系统安装幕墙排水系统的设计遵循等压原理，在幕墙型材上预设外部压力进入内部的引导孔，使幕墙内外压力平衡，减少雨水渗入；同时在型材的外缘及下部开设排水孔，确保进入幕墙内部的少量渗水或室内结露水能及时排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设置橡胶密封条，防止漏水；每支横框上至少设置两个排水孔，孔距拐角约100mm，上下孔的水平距离大于50mm，避免空气串通影响排水效果。开启扇设计为上挂勾系统，有效阻止上部雨水渗入，开启扇三边设置双道防水密封胶条，形成等压腔，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。（五）焊接与防锈处理焊接作业必须严格按规范执行，焊工必须持有有效上岗证；焊缝长度、宽度必须严格按设计要求施工，所有焊缝应饱满、均匀，不得出现夹渣、咬边、气泡、未焊透等缺陷。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，避免不同金属接触产生电化学腐蚀；不同金属的接触面应采用绝缘垫片进行隔离处理。所有焊缝和钢结构的防锈处理按二级防锈标准执行：首先清除表面铁锈、油污等杂质，涂刷二道红丹防锈漆，再涂刷一道银粉漆；与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，应涂刷厚度不小于100µm的沥青漆进行防腐处理。（六）质量要求幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕等），也不应有处理缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看都应平整，不允许出现小的变形、波纹、紧固件凹进或突出等现象。施工现场焊接的钢件焊缝，必须在现场涂两道防锈漆，确保防腐效果。密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并及时清理多余密封剂。玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边缘的预留间隙，上下、左右两边空隙均应符合设计要求，确保密封胶能有效填充。四、石材幕墙施工方案（一）施工工艺流程现场测量→细化设计→放样吊线→节点板安装→检查（不合格则整改）→安装钢结构骨架→检查（不合格则整改）→焊牢钢结构连接件→检查（不合格则整改）→防腐处理→检查（不合格则整改）→安装防雷系统→检查（不合格则整改）→安装防火系统→检查（不合格则整改）→挂件安装→检查（不合格则整改）→石材板块安装→检查（不合格则整改）→外墙打胶→检查（不合格则整改）→封边处理→检查（不合格则整改）→清理养护→检查（不合格则整改）→竣工验收（二）主要施工方法1.施工方案概述本工程石材幕墙主体结构为框架结构，采用“一星挂二不锈钢挂件”干挂方案，以金属骨架作为承力机构；骨架竖龙骨和横梁均采用型钢，表面做防锈处理，横梁和竖龙骨采用焊接连接，调平调直后焊接固定；花岗石板通过不锈钢挂件与骨架连接固定，每个挂件对上下两块板材起到支撑固定作用，确保石材幕墙的稳定性和安全性。2.测量放线测量放线与玻璃幕墙测量放线原则一致，采用水准仪引测标高，经纬仪控制垂直度与轴线位置，避免误差累积。所有线位的施放必须准确，允许偏差控制在±2mm以内；大角线在保证位置准确的前提下，严格控制垂直度，采用经纬仪进行复测，并不定期检查，确保线位精度。与其他分包单位相交接处的线位，必须经我方、其他分包商、总包单位及监理单位四方共同确认，避免交接处出现碰角不到位的情况。水平标高线放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保证室内外水平标高一致，确保窗户与石材的交接符合设计要求。考虑到现场线位较多，不同类型的墙线位采用不同颜色的墨线加以区分标识，确保施工人员现场操作准确无误。所有线位经总包单位、监理单位确认正确后，采用专用标志进行现场标识，防止施工过程中被破坏或污染。3.节点板与钢结构骨架安装节点板的埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm；节点板与主体结构预埋件的连接采用焊接方式，焊缝为三面围焊，焊缝厚度控制在3~5mm，确保连接可靠。支撑（槽钢）牛腿与主体节点板进行焊接连接，牛腿的布置应符合设计要求，焊接采用手工电弧焊，焊缝厚度：角焊为5mm，对焊余高为0.5~3mm；焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取补焊措施，保证焊缝质量；雨天不得露天施焊，焊接后及时清理焊渣。主龙骨通过角码和支撑牛腿进行焊接连接，主龙骨的布置必须符合设计要求，安装过程中严格根据已施放的线位进行定位，保持龙骨的垂直度和进出位置准确；主龙骨安装完成后，用经纬仪检查垂直度，用水平尺检查平整度，偏差控制在规范允许范围内。横梁与主龙骨采用焊接连接，安装时严格控制横梁的水平度和间距，确保横梁表面平整，间距均匀；主、次龙骨的连接必须保证钢材不变形，安装过程中各种线位的标识清晰、准确，确保安装精度满足下一道工序要求。钢结构骨架安装完成后，对所有焊缝进行全面检查，合格后及时进行二次防腐防锈处理：清除焊缝表面焊渣、铁锈及油污，涂刷二道红丹防锈漆，再涂刷一道银粉漆。4.挂件安装挂件采用不锈钢材质，其材质、规格、型号必须符合设计要求，不得擅自更改；挂件的位置、数量必须满足设计要求，不得擅自移位、遗漏。挂件与次龙骨以螺栓形式连接，连接时必须确保螺栓拧紧至规定力矩要求，挂件上的弹垫、平垫及必要的防滑垫按设计要求配齐，防止挂件松动。安装前，对挂件进行外观检查，确保无变形、裂纹、锈蚀等缺陷；安装过程中，用水平尺和靠尺检查挂件的水平度和垂直度，确保挂件安装平整、牢固。5.石材板块安装石材标准块安装：（1）石材板块在加工厂开槽后，运输至施工现场前需清理干净槽口，并注入专用孔位胶，增强挂件与石材的粘结力。（2）在石材开槽处将挂件垂直放置，确保挂件与槽口紧密贴合；板材安装时，拉好整体水平、垂直控制线及进出线，确保所有石材板块安装在同一平面内。（3）通过挂件上的长圆孔滑槽调整挂件的上下位置，微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许出现松动及脱扣现象。（4）安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触，应保持1~3mm的间距，确保上下石材在同一垂直面内；上下两块石材安装完毕后，采用水平卡子将两块石材固定，保证四周板材安装完成前石材不发生位移。石材调整：（1）石材安装过程中，随时用2m靠尺检查石材表面的平整度，用拉线检查石材的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。（2）对已安装完的石材进行全面检查，若存在缺棱掉角等缺陷，及时采用专用修补材料进行修补，确保石材外观质量。窗四周石材安装：（1）若无特殊设计要求，窗四周石材按“窗下板安装→铝窗安装→窗侧板安装”的顺序施工；窗顶石材采用吊装式安装，按设计要求固定牢固。（2）石材安装与铝窗安装应协调配合，提前沟通施工工序，确保安装过程顺利，避免出现碰撞、返工等情况。防火带安装：（1）根据设计图纸要求，在规定部位安装防火带，防火带采用固定支架与主体结构连接，确保连接牢固，承载力满足要求。（2）防火带内填充防火岩棉，防火岩棉的厚度和宽度符合设计要求，铺设平整，拼缝严密，不得出现松动、脱落现象。6.嵌缝施工清洗基层：嵌缝前，彻底清理石材板块之间缝隙的尘土、油污等杂质，确保基层干净；石材表面必须保持干燥，不得有水分，否则易出现开胶、夹渣等现象。填塞泡沫条：在板缝内填充泡沫条，泡沫条的深度不小于10mm，宽度应比板缝大2~4mm，确保泡沫条与缝壁紧密贴合，无空隙；泡沫条交接处必须密实，不得出现断开、松动现象。贴胶带纸：在缝隙两侧的石材表面粘贴保护胶带纸，防止打胶时密封胶污染石材表面；胶带纸粘贴应牢固密实，转角及接头处连接顺畅，不允许出现张口、开胶、不顺直等现象。打胶：采用专用注胶枪注入密封胶，注胶过程中保证缝胶光滑饱满，接头处不留凹凸、缝路等缺陷；密封胶与石材表面连接紧密，不得有裂口、砂眼等现象；胶缝厚度应均匀，最薄处不低于3.5mm。撕胶带纸：在密封胶凝固后及时将胶带纸清理干净，清理时不得损伤石材表面和密封胶；若密封胶污染石材表面，及时用专用溶剂擦拭干净。清理：打胶完毕后，对石材板面进行全面清理，确保无多余密封胶、纸带及其他杂质，保持石材整洁。7.清理养护石材幕墙大面施工完成后，对石材整体进行全面清理，采用柔软的抹布和中性清洁剂擦拭石材表面，不得使用坚硬的工具或腐蚀性强的清洁剂，防止划伤石材表面。对完成的石材幕墙进行定期养护，养护期间避免石材表面受到撞击、污染等；同时提醒其他施工单位协助做好成品保护，避免成品受到侵蚀。（三）施工技术难点处理1.线位精确度控制难点处理所有线位施放必须准确，允许偏差控制在±2mm以内，确保幕墙安装精度。大角线安装时，在保证位置准确的前提下，严格控制垂直度，采用经纬仪进行复测，并不定期检查，及时发现并纠正偏差。与其他分包单位交接处的线位，必须经四方确认，避免交接处出现碰角不到位的情况。水平标高线放完后，与每层室内标高线复测检验，保证室内外水平标高一致，确保窗户与石材交接符合要求。采用不同颜色墨线区分不同墙线位，避免施工人员操作失误。2.主龙骨与墙体连接难点处理节点板的位置必须严格符合设计要求，安装前精确放线定位，安装后复核位置偏差，确保偏差在允许范围内。节点板与预埋件的焊接必须牢固，焊缝质量符合要求，焊接完成后及时进行防腐处理，防止锈蚀。若主体结构预埋件偏差较大，采用增设转接件的方式进行调整，确保主龙骨与墙体连接可靠。3.主、次龙骨连接难点处理主、次龙骨连接严格按已施放线位施工，安装过程中线位标识清晰、准确，确保安装精度满足下道工序要求。焊接连接时，控制焊接电流和焊接速度，避免因焊接热量过大导致钢材变形；螺栓连接时，螺栓拧紧至规定力矩，确保连接牢固。安装完成后，对主、次龙骨的连接部位进行全面检查，发现松动、变形等问题及时处理。（四）质量要求石材幕墙表面应平整、洁净，色泽均匀，无明显划痕、裂纹、缺棱掉角等缺陷；石材板块之间的缝隙均匀一致，宽度符合设计要求。石材幕墙的垂直度允许偏差：高度≤30m时，偏差≤10mm；高度3060m时，偏差≤15mm；高度6090m时，偏差≤20mm；高度>90m时，偏差≤25mm。石材幕墙的水平度允许偏差：同层石材的水平度偏差≤2mm/m，全高水平度偏差≤10mm。石材板块的安装标高偏差≤2mm，相邻板块的高低差≤1mm。挂件与石材的连接应牢固可靠，无松动现象；密封胶嵌缝应饱满、均匀、平整，无气泡、开裂等缺陷。五、技术保证措施（一）通用技术保证措施施工图纸保证：组织专业技术人员对施工图纸进行审核与细化，确保图纸准确无误，节点构造详细、可行；施工过程中若发现图纸问题，及时与设计单位沟通解决，不得擅自更改图纸。施工程序保证：严格按照施工工艺流程组织施工，坚持“先准备后施工、先测量后安装、先隐蔽后外露、先检验后下道”的原则，确保施工程序合理、有序。施工工艺保证：制定详细的施工工艺标准，对每道工序的操作方法、技术要求、质量控制要点进行明确规定；施工过程中，加强现场技术指导与监督，确保施工人员严格按工艺标准施工。质量检验保证：建立“三检制”（自检、互检、交接检）质量检验制度，每道工序完成后，施工班组进行自检，合格后报技术人员进行互检，互检合格后报监理单位进行交接检，全部合格后方可进行下道工序施工；对关键工序和重要部位，设置质量控制点，加强重点监控。技术交底保证：施工前，进行全面、准确、及时的技术交底，确保每位施工人员掌握施工工艺、质量标准、安全注意事项等；技术交底采用书面形式，交底人与被交底人签字确认，存档备查。人员培训保证：对所有施工人员进行岗前培训和定期培训，提高施工人员的技术水平和操作技能；重点培训特种作业人员，确保其持证上岗，操作规范。技术资料保证：建立健全技术资料管理制度，及时收集、整理施工过程中的各种技术资料，包括施工图纸、技术交底记录、测量放线记录、材料质量证明文件、检验批验收记录、隐蔽工程验收记录等，确保技术资料完整、规范，便于追溯。（二）专项技术保证措施1.防雷接地技术保证措施幕墙防雷装置与主体结构防雷系统可靠连接，形成闭合回路，确保防雷效果；接地电阻经检测符合设计要求（≤10Ω），不合格时及时采取增设接地极等措施进行处理。幕墙防雷均压环自上而下连续安装，与主体结构均压环可靠连接；导线连接时，必须清除材料表面的保护膜，确保电气导通良好。钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，接触片与钢角码、铝合金主梁的连接紧密，无松动；土建预留均压环钢接头与钢角码采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm，焊接牢固。防雷装置的各连接点定期进行检查，确保连接牢固、可靠；焊接部位做好防腐处理，防止锈蚀影响导电性能。幕墙的防雷装置设计及安装方案经建筑设计单位认可后，方可进行施工；施工完成后，委托专业检测机构进行防雷性能检测，检测合格后方可验收。2.防火技术保证措施严格按设计要求设置防火分区和防火带，防火带在楼板处连续设置，确保楼层之间防火分隔有效；防火材料选用合格的防火岩棉和防火密封胶，其耐火极限符合设计要求。防火层采用厚度不小于1.5mm的耐热钢板作为承托板，不得采用铝板替代；承托板与主体结构和幕墙框架连接牢固，拼接严密，无缝隙。防火岩棉铺设平整，拼缝严密，采用锚钉固定牢固，不得出现松动、脱落现象；防火密封胶嵌缝饱满、均匀，与防火岩棉和承托板粘结紧密，无开裂、脱落现象。窗间墙与幕墙之间的缝隙全部填充不燃材料，并用防火密封胶密封，确保无防火隐患；施工过程中，加强对防火层的保护，避免防火材料受到损坏。防火工程施工完成后，进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工；竣工验收时，委托专业检测机构进行防火性能检测，确保符合设计要求。3.抗渗排水技术保证措施幕墙构架的立柱与横梁截面形式按等压原理设计，减少雨水渗入的动力；开启扇采用上挂勾系统，三边设置双道防水密封胶条，形成等压腔，有效阻止雨水渗入。幕墙型材设计为压力平衡系统，预设外部压力引导孔，使内外压力平衡，减少雨水渗入；在型材外缘及下部开设排水孔，排水孔数量和位置符合设计要求，确保渗水及时排出。冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设置橡胶密封条，防止漏水；排水装置在无霜冻地区可设置在室外，但需加装防风装置；有霜冻的地区采用室内排水装置，避免管道冻裂。采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能，减少室内外温差导致的结露现象；减少室内水汽产生，保持室内通风良好，降低室内空气相对湿度，进一步防止结露。无硅酮耐候胶设计时，必须采取可靠的防风雨措施，确保幕墙抗渗性能达标；施工过程中，对密封胶的施工质量进行严格控制，确保胶缝饱满、均匀、密封严密。4.防风技术保证措施幕墙主材（铝材、钢材、玻璃、石材等）的强度和挠度均按国家相关规范标准进行设计验算，确保在风荷载标准值作用下，满足正常使用功能和安全要求。幕墙构架的立柱与横梁在风荷载作用下，钢型材的相对挠度不应大于1/300（l为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材的相对挠度不应大于1/180，绝对挠度不应大于20mm。加强幕墙与主体结构的连接强度，确保连接节点能承受风荷载产生的拉力、压力和剪力；连接件的材质、规格、型号符合设计要求，连接牢固可靠。施工过程中，严格控制幕墙的安装精度，确保幕墙表面平整、缝隙均匀，减少风荷载对幕墙的局部压力；加强对幕墙开启扇的固定，确保开启扇关闭严密，防止大风天气下开启扇损坏。六、安全保证措施（一）高空作业安全措施吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等高空作业时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，作为安全带挂点；操作人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，系在牢固的构件上或专用钢丝绳上，不得系在易断裂、易滑动的部位。高空作业人员必须经过身体检查，不适宜高空作业的人员（如患有心脏病、高血压、恐高症等）严禁从事高空作业；高空作业人员应穿着防滑鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋等。脚手架搭设必须符合安全规范要求，脚手板铺设平整、牢固，不得有探头板；防护栏杆高度不低于1.2m，安全网张设严密，无破损、漏洞；定期对脚手架进行检查和维护，发现问题及时整改。吊篮作业时，吊篮必须经过检测合格后方可使用；吊篮内作业人员不得超过2人，严禁超载；作业人员必须系安全带，吊篮升降时平稳缓慢，避免急停、急升；吊篮下方设置警示区域，严禁人员通行。（二）用电安全措施幕墙施工用电应配备专用电缆和配电箱，配电箱应符合“三级配电、两级保护”要求，设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱放置在干燥、通风、防雨的位置，严禁乱拉乱接电线。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验，合格后方可使用；施工过程中，定期对电气设备和电动工具进行检查和维护，发现绝缘损坏、漏电等问题及时处理。电工必须持证上岗，严格遵守用电操作规程；作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；雨天作业时，加强对电气设备的防护，避免淋雨受潮。玻璃安装吸盘机应专人负责操作，使用前检查吸盘的密封性和吸力，确保符合要求；当突然停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架，防止玻璃坠落。（三）机械与吊装安全措施起重设备（卷扬机、起重机等）必须经过检测合格后方可使用；操作人员必须持证上岗，严格遵守起重操作规程；吊装前，检查起重设备的性能、钢丝绳的磨损情况等，确保安全可靠。吊装构件时，明确吊装信号，统一指挥，确保吊装过程有序；构件捆绑牢固，避免吊装过程中脱落；吊装区域设置警示标志，严禁无关人员进入。电动工具（电焊机、电钻、切割机等）使用前检查设备性能，确保正常运行；作业时，操作人员按规定佩戴防护用品，避免火花飞溅引发火灾或烫伤。（四）消防安全措施施工现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区；配备足够数量的灭火器、消防沙、消防水桶等消防器材，消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查和维护，确保完好有效。焊接作业时，下方设置接火斗，防止火花引燃易燃物；焊接作业区域附近不得堆放易燃、易爆物品；作业完成后，检查现场有无火灾隐患，确认无隐患后方可离开。密封胶、稀释剂等易燃物品应存放在专用仓库内，远离火源、热源，仓库内设置通风设施和消防器材；使用时，严格遵守安全操作规程，避免泄漏引发火灾。（五）成品保护与安全管理措施成立专职安全检查组，负责幕墙施工安全检查，重点检查电器、机械、钢丝绳、安全带、脚手架等，发现安全隐患及时下达整改通知，限期整改，跟踪落实。加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力；定期组织安全演练，提高应对突发事件的能力。玻璃、石材等成品材料运输和安装过程中，轻拿轻放，避免碰撞、划伤；已安装完成的幕墙板块，及时进行保护，防止损坏。施工现场设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁无关人员进入；夜间施工时，配备足够的照明设备，确保施工安全。七、成品保护措施（一）材料运输与存放保护玻璃、石材板块运输时，采用专用运输架，板块之间用软质材料隔离，防止碰撞、划伤；运输车辆行驶平稳，避免急刹车、急转弯。玻璃、石材等材料存放在干燥、通风、防雨、防晒的仓库或简易棚内，不得露天放置；材料堆放时，底部垫设木方，避免直接接触地面，防止受潮、污染。铝合金型材、钢材等金属材料存放时，做好防潮、防锈处理，避免与腐蚀性物质接触；密封胶、泡沫条等材料存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温环境。（二）施工过程成品保护石材幕墙安装过程中，避免使用硬物或金属工具碰撞石材表面，防止石材划伤、破损；施工人员不得在石材表面行走、踩踏，不得在石材上涂抹、刻画。玻璃幕墙安装时，避免使用硬物碰撞玻璃的膜面，防止膜面划伤、脱落；石灰水或墙面涂料等不得溅落在玻璃上，若不慎溅落，及时用清水擦拭干净。密封胶施工完成后，在胶未完全固化前，不得触碰、污染胶缝，避免胶缝开裂、变形；保护胶纸应在密封胶初步固化后及时撕掉，避免残留胶迹。已安装完成的幕墙板块，在其他工序施工前，采用塑料薄膜或防护板进行覆盖保护，防止灰尘、油污污染和机械损伤。（三）后续工序成品保护提醒其他施工单位在施工过程中，避免对已完成的幕墙造成碰撞、污染；不得在幕墙表面搭设脚手架、悬挂重物。幕墙清理保洁时，采用柔软的抹布和中性清洁剂，不得使用坚硬的工具或腐蚀性强的清洁剂，防止划伤幕墙表面。竣工验收前，对幕墙进行全面检查和清理，确保幕墙表面干净、整洁，无损