废水处理厂施工方案

废水处理厂施工方案一、总则（一）方案目的为规范废水处理厂工程施工全过程管理，明确各分部分项工程的施工工艺、技术要求、质量标准及安全保障措施，确保工程施工有序推进，实现构筑物、设备、管道及电气系统等核心设施的施工质量达标，满足废水处理厂的设计处理能力及运行稳定性要求，保障施工过程安全、高效，为工程竣工验收与长期稳定运行奠定坚实基础，特制定本方案。（二）适用范围本方案适用于本废水处理厂工程的土建施工（含构筑物、建筑物）、设备安装、管道安装及防腐、电气安装、满水试验等所有施工环节，涵盖从施工准备到竣工验收的全流程作业。（三）编制依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）本工程施工设计图纸、招标文件及相关技术要求国家及河北省现行相关工程施工规范、规程及质量评定标准二、施工准备（一）技术准备组建专业技术团队，包括项目总工程师、施工员、质量员、测量员、安全员等，明确各岗位职责，确保技术管理工作有序开展。组织技术人员深入研读施工图纸、设计说明及相关规范标准，梳理构筑物、设备、管道等关键部位的施工重点与难点，形成技术交底文件。结合施工现场实际情况，编制详细的施工组织设计及各分部分项工程专项施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制要点及安全保障措施。进行施工图纸会审，核对图纸中的尺寸、标高、工艺要求等关键信息，及时解决图纸中存在的矛盾与疑问，形成会审记录。编制材料采购计划与加工计划，明确材料规格、型号、数量、质量标准及进场时间，对钢筋、水泥、管材、设备等关键材料的性能参数进行复核，确保符合设计要求。建立测量控制体系，根据建设单位提供的平面控制点与高程控制点，布设施工现场平面控制网与高程控制网，确保测量精度满足规范要求。（二）现场准备清理施工现场障碍物，平整施工场地，划分施工区域、材料堆放区、设备存放区及办公生活区，确保施工场地布局合理、交通畅通。修建临时施工道路，道路基层采用碎石铺垫，面层采用混凝土浇筑，确保满足施工机械通行要求；设置排水系统，及时排除施工现场雨水及积水，避免场地泥泞。搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、材料仓库、钢筋加工厂、木工加工厂等，临时设施建设符合安全、卫生、消防要求。敷设临时施工用电线路，配备专用配电箱，实行“三级配电、两级保护”，确保施工用电安全；安装临时供水管道，保障施工用水需求。核查施工现场的地下管线、构筑物等情况，若存在地下障碍物，及时与建设单位、设计单位沟通，制定拆除或保护方案。（三）人员准备组建专业施工队伍，包括土建施工队、设备安装队、管道安装队、电气安装队等，各施工队配备相应的技术工人与普工，确保施工力量充足。对所有施工人员进行岗前培训，培训内容包括施工工艺、操作技能、质量标准、安全规程、文明施工等方面，重点培训特种作业人员，确保其持证上岗。明确各岗位人员的工作职责与分工，建立健全质量管理体系与安全生产责任制，签订质量安全责任书，确保施工过程中各环节有人负责、有人监督。（四）设备与材料准备施工设备：根据施工方案要求，配备足够的施工机械与工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、电焊机、振捣器、水泵、全站仪、经纬仪等，所有设备进场前进行性能检测与维护保养，确保设备正常运行。工程材料：钢筋、水泥、砂石、砖、管材、管件、阀门、设备、电缆等工程材料，均需选用符合设计要求与规范标准的产品，进场时提供产品合格证、检测报告等质量证明文件，进场后按规定进行抽样复检，合格后方可使用。材料存放：建立专用材料仓库，对钢筋、水泥、管材等材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒、防锈处理；易燃易爆材料单独存放，配备相应的消防器材。三、施工测量（一）测量组织与人员分工测量组长：依据国家工程测量规范及本项目测量方案，接受项目部总工程师领导，负责制定测量工作计划，布置测量人员分工，组织现场测量复核工作，协调与竣工测量单位的配合事宜。测量员：接受测量组长领导，认真学习施工图纸及测量方案，负责现场测量工作的具体操作，准确记录测量数据，对测量结果负责，及时向测量组长汇报测量情况。（二）测量工作内容原始地形、地貌测量：测量接桩后，立即对本标段范围内的原始地貌进行全面测量，绘制详细的地形地貌成果图，为土方施工、场地平整等工作提供准确依据。施工过程测量：（1）构筑物施工：依照施工图纸，准确钉出各单元仓的边线、分仓线、温度缝轴线、侧墙中心线，并将控制点延伸至单元仓以外，采用混凝土墩（深1m，长和宽各0.6m）进行加固保护，设立红色警示牌。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随施工工序及时测设，确保施工精度。（2）附属管线施工：依据施工图纸，测设管线中心轴线及流水面高程线，确保管线安装坡度、标高符合设计要求。（3）厂区道路施工：依据施工图纸，测设道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线，保障道路施工质量。测量复核：严格依据污水厂站验收程序，组织专人对各道工序进行测量复核，测量复核记录做到清晰、规范，测量组长每周检查一次，每月汇总测量复核情况并报项目部总工程师审阅。竣工测量：根据施工进度，选择具备测量资质的人员组成竣工测量小组，报请监理单位审批。竣工测量小组进场后，项目部测量组与其密切配合，按相关程序开展竣工测量工作，确保测量数据准确、完整。（三）测量设备管理设备年检：依据《中华人民共和国计量法》及其实施细则要求，对测量设备定期进行检验，检验工作由测量组长负责，质测科计量员协助，确保设备测量精度符合要求。设备维修与保护：施工过程中，经常检测水准仪i角，若发现精度不达标或设备异常，及时封存并送至定点维修单位维修；妥善保管测量设备，避免碰撞、损坏，定期进行维护保养。设备更新：对使用时间过长、维修后精度仍无法满足要求的测量设备，及时报废更新，旧设备按公司规定回收处理。（四）与监理工程师的配合测量工作开始前48小时，及时通知监理工程师，以便其到场检查监督。平面控制网及高程控制网布设完成后，及时将相关资料报监理工程师审批，并邀请其到现场实地核测，经批准后方可使用。施工过程中，对需要监理工程师复核的工序或部位，认真填报相关表格，及时上报复核；随时接受监理工程师的日常检查与复核，对提出的问题及时整改。四、土石方工程（一）施工排水工程构筑物及建筑物基坑开挖及基础施工期间，若遇雨季或地下水位较高，需采取排水措施，确保施工正常进行。在基坑沿槽底口线布置排水边沟，边沟上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m，设置一定坡度坡向集水井；集水井直径1.2m，深1.5m，每个集水井内放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置确定。安排专人负责排水设备的运行与维护，确保排水系统畅通，及时排除基坑内积水，避免基坑泡水影响地基承载力。（二）基坑开挖基坑开挖范围、深度及宽度严格按照设计图纸要求执行，遵守国家及河北省相关技术标准。构筑物土方采用机械开挖，人工配合清理，按规范要求放坡，预留2.0m宽工作间；机械开挖至设计基底以上0.2m处，剩余0.2m土方由人工清挖，避免机械开挖扰动基底土层。基坑开挖完成后，及时对地基进行钎探，钎探采用梅花状布点，间距1.5m，钎探前由质控人员做好探点编号，每点每300mm一层，分层记录锤击数，根据钎探结果判断地基承载力是否符合设计要求。基坑开挖过程中，若遇不明地下障碍物或地基情况与设计不符，及时与监理单位、建设单位及设计单位沟通，制定相应处理方案，经批准并实施后，方可进行下一步施工。（三）马道设置根据现场环境及临时道路布置情况，在基坑适当位置设置马道，马道宽度与坡度满足施工人员、施工机械及材料运输要求，马道两侧设置防护栏杆，确保通行安全。（四）土方回填土方回填在构筑物外观质量验收及满水试验合格后进行，回填土选用开挖出的合格土方，回填前检验土质（土类、含水量等），满足招标文件及相关规范要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；机械无法作业的部位，采用人工摊铺，蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不超过250mm。每层回填土压实后，及时进行密实度检测，检测合格后方可进行下一层回填，基坑回填土密实度需达到相关规范要求。回填过程中，避免回填土中夹杂大块杂物，严禁采用冻土、淤泥、垃圾等不合格土料回填；回填土应均匀对称回填，避免单侧回填产生偏压，导致构筑物变形。五、钢筋工程（一）钢筋采购及进场检验钢筋选用符合国家标准的产品，进场时必须附有出厂合格证及试验报告单。钢筋进场后，由项目部质测科按现行国家相关标准规定抽取试样，进行力学性能试验，试验合格后方可投入使用；对不合格钢筋，及时清退出场，严禁使用。（二）钢筋存放钢筋按级别、直径、炉号、试验状态分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，未试验钢筋挂黄色标牌，不合格钢筋挂红色标牌并设置单独存放区。钢筋码放时，下部垫设方木，距地面150mm以上，防止钢筋受潮锈蚀；钢筋上方覆盖苫布，保证钢筋清洁无污染。（三）钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核后，交钢筋加工厂加工。钢筋加工前，清除钢筋表面的污锈，对弯曲的钢筋进行调直；加工时先制作样筋，经检验合格后再批量加工，确保钢筋尺寸、形状符合设计要求。钢筋加工完成后，挂蓝色料牌，注明钢筋规格、型号、数量、使用部位等信息，经项目部质检人员检验合格后，用专用车辆运至施工现场。（四）钢筋接头处理进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，再根据运输条件及图纸要求下料，减少现场焊接工作量。现场钢筋对接时，直径大于φ16的水平筋采用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖向筋采用电渣压力焊或锥螺纹接头，所有接头形式均需满足《钢筋焊接及验收规程》要求。钢筋焊接接头需进行外观检查和力学性能试验，外观检查合格后，按规定抽取试样进行试验，试验合格后方可使用；锥螺纹接头需检查丝头质量、接头拧紧力矩等参数，确保连接可靠。（五）钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎前，施工员与钢筋班长依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋的位置；侧墙钢筋绑扎前，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他钢筋的位置。钢筋绑扎时，严格按标示位置布筋，对号入位，确保钢筋的保护层厚度、间距、定位符合设计图纸及相关规范要求。为防止钢筋绑扎过程中及绑扎完成后移位或变形，基础钢筋和侧墙钢筋均加设支撑梯架；基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，端部及中间每隔4m～6m设一道三角形支架，侧墙钢筋梯架间距不大于2.0m。钢筋绑扎过程中，若钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，不得割断钢筋，应将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由专人集中加工，强度等级与结构混凝土相同，厚度根据设计要求的钢筋保护层厚度确定；垫块呈梅花状布置，基础或侧墙直墙段每平方米不少于一块，侧墙拐角或有斜八字凸出段加倍放置，垫块与钢筋绑牢，确保钢筋保护层厚度均匀。六、模板工程（一）模板主要控制点模板表面平整、直顺，拼缝严密不漏浆，无错台现象，表面光洁无锈蚀。模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土成形后几何尺寸准确。止水带模板安装确保止水带位置准确，固定牢固，避免混凝土浇筑时止水带移位。侧墙与基础混凝土施工缝处模板密封严密，无漏浆、“流泪”现象。模板应适应工期要求，便于快速拼装及拆卸，提高施工效率。（二）模板施工顺序一般原则：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐（或顶板）模板各部位模板施工顺序：（1）基础模板：基础钢筋绑扎→周圈模板安装→“踢克”（导向墙）模板安装（2）墙体模板：内侧模板安装→墙体钢筋绑扎→外侧模板安装→挑檐模板安装（三）模板施工模板设计依据：考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按以下两式计算，并取较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH式中：γc为混凝土重力密度（kN/m³）；t0为混凝土初凝时间（h）；β1为外加剂影响修正系数；β2为混凝土坍落度影响修正系数；ν为混凝土浇筑速度（m/h）；H为混凝土浇筑高度（m）。垫层模板：垫层设计厚度一般为100mm，采用10＃槽钢或方木作为模板，使用前进行调直整平；支模时挂高程线，使槽钢或方木顶面与垫层顶面标高一致，确保垫层面层平整度符合要求。模板拼装及支撑图：由项目部工程科绘制模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后施工；针对每个构筑物不同部位的受力特点及现场施工环境，设计合理简洁、安全可靠的模板拼装及支撑方案。主要构筑物模板：生物池等矩形池体对混凝土棱角、横竖边线要求较高，采用专制大型钢模板组合系列，模板支搭套用市政“SZ”系列模板支撑体系。模板使用要求：钢模板使用前进行喷砂除锈，涂刷防水脱模剂，定期进行整平；自制大型钢模板每次使用前进行修整，板面损坏严重的及时更换面板。（四）模板拆除侧模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除，一般在混凝土浇筑完毕后1～2天拆除。基础模板：混凝土浇筑完毕后1～2天可拆除，拆除后及时清理模板表面混凝土残渣。顶板及悬挑梁模板：跨度大于4m的混凝土顶板及跨度大于2m的混凝土悬挑梁底部模板，必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除；跨度小于或等于4m的顶板模板，混凝土强度达到设计强度的75%时可拆除。模板拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重模板后承重模板”的原则，拆除时避免用力过猛，防止损坏混凝土结构及模板。（五）脚手架工程构筑物脚手架施工：（1）构筑物池壁施工前支搭脚手架，选用WDJ碗扣型多功能脚手架；座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，内侧距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm。（2）脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm厚大板，大板宽度200mm，用钉子将底座固紧；脚手架必须安装连续的框架斜撑，上部设置高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。（3）脚手板按要求铺设，无断板、腐朽板，不铺探头板，脚手板与脚手架用铅丝绑牢，必要时设置挡脚板；上下脚手架的马道或梯子与脚手架连接牢固，设置护栏及防滑木条。挑檐模板支撑架：采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，双排架架宽1200mm，内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托；或采用SZ系列脚手架系统，架宽1266mm，内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。七、混凝土工程（一）混凝土工程施工主控点提高混凝土耐久性：（1）采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土，应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。（2）在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数作为抗冻控制指标，提高混凝土抗冻性能。（3）使用高效减水剂降低水灰比，采用低碱膨胀剂提高混凝土内在密实性，增强混凝土抗渗性和抗碳化性能。碱集料反应防治：（1）优先选用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不超过5Kg/m³；若采用C种碱活性集料，混凝土含碱量不超过3Kg/m³。（2）委托法定检测单位对水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得使用。（3）及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。混凝土裂缝防治：（1）混凝土配比遵循中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比设计原则，控制水灰比≤0.42，坍落度≤160mm。（2）施工中采用二次抹面、赶光压实工艺，减少混凝土表面收缩裂缝。（3）严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范，采取遮阳、降温、保湿等措施，控制混凝土内外温差，避免温度裂缝产生。（二）混凝土施工关键要求制定浇筑方案：（1）根据各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度等特点，结合现场环境，制定针对性的混凝土浇筑方案。（2）现浇混凝土方量较大的池体，按温度缝分割成若干单元，采用跳仓浇筑方式，增加施工工作面；基础、池壁混凝土浇筑采用人工辅助泵送混凝土输送到位，墙高较高时设置串筒辅助布料，避免混凝土离析。（3）测算混凝土供应、运输时间，确保混凝土浇筑连续进行，避免接茬超时。混凝土布放：（1）基础混凝土一般采用托式泵浇筑，浇筑连续，不得因布料顺序或设备问题导致接茬超时。（2）基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不超过400mm，分层间呈阶梯状顺序布放，及时振捣。（3）墙体混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰；质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制浇筑布放速度，确保先浇与后浇混凝土两层接茬在初凝时间前完成。混凝土振捣：（1）采用插入式振捣器振捣，基础混凝土振捣采用梅花状下棒，间距不大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。（2）振捣棒采用“急插入、缓拔出”方式，利于棒孔弥平，避免碰撞预埋件、预埋管；振捣时间以混凝土不再下沉、无明显气泡上升、顶面平坦并浮现水泥浆为准，既保证混凝土密实，又避免过振。（3）基础混凝土施工时进行二次振捣，进一步提高混凝土密实度。混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕后，及时采取有效养护措施，基础混凝土采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。（2）常温下，混凝土浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天；抗渗混凝土、掺缓凝剂的混凝土及掺粉煤灰的混凝土，养护时间不少于14天。（3）高温或干燥天气，浇水后覆盖麻袋、草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润；冬季施工采取保温养护措施，防止混凝土受冻。（三）施工缝、后浇带处理施工缝设置：墙体施工缝尽量设置在水平方向，所有外墙水平工作缝在基础混凝土施工时埋置止水钢板，止水钢板厚度2mm，宽度150mm，确保施工缝防水效果。施工缝凿毛：基础混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，对水平工作缝进行凿毛处理，采用“两凿两吹”操作方法：先用錾子通凿一遍，凿掉浆皮及密实较差的混凝土，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣；再仔细补凿，合模板前再次吹净，确保施工缝接触面干净、粗糙。防漏浆措施：支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处粘贴塑料海绵胶条，安装模板时使模板下沿与海绵条贴紧，防止混凝土浇筑时漏浆。施工缝浇筑准备：侧墙混凝土浇筑前，用空压机吹扫模板内杂物，非冬施期间将工作缝接触面用清水润湿，再铺15mm～30mm厚与欲浇混凝土水泥及砂比例相同的水泥砂浆，确保新旧混凝土结合紧密。后浇带施工：后浇带施工严格按设计要求进行，待两侧混凝土龄期达到设计规定后，清理后浇带内杂物、积水，调整钢筋，浇筑高一级强度等级的补偿收缩混凝土，浇筑后加强养护。（四）预埋件施工预埋件加工及埋放：工艺预埋件由各施工队按图纸尺寸加工，工号施工员监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一加工并埋放；设备仪器仪表埋件委托厂家加工及埋放。埋放时用钢筋绑扎牢固，木质埋件设置防漂措施，埋放完毕后封堵管口，防止杂物进入。预埋件检验：工艺埋件由项目部质检组检验，邀请专业工程师及相关安装单位共同确认，确保预埋件位置、数量、规格符合设计要求，固定牢固。八、砌体工程（一）一般要求常温施工时，砖提前1～2天浇水湿润，湿润深度以10～15mm为宜；雨季不宜施工；清水墙、柱表面用砖需边角整齐、色泽均匀。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），砖砌体灰缝横平竖直、厚薄均匀，填满砂浆；墙厚370mm及以上的砌体采用双面挂线砌筑。埋入砖砌体的拉结筋设置正确、平直，外露部分施工中不得任意弯折。砖砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；不能同时砌筑的临时间断处砌成斜槎，烧结普通砖砌体斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比按砖规格调整。砌体接槎时，清理接槎处表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（二）烧结普通砖砌体施工砖砌体上、下错缝，内外搭接，保证砌体整体性。砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8mm～12mm，一般为10mm。每层承重墙最上1皮砖，240mm厚墙采用整砖丁砌层；梁或梁垫下面、砖砌体阶台水平面上及挑出层（挑檐、腰线等）中，均采用整砖丁砌层。墙上留置临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于500mm；临时施工洞口补砌时，清理洞口周围砖块表面，浇水湿润，用与原墙相同材料补砌严密。九、设备安装工程（一）泵的安装现场验收：（1）基础检查与验收：土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础尺寸、位置、标高，确定设备中心线位置，复测基础坐标、地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸、基础上表面标高，确保符合安装要求。（2）设备检查与验收：业主、监理公司和施工单位三方共同到场，进行设备开箱检查，目测设备数量、锈蚀、缺陷情况，修复合格后方可安装；复核设备型号规格、技术参数与设计图、产品说明书一致；手动盘车检查内部装配质量，聆听有无松动、异常声响、卡住等现象；按装箱清单清点随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具。施工程序：基础验收→垫铁布置→地脚螺栓加工→打垫铁窝→设备开箱检查→基础表面铲出麻面→设备就位→一次找正→导轨预埋板处理→确定导轨中心线（泵轴线）→导轨安装→联轴器初对中→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→中间交接→电气仪表安装→配管→联轴器精对中→联轴器对中复查→单体试车→交工主要安装工艺：（1）基础处理：基础复查合格后，根据设备重量和底座尺寸确定垫铁规格、数量和位置，每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，间距600mm左右增设一组，垫铁斜度1/10—1/20；铲出垫铁窝，在基础上表面及四周铲出麻面，增强二次灌浆层与基础粘接效果。（2）导轨安装（潜污泵）：清除预埋钢板上水泥和油渍，按泵轴线安装位置画出安装基准线，确定导轨中心位置；控制两根导轨对角线距离（允差＜5mm）、单根导轨不直度（允差＜2mm）、平行度（允差＜2mm）、间距和平面度（允差＜2mm）。（3）设备就位安装：按施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座画十字中心线，吊装就位使中心线与基础十字中心线重合；一次找正采用条式水平或框式水平测量水平度，通过调整垫铁使读数符合规范；潜污泵导轨找正后就位，检查水平度、中心线及标高，用固定螺栓固定。（4）灌浆：一次灌浆用C30混凝土浇筑地脚螺栓预留孔，灌浆前清除孔内水、杂物、油渍，严禁碰撞设备；一次灌浆达到设计强度75%后进行二次找正（精找正），纵横中心线允差±5mm，水平度允差：横向＜0.20/1000，纵向＜0.10/1000；二次灌浆前进行隐蔽工程检查，点焊垫铁，用C30砂浆浇灌。（5）联轴器对中：采用双表、两轴同时同一方向转动的方法，通过增减电机底座处铜皮调整，联轴器对中允差：径向位移＜0.05mm，轴向倾斜＜0.2/1000。（6）单体试车：电机单独试运转，检查转向、电流、电压及轴承温升；泵试车前检查固定连接部位、润滑情况、仪表及安全保护装置，手动盘车灵活；试车用清水作为介质，打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，排尽空气后启动泵，快速通过喘振区，转速正常后打开出口管路阀门，调节至设计工况，连续运转2小时；试车过程中每隔半小时记录固定连接部位情况、转子运转状态、管道渗漏、轴承温度、转速、振动值等参数；停泵时缓慢关闭出口管路阀门，关闭电源及进口管路阀门，排尽泵内积水。（二）气浮设备安装安装程序：基础及埋设件检查→主体设备就位、安装→溶气罐及辅助设备就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车技术要求：学习理解图纸及技术资料，掌握设备结构、性能及安装要点；复核基础尺寸偏差在设备技术文件规定范围内，设备安装水平度≤1/1000（最大≤5mm），垂直度允差≤1/1000（全高≤10mm），平面位置允差＜±5mm，标高允差≤±5mm，底座与基础面均匀接触（接触面>75%），坚固件扭矩符合要求；搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度符合设备技术文件规定。（三）塔类设备及过滤器安装安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→单体调试→单体确认→联动负荷试车技术要求：熟悉施工图纸、设备装配图及使用维护说明书，掌握设备构造、性能及安装要求，选择合适的组装场地及吊装机具；基础验收按设备使用维护说明书要求复测，无要求时按以下标准：基础平面水平度5㎜/1m（全长不超过10㎜），垂直度5㎜/1m（全长不超过10㎜）；设备基础尺寸和位置允许偏差、平面位置和标高对安装基准线的允许偏差符合相关规定。（四）风机安装施工程序：风机开箱检查和保管→风机基础中间交接→基础处理和放线→垫铁布置→风机运输吊装→风机就位→找正调平→地脚螺栓孔灌浆→精找正找平及养护→二次灌浆→联轴器对中→对中复查→风机外壳与叶轮间隙调整→单体试车→资料整理→质量评定→交工施工方法：按施工程序依次完成各项工作，重点控制基础处理、设备找正调平、联轴器对中及叶轮间隙调整，确保风机安装精度符合规范要求，试车运行平稳。（五）搅拌设备安装安装控制要点：设备材料检查、基础检查、垫铁布置、结构对中（垂直度、标高）、管束安装、驱动装置找正对中、V型皮带松紧检查、螺栓紧固、平台检查、附件安装、最终外观检查、转动方向及电流温度检测、试车（震动、温度、噪音），关键控制点按相应等级进行严格管控。技术要求：严格按设计图纸及设备说明书施工，确保搅拌设备安装牢固、对中准确，试车运行正常。（六）污泥脱水机安装安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试车技术要求：熟悉相关技术资料，选择合适的吊装机具；基础验收按要求复测，无要求时基础平面水平度5㎜/1m（全长不超过10㎜），垂直度5㎜/1m（全长不超过10㎜）；污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及皮带输送机等辅助设备按规范安装；减速机及转动部位加注规定润滑油脂；电机单体试车合格后，机组连续负荷试运转2小时，按规定检测并记录。（七）阀、闸类及启闭机设备安装安装前准备：清洗阀门及启闭机设备，清除污垢和铁锈，核对阀门标志与水流方向是否相符；检查阀门开度指示与阀板实际情况是否一致，开、关是否到位。安装要求：阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差不大于±10mm，水平度和垂直度偏差小于0.5/1000；阀底座与基础板组合间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙用不大于0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长20%。渠道闸门及启闭机安装：门框底槽、侧槽水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm；门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心在同一垂直线，垂直度偏差全长度内不大于1/1000mm；闸门密封面平整贴密，无间隙；无水条件下至少试验3次，操作灵活，螺杆副旋合平稳，门板无卡位、突跳现象；最大设计水位条件下，闸门泄漏量不大于0.011/min.m（密封长度）。铸铁闸门安装：门框底槽、侧槽水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm；平台上启闭机中心与门板吊耳中心在同一垂直线，垂直度偏差全长度内不大于1/1000mm；闸门密封面平整贴密，间隙不大于0.1mm（限于300mm密封长条段内）；按要求进行现场检验和调试。十、管道安装及防腐工程（一）管道安装安装内容：厂区管道主要包括碳素钢管、UPVC管等，分为污水管道、污泥管道、加药管道、空气管道、厂区给水及雨污水管道；所有管道材料必须具备材质证明书和出厂合格证，钢板或管材厚度符合设计要求。施工准备：根据设计图纸、随机技术文件及规范要求，结合现场条件编制专业施工技术方案，进行详尽技术交底；核实设计图纸及施工方法，确保满足系统正常运行技术要求。一般规定：（1）管道安装与土建及其他专业密切配合，对建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量进行检查验收，合格后方可施工。（2）与管道连接的设备找正调平并固定完毕；管道安装前完成清洗、内部防腐等工序并验收合格。（3）管材、管件及阀门等按设计要求检验合格，内部清理干净，无杂物；管道坡度、坡向符合设计要求。（4）法兰、焊缝及其他连接件设置便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架；埋地管道安装遇地下水或积水，采取排水措施。（5）管道穿越道路埋深不足800mm时，按设计要求加设套管；与设备连接的管道安装前清理干净，气割、电焊作业不在与设备连接后进行，避免管道安装给设备施加附加外力；管道安装合格后，不承受设计以外的附加荷载；管道经试压、吹扫合格后，复位检查管道与设备的接口。安装程序：（1）室外管道：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑、井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管沟回填（2）室内管道：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐定线测量及水准测量：按主干线、支干线及进户次序，对起点、终点、中间转角点进行地面定位，确定固定支架、检查井、阀门井位置，放线后设置施工控制桩；进行水准测量，控制管道标高及坡度。管材及阀门检验：管子、阀门等具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前核对规格、材质、型号。管道加工：（1）切割：镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管采用机械法切割；不锈钢管一般用机械切割，大口径管采用等离子切割，修磨用专用砂轮片；管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%（不超过3mm）。（2）坡口：DN600以上焊接钢管采用X型坡口（角度55-65度），DN600以下采用V型坡口（角度65-75度）。管道安装：（1）焊接：刮风下雨及露天作业需有遮风避雨措施；根据管道材质选用相应焊条，焊条具有质保证明书，按规定烘干后使用；焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬边、未焊透等缺陷。（2）法兰安装：检查法兰材质、规格符合设计要求，密封面平整光洁，无径向沟槽；螺栓及螺母螺纹完整，无伤痕、毛刺；石棉垫片质地柔韧，无老化变质和分层现象。（3）法兰式阀门安装：按设计核对型号，按流向确定安装方向，核对产品合格证和试验记录；阀门在关闭状态下安装。管道系统试验：（1）液压试验：用清洁自来水进行，系统注水时打开各高处排气阀排尽空气，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压；加压到0.5倍试验压力时检查，无问题后分三次升到试验压力，停压10min，压力表针不降、无泄漏、目测无变形，强度试验合格；降至工作压力进行严密性试验，用1.5kg小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，无渗漏，严密性试验合格。（2）闭水试验：管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管；管内满水后，向水槽（或检查井）注水使水位高于管段上游端部管顶；充水24小时后观测，记录30min内水位降落值，计算每千米管道24小时渗水量，小于规定值则合格；管道埋设在地下水位以上时，闭水试验水头一般为管顶以上2米。（二）管道防腐除锈：所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外）及金属结构安装前或安装后进行除锈，除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法喷砂除锈时手工除锈达到St3级；压缩空气干燥、洁净，不含油脂和水分；表面预处理除去油污、泥土等杂物，做到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺；除锈合格后及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）；涂刷第一道底漆时留出150mm左右焊接热影响区，未涂漆部位采取防锈措施；涂好底漆的管道和结构妥善存放，防止机械损伤防腐层。涂漆：（1）管道、容器涂漆一般在试压后进行，特殊情况需提前涂漆时留出焊口位置。（2）涂料品种、性能、颜色、涂刷符合生产厂合格证书要求，在保质期内使用；多种涂料配合使用时，按产品说明书选择，配比合适，搅拌均匀，色调一致，及时使用。（3）涂漆施工在清洁、干燥、通风良好环境中进行，空气相对湿度不高于75%或金属表面凝有霜露时，采取预热措施，待表面干燥后再涂漆。（4）涂漆自然干燥，施工现场防止漆膜沾染污物和损坏，未干燥固化前不进行下道工序。十一、电气安装工程（一）安装内容包括高压柜、低压柜、控制柜箱盘、接线箱、桥架、各种规格电缆、保护管、接地极、接地母线等。（二）施工准备根据设计图纸、随机技术文件及相关规范要求，结合现场条件编制专业施工技术方案，进行详尽技术交底；备好施工工具、测量测试用具、仪器、仪表。（三）主要施工方法配管配线：（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查→隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查（2）技术要求：配管材料符合设计要求，管口光滑无毛刺；管内穿线前清理干净，导线绝缘良好，无损伤；不同回路、不同电压等级的导线不得穿入同一根管内；导线在管内无接头和扭结，管口加装护口。电缆敷设：（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装→电缆保护管安装→支架、桥架、保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂（或细土）→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂（或细土）→盖砖或水泥板→隐蔽验收→回填土→电缆头制安→质量检查（2）技术要求：电缆型号、规格、电压等级符合规范、国家标准及设计要求，具有合格证、质保书及准用证；电缆敷设前进行绝缘测试，合格后方可敷设；直埋电缆埋深符合设计要求，避开地下障碍物；电缆在支架、桥架上敷设排列整齐，固定牢固；电缆头制作工艺规范，密封良好。盘柜、配电箱安装：（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→内部接线校正→电气整定调试→接线（2）技术要求：盘柜、箱型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，具有合格证、质保书及随机技术文件；基础型钢安装水平度、垂直度符合规范要求；盘柜、箱就位找正后固定牢固，接地可靠；内部接线整齐，标识清晰，接线牢固。母线安装：（1）安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查（2）技术要求：母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象；成套母线槽各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；母线连接紧密，接触面处理规范，绝缘距离符合要求。电机安装：（1）施工程序：熟悉图纸→外观检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查（2）技术要求：电机型号、规格、电压、防护等级等符合设计或设备说明书要求，电机完好无损伤；电机安装水平度、垂直度符合规范要求，接地可靠；试运行前检查电机转向、绝缘性能、接线质量，试运行过程中监测电流、电压、温度、振动等参数，确保运行正常。接地安装：（1）电机、变压器、电器等电气设备的底座、外壳；电气设备的传动装置；变配电设备的金属或钢筋混凝土外壳及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱；桥架、支架等均按设计要求可靠接地。（2）接地极、接地母线安装符合设计要求，接地电阻满足规范规定；特殊接地按设计、规范或进口设备要求施工。电气性能试验：（1）电气绝缘测试：500V及以下电气设备或回路采用500V兆欧表。（2）电力电缆测试：包括绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。（3）试验数据记录完整，试验合格后方可投入使用。十二、满水试验（一）试验条件满水试验是污水厂构筑物功能试验的核心指标，试验前需对构筑物进行外观质量验收，确保无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，相关部位质检资料齐全。（二）试验标准遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行，外观检查标准为不洇、不渗、不漏（符合国家标准GBJ141-90），允许渗水量为2L/m²·d。（三）试验方法各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的百分表进行渗水量量测；每次注水后稳定一段时间，观察构筑物有无渗漏、变形等情况，做好记录；第三次注水至设计水位后，保持水位稳定，观测渗水量，确保符合允许渗水量要求。十三、建筑物施工技术措施（一）测量定位依据业主提供的平面图进行定位，设置定位桩及控制高程桩，安排专人保护；建筑物开工前，用经纬仪测设各轴线，轴线控制桩采用混凝土墩（深1m，长和宽各0.6m）保护，确保测量精度。（二）地基与基础施工土方开挖与回填：（1）土方开挖采用机械开挖，人工清槽，机械施工预留200mm土层人工清理；开挖完毕后进行钎探，做好记录，邀请勘察、设计、监理、业主共同验槽。（2）土方回填前取土样进行击实试验，确定最佳含水量与最大干密度；回填时控制土壤含水量，过干土压实前湿润，过湿土晾干；分层回填、分层压实，每层虚铺厚度不超过250mm，压实后进行密实度检测，合格后方可回填下一层。基础混凝土：（1）基础土方开挖完毕并验槽合格后，进行基础混凝土支模；垫层采用100mm×100mm方木做外模，方木顶面为垫层顶面，按测量高程挂线找平，方木后背钉木桩（长250mm，间距1m，插入槽下150mm）加固。（2）支搭基础模板时挂出两侧边线，按线排放模板，模板支撑牢固可靠。（3）模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢筋；构造柱钢筋一般先绑扎2.8m高，锚固长度（伸入基础混凝土部分）不小于35d，用4根Φ12钢筋做60°斜撑固定。砌筑工程：（1）砌砖前，依据测量轴线位置放出各道砖墙轴线，检查基础混凝土强度，达到规范要求后开始砌砖。（2）采用挂线控制砌筑质量，计算砖墙皮数和砂浆缝厚，在皮数杆上标注；为瓦工配备垂球及靠尺板，便于自检。（3）砌筑砂浆严格按配比搅拌，随拌随用，搅拌完毕后超过4小时不得使用。（4）技术等级高的瓦工安排在拐角及丁角处，技术等级稍低的安排在直墙部位；砌砖过程中相互照应，同步提升墙高控制线。（5）砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，及时清理多余挤缝砂浆；到达门窗洞口时及时安放过梁。（6）施工员与电工班长提前确定照明暗线预埋塑料管走向及灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时放入，避免遗漏。地梁施工：（1）严格控制地梁顶面标高，通过调整下部砖墙砖缝大小确保与设计标高一致。（2）地梁钢筋加工完毕后，钢筋负责人自检，质控人员抽检（抽检数量不小于总数的25%），抽检内容包括规格、钢号、尺寸等。（3）钢筋绑扎前，清除遗留砂浆，清扫干净；按图纸在纵向筋上画出箍筋位置，依次绑扎，同一断面搭接接头不超过50%。（4）圈梁钢筋绑扎完毕后及时放置垫块，底面及两侧面每延米各不少于1块，转角处适当多加，交错放置并与钢筋绑牢。（5）地梁模板采用SZ钢模系列或国标系列模板，底部砖缝处用海绵条塞严。（6）地梁混凝土浇筑时，用脚手架搭设临时道路，翻斗车运输混凝土至浇筑点，人工铲入模板内；采用插入式振捣器振捣，一字式下棒，间距不大于450mm，边角处用捣固铲辅助振捣。（7）非冬施期间，混凝土浇筑后及时洒水养护，用草帘覆盖，保持相对湿度。（三）门窗施工门窗选用专业厂家加工产品，现场安装；门窗质量符合国家现行标准，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。门窗安装时，校核洞口尺寸，符合要求后将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制偏差在允许范围内；然后进行固定，填嵌框与墙之间的缝隙，安装五金配件。门窗安装质量要求：门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活；表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。木门制作质量要求：材质等级、含水率符合规范要求；埋入砖砌体或混凝土中的木砖进行防腐处理；门框、扇槽嵌合严密；门面板胶结牢固；表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角；裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。装饰工程在基体或基层质量检验合格后施工，做好成品保护；预先做样板间（标准间），经监理、建设单位认可后大面积施工；夏季不在35℃以上或烈日下施工，乳胶涂料施工温度符合产品说明要求。（四）建筑电气设施塑料管、钢管及其配件采用阻燃材料制成，具有产品合格证；配电箱为合格厂家产品，具有合格证；开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒外观整齐，敲落孔齐全。管线施工紧密配合土建，在混凝土中预埋时需经隐检；管线铺设后，墙、板施工完毕及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，具有出厂合格证；穿线钢丝具有相应机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2，出户导线预留长度为1.5m。十四、质量保证技术措施（一）总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及技术要求，做好技术交底。严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，确保质量水平稳定提升。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，层层落实责任，制定措施，以工作质量保证工程质量。积极开展质量管理（QC）小组活动，针对技术质量关键问题组织攻关，推广QC成果。制定分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。贯彻全面质量管理，树立“质量第一”和“为用户服务”思想，以员工工作质量保证工程产品质量。（二）专项质量保证措施钢筋保护层不均匀防治措施：（1）钢筋下料表由有经验的施工员或钢筋工长绘制，绘制前认真学习图纸，理解设计意图，下料表经工长审核签字。（2）钢筋加工厂接到下料表后，专人对每种钢筋放样、试加工，充分考虑延伸率、弯钩特点对尺寸的影响，试加工合格后批量加工；加工完毕后，钢筋厂质检干事自检，质检员抽检，避免尺寸偏差过大。（3）钢筋绑扎前用墨线弹出钢筋位置线，依线布筋，严禁超线放置钢筋、人为减少保护层厚度。（4）钢筋绑扎完毕后，施工员组织操作队伍检查保护层情况，不符合要求的及时整改或重新绑扎。（5）质测科质检员将保护层厚度作为钢筋验收的重要内容，不符合要求的书面通知整改。止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施：（1）结构混凝土施工时，止水带两侧混凝土分两次浇筑，严禁一次浇筑成活。（2）浇筑止水带混凝土前，在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度20mm的硬橡胶条，混凝土浇筑完毕后取出，确保分缝宽度统一、分缝线直顺；未按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。混凝土工作缝渗水防治措施：（1）所有外侧墙工作缝在上一次混凝土浇筑前埋置厚2mm、宽150mm的止水钢板。（2）混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，对工作缝按“两凿两吹”方法凿毛，确保接触面干净、粗糙。（3）支下次模板前，在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海绵胶条，防止漏浆。（4）第二次浇筑混凝土前，用空压机吹扫模板内杂物，非冬施期间将工作缝用清水润湿，水平缝铺15mm～30mm厚与欲浇混凝土水泥、砂子比例相同的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。预埋件、预留孔洞位置控制措施：（1）各构筑物、建筑物施工前，反复对照工艺设计图与结构设计图，学习图纸，理解设计意图，掌握预埋件、预留孔洞的精度要求。（2）放置预埋件、预留孔洞时，施工员编写交底单，经工长审核签字后，操作队伍按交底单施工，确保位置准确。建筑物、构筑物、检查井进出水管线防渗措施：（1）实行专人施工、专人检查的穿墙管施工制度，操作有记录、检查有备案。（2）施工方法：①墙壁穿管处预埋钢套管（设钢制止水环）；②φ50mm以上管线，管与套管之间空隙填塞油麻，錾子击打密实，预留30mm～50mm用石棉水泥封口打实；③φ50mm以下管线及电缆线，管与套管之间用密封材料填塞处理。（三）各施工阶段质量通病防治措施土方工程：（1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，符合设计或规范要求后再回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数，防止回填土下沉。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水交接处，仔细夯实，采用细粒土料回填。（5）雨天不进行填方施工，特殊情况需施工时，分段快速完成，采用碎石类土、砂土、石屑等填料，现场设置防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）。模板工程：（1）模板安装前检查质量，不符合要求的不得使用。（2）梁模板：支模遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处下料尺寸略缩短；梁侧模设压脚板、斜撑，拉线通直后钉固，梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前充分浇水浇透。（3）柱模板：按规定柱箍间距钉牢固；成排柱模先立两端柱模，校直复核后顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。（4）板模板：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够强度和刚度，搁栅面平整；支顶符合规定要求；板模按规定起拱。钢筋工程：（1）钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋所在部位及误差情况调整或返工；钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜，Ⅰ级钢筋可一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时多根钢筋端部对齐，防止偏离位置及骨架扭曲；保护层砂浆垫块厚度准确、间距适宜；钢筋骨架吊装平稳，用“扁担”起吊，吊点预先确定，各钢筋交点绑扎牢固；钢筋骨架绑扎后斜向一方，绑扎时铁线绑成八字形；柱子箍筋接头错开放置；浇筑混凝土时及时调整位移的钢筋；同截面钢筋接头数量符合规范规定。（3）对焊焊接：防止出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、结合不良、氧化、过烧、热影响区淬火脆裂及裂纹等缺陷。（4）电弧焊：焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整；根据钢筋级别、直径等选择适宜焊条直径和焊接电流；帮条尺寸、坡口角度等符合规定；焊接地线与钢筋接触良好；采取对称施焊、分层轮流施焊、合理焊接顺序等措施，防止结构变形。（5）电渣压力焊：准确掌握焊接通电时间，监视造渣和电渣工作电压变化，稳定参数；顶压钢筋保持压力数秒钟；焊接结束后立即扶正钢筋；焊剂妥善存放，避免受潮；焊接工作电压和时间不得随意变更；防止接头偏心和倾斜、咬边、未溶合、焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等缺陷。混凝土工程：（1）混凝土浇筑：①蜂窝：按规定使用和移动振动器，中途停歇后浇捣时小心振捣新旧接缝；模板安装前清理表面及拼缝粘浆，接缝宽度超过2.5mm予以填封；梁筋过密时选择相应粒径石子。②露筋：钢筋垫块厚度符合设计保护层厚度，间距适当；振动器待混凝土气泡完全排除后再移动。③麻面：模板平整光滑，安装前清除粘浆并满涂隔离剂，浇捣前浇水湿润。④孔洞：钢筋较密部位分次下料，缩小分层振捣厚度；按规程使用振动器。⑤缝隙及夹渣：浇注前清理柱头、施工缝、梯板脚等部位杂物。⑥墙柱底部缺陷（烂脚）：模板下口缝隙填塞严密，防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。⑦梁柱结点处断面尺寸偏差过大：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板，检查断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后再接驳梁模板。⑧楼板表面平整度差：浇捣楼面使用拖板或刮尺抹平，跌级使用符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后再在上面操作。⑨基础轴线位移，螺孔、埋件位移：模板支撑系统充分考虑；混凝土捣至螺孔底时复线检查；浇注时螺孔周边均匀下料，重要预埋螺栓采用钢架固定，必要时二次浇筑。⑩混凝土表面不规则裂缝：混凝土终凝后立即淋水养护；高温或干燥天气加覆盖，保持湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工规定，优选材料和配合比、外加剂及掺和料、骨料品种，控制含泥量、坍落度及水灰比，做好保温保湿养护，协调搅拌站，掌握气候情况。⑪缺棱掉角：投料准确，搅拌均匀；拆模在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时进行，拆除时保护构件棱角。⑫钢筋保护层垫块脆裂：垫块强度不低于构件强度，能抵御钢筋放置冲击力；承托上人梁钢筋的垫块加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕浇水养护。⑬柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，先浇梁柱接头，再浇梁板混凝土。⑭计量不准确：砂、石、水泥、水及外加剂按规定计量。⑮有台阶的构件，先待下层台阶浇筑层沉实后再浇筑上层混凝土。⑯浇筑悬臂梁使用垫块，保证钢筋位置正确。（2）混凝土生产及运输：遇雨水影响砂、石含水率，及时通知试验员测检并调整配合比；经常检查掺合料、外加剂自动计量系统工作状态；混凝土泵送车卸料前检查拌筒内拌合物搅拌均匀；现场抽检坍落度，超过允许偏差及时处理；卸车前超过缓凝时间的混凝土及时处理；搅拌车转速按要求运转；开工前浇湿拌筒，装料前排清积水。（3）输送混凝土：混凝土输送管道直管顺直，接头密实不漏浆，转弯位置锚固牢固；混凝土泵与垂直向上管距离宜大于10m，垂直管根部装设截流阀；向下泵送时适当减小坍落度，泵前设水平管道和弯上管道；管道经过位置平整，用支架或木垫枋垫固，不直接与模板、钢筋接触；垂直管穿越楼板用木枋或预埋螺