2026年橡胶制品公司车间柔性排程调度管理制度

2026年橡胶制品公司车间柔性排程调度管理制度第一章总则第一条为优化公司橡胶制品生产车间排程调度流程，提升生产响应速度和资源利用率，适应市场订单波动、工艺调整、设备状态变化等柔性生产需求，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动合同法》《橡胶制品生产安全规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品（含耐油/耐热特种橡胶制品）生产实际，制定本制度。第二条本制度所指车间柔性排程调度，是指以客户订单、生产资源（设备、人员、原材料）、工艺要求为核心，动态调整生产计划、工序安排、人员配置，实现生产任务高效适配市场需求和车间实际产能的管理方式；适用于公司所有橡胶制品生产车间及参与排程调度的生产部、销售部、采购部、设备部等部门。第三条柔性排程调度遵循“客户导向、安全优先、资源适配、动态调整、效率最优”的原则，在保障安全生产的前提下，兼顾订单交付周期、设备负荷均衡、人员合理排班，避免生产拥堵或资源闲置。第四条公司成立车间柔性排程调度管理小组，由生产部负责人担任组长，销售部负责人、车间主任、设备部负责人、采购部负责人为成员，负责排程方案审批、资源协调、异常处置决策等工作，小组办公室设在生产部。第二章职责分工第五条排程调度管理小组职责：（一）制定柔性排程调度的核心规则，明确订单优先级判定标准、资源调配流程、排程调整权限；（二）每周召开排程调度例会，审核下周生产排程方案，协调解决原材料供应、设备维护、人员配置等影响排程的问题；（三）针对紧急订单、设备故障、原材料短缺等异常情况，决策排程调整方案，确保订单交付不受重大影响；（四）每月评估排程调度执行效果，分析产能利用率、订单准时交付率等指标，优化排程规则和流程。第六条生产部职责：（一）负责车间排程方案的编制，根据订单需求、设备状态、人员配置制定日/周/月生产排程；（二）指定专人担任排程调度员，实时跟踪生产进度，及时反馈排程执行中的异常情况；（三）配合销售部确认订单交付周期，根据车间产能合理承诺交付时间，避免超产能接单；（四）组织车间执行排程方案，协调各工序、班组的生产衔接，保障生产流程顺畅。第七条车间主任职责：（一）执行生产部下达的排程方案，合理分配班组生产任务，调整工序衔接节奏；（二）监控车间设备运行状态、人员到岗情况、原材料领用进度，及时向生产部反馈影响排程的问题；（三）针对班组产能不均、工艺调整等情况，在权限范围内微调排程，重大调整需报排程调度管理小组审批；（四）记录排程执行数据，包括各订单完成进度、设备工时利用率、人员工作时长等，作为排程优化依据。第八条销售部职责：（一）及时提交客户订单信息，明确订单交付周期、产品规格、特殊工艺要求等关键信息；（二）提前沟通紧急订单、订单变更或取消需求，配合生产部评估对现有排程的影响；（三）向客户反馈排程调整后的交付时间，做好客户沟通协调工作，降低订单变更带来的影响。第九条设备部职责：（一）提前制定设备维护计划，避开生产高峰期开展设备检修，减少对排程执行的影响；（二）设备突发故障时，优先调配维修资源处理关键生产设备，缩短故障停机时间；（三）向生产部反馈设备产能、检修计划等信息，作为排程编制的重要依据。第十条采购部职责：（一）根据排程方案提前采购原材料，确保生产所需生胶、硫化剂、填充剂等物资按时到货；（二）原材料供应异常时，第一时间告知生产部，配合评估排程调整方案；（三）建立常用原材料安全库存，降低原材料短缺对柔性排程的影响。第三章排程调度原则与依据第十一条排程优先级判定原则：（一）紧急订单（客户明确加急需求、逾期将产生违约金）优先于常规订单；（二）高毛利特种橡胶制品订单优先于普通橡胶制品订单；（三）交付周期临近的订单优先于交付周期充裕的订单；（四）工艺衔接性强、可批量生产的订单优先于零散、工艺复杂的订单。第十二条排程编制依据：（一）销售部提交的订单清单，包含产品型号、数量、交付日期、特殊工艺要求；（二）车间实际产能数据，包括设备单机产能、班组人均产能、各工序生产节拍；（三）设备部提供的设备运行计划、检修计划，采购部提供的原材料到货计划；（四）人力资源部提供的车间人员排班计划、技能等级分布情况。第四章排程编制与调整第十三条排程编制流程：（一）生产部排程调度员每周五收集下周订单信息、资源状态信息，编制下周初步排程方案；（二）排程调度管理小组召开例会审核初步方案，调整不合理的产能分配、工序安排；（三）审核通过的排程方案于每周六下发至各车间，车间主任根据方案分解至各班组；（四）排程调度员每日根据前一日生产完成情况，微调当日排程，确保周计划落地。第十四条排程调整条件：（一）销售部新增紧急订单、变更订单规格或取消订单；（二）设备突发故障，无法按计划完成生产任务；（三）原材料到货延迟，导致对应订单无法按计划开工；（四）车间人员出现大面积缺勤，影响班组产能；（五）工艺调整、质量检测标准变更，导致生产节拍变化。第十五条排程调整权限：（一）车间主任可在不影响核心订单交付的前提下，微调班组内生产任务，调整范围不超过当日计划的10%；（二）生产部可调整车间内各班组、工序的排程，调整涉及跨订单优先级的需报排程调度管理小组审批；（三）涉及核心订单交付时间变更、整体产能重新分配的重大调整，必须经排程调度管理小组审批。第五章执行与监控第十六条排程执行要求：（一）车间各班组严格按排程方案开展生产，不得擅自调整生产任务、工序顺序；（二）生产过程中做好数据记录，包括每批次产品开工时间、完工时间、良品率、设备运行状态；（三）工序交接时需确认上道工序完成情况，确保生产衔接顺畅，避免等待或堆积。第十七条排程监控要求：（一）排程调度员每2小时抽查一次车间生产进度，对比排程方案，记录进度偏差；（二）进度偏差超过10%时，立即向生产部负责人报告，分析偏差原因（如设备故障、人员效率低）；（三）每日下班前，车间主任提交当日排程执行报告，生产部汇总后形成日报，报排程调度管理小组。第六章异常处置第十八条设备故障处置：（一）设备突发故障后，车间主任立即通知设备部维修，同时向生产部反馈；（二）生产部评估故障影响范围，可将故障设备的生产任务调配至备用设备，或调整排程延后该部分任务；（三）设备修复后，车间优先补产延误的订单，确保交付周期不受影响。第十九条原材料短缺处置：（一）采购部反馈原材料短缺后，生产部立即调整排程，优先生产原材料充足的订单；（二）采购部加急采购短缺原材料，生产部根据到货时间重新安排对应订单生产计划；（三）若原材料短缺将导致订单逾期，销售部提前与客户沟通，协商延迟交付或分批交付。第七章监督追责第二十条日常监督：排程调度管理小组每月抽查排程编制记录、执行报告、异常处置记录，评估排程调度合规性和有效性。第二十一条责任追究：（一）生产部排程调度员未按依据编制排程，导致订单逾期或资源浪费的，扣减绩效奖金，情节严重的调离岗位；（二）车间主任未执行排程方案，擅自调整生产任务导致交付延误的，追究管理责任，扣减部门绩效；（三）采购部未按计划供应原材料，导致排程无法执行的，相关经办人提交书面检讨，扣减绩效奖金；（四）故意隐瞒设备故障、人员缺勤等信息，导致排程失控造成经济损失的，依法追究赔偿责任。第八章