企业管理-过程检验记录表（模板）

会计实操文库1/12企业管理-过程检验记录表（模板）检验单号：__________（规则：年份+检验类型代码+日期+流水号，如：2025-GCJ-0615-001，GCJ=过程检验）检验日期：______年____月____日时____分检验地点：__________（如：1号生产线装配工序/冲压车间）备注：1.检验结果判定：□合格□不合格□暂停检验（待问题整改后复检）；2.本记录作为工序质量管控、半成品流转的依据，需随生产工单同步归档；3.检验数据需真实准确，发现异常立即通知生产工序负责人。一、基础生产与检验信息生产工单号__________产品名称__________产品编码__________生产批次__________检验工序名称__________（如：冲压、焊接、装配、涂装）工序编号__________生产线__________号生产线生产班组__________班组班组长：__________检验类型□首件检验（开班/换模/换料后）□巡回检验（每____小时/每____件）□末件检验（当班/批次结束）□专项检验（异常整改后）生产状态□正常生产□试产□返工生产检验人员__________联系电话：__________复核人员__________检验依据□工序作业指导书（编号：__________）□产品图纸（编号：__________）□企业检验标准（Q/____）□生产工艺要求□其他：__________二、工序与抽样信息抽样标准__________（如：GB/T2828.1-2012、企业过程抽样规范）抽样水平__________（如：LevelⅠ/Ⅱ）接收质量限（AQL）__________抽样方式□随机抽样□定时抽样□定点抽样（抽样位置：__________）当前工序生产数量__________件样本数量__________件抽样时间/批次__________（如：10:30、第50-60件）抽样说明__________（如：抽样时设备运行正常、操作人员按规范作业）三、检验项目明细序号检验项目（如：工序操作规范性、半成品尺寸、外观、装配精度、焊接质量等）检验标准/要求（具体数值/判定条件）检验方法/检验工具样本1样本2样本3...检验结果判定（□合格□不合格）不合格描述（如有）1工序操作规范性__________（如：按作业指导书步骤操作、工装夹具安装到位）__________（如：现场观察、核对操作记录）________________________________________□合格□不合格__________2关键尺寸（半成品）__________（如：孔径8±0.02mm、台阶高度5±0.1mm）__________（如：卡尺、千分尺、投影仪）________________________________________□合格□不合格__________3外观质量（半成品）__________（如：无毛刺、无变形、无划伤、表面无污渍）__________（如：目视、放大镜、光源检测）________________________________________□合格□不合格__________4装配/连接质量（如有）__________（如：零件装配到位、无松动、焊接无虚焊/漏焊）__________（如：手动检测、扭矩扳手、焊缝检测仪）________________________________________□合格□不合格__________5工艺参数符合性（如有）__________（如：焊接温度280±10℃、注塑压力150±5MPa）__________（如：查看设备参数记录、测温仪检测）________________________________________□合格□不合格__________6其他专项检验__________（如：清洁度、防锈处理、标识完整性）__________________________________________________□合格□不合格__________四、检验结果汇总与判定检验项目总数__________项合格项目数__________项不合格项目数__________项样本合格数__________个样本不合格数__________个样本合格率__________%综合检验结论□合格（当前工序质量符合要求，允许半成品流转至下道工序）□不合格（当前工序存在质量问题，禁止流转，需整改后复检）□暂停检验（待__________问题解决后重新检验）五、不合格处理与整改跟踪（检验结论为“不合格”或“暂停检验”时填写）不合格原因分析__________（如：设备参数偏移、操作人员技能不足、物料批次问题、作业指导书不清晰等）即时处理措施□暂停当前工序生产□隔离不合格半成品（数量：__________件，位置：__________）□通知生产/技术部门整改□其他：__________整改责任部门/人__________整改期限：______年____月____日前整改措施及落实情况__________（如：调整设备参数至XX值、对操作人员重新培训、更换合格物料）复检结果（整改后）□合格（允许恢复生产/半成品流转）□仍不合格（需进一步采取__________措施）复检人员：__________复检日期：______年____月____日六、审批确认检验人员签字__________日期：______年____月____日复核人员签字__________日期：______年____月____日质检部门负责人审批__________日期：______年____月____日生产工序负责人确认__________日期：______年____月____日技术部门确认（如需）__________（签字）日期：______年____月____日其他相关部门确认（如有）__________（签字）日期：______年____月____日七、备注及附件1.其他说明：__________（如：检验过程中设备突发故障、生产计划调整对检验的影响等）；2.附件清单（请在对应□打“√”）：□工序作业指导书□检验标准文件□不合格品照片/视频□抽样记录□整