2026年橡胶制品公司耐老化性能检测管理制度

2026年橡胶制品公司耐老化性能检测管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品耐老化性能检测工作，确保产品耐老化性能符合国家相关标准、行业规范及客户使用要求，从源头把控产品使用安全性和使用寿命，降低因耐老化性能不达标导致的质量投诉和安全风险，依据《中华人民共和国产品质量法》《橡胶制品老化试验方法》及公司质量管理相关规定，结合橡胶制品在热、氧、光、臭氧等环境下易老化的行业特点，制定本制度。第二条本制度所称耐老化性能检测，是指通过模拟自然环境或加速老化试验手段，检测橡胶制品在热老化、臭氧老化、紫外老化、湿热老化等条件下的性能变化，判定产品耐老化等级是否符合要求的全过程管控行为；检测对象包括橡胶原料、生产过程半成品及成品。第三条耐老化性能检测遵循“科学规范、数据真实、结果准确、全程可追溯”的核心原则，检测工作独立开展，不受生产进度、成本控制等因素干扰，确保检测结果能真实反映产品耐老化性能状态。第四条本制度适用于公司所有类别橡胶制品的耐老化性能检测工作，包括常规量产产品、客户定制产品、试产产品；参与检测的质量管理部门人员、生产部门人员、技术部门人员均需严格遵守本制度。第五条公司质量管理部门是耐老化性能检测工作的责任主体，统筹检测标准制定、检测设备管理、检测人员培训、检测流程管控、检测结果判定及应用；技术部门配合制定检测方法，生产部门配合样品取样，形成全流程检测管控机制。第二章职责分工第六条质量管理部门职责：制定并修订耐老化性能检测标准，确保标准符合法规及客户使用要求；配备合格的老化试验设备，并定期校准维护；组织检测人员开展专业培训及考核，考核合格后方可上岗；统筹检测计划制定与执行，按批次完成检测任务；出具检测报告，明确产品耐老化性能判定结果；分析检测数据，反馈生产环节配方或工艺优化建议；建立检测档案，确保检测记录可追溯；监督检测设备的日常使用和维护情况。第七条检测人员职责：严格按检测标准及操作规程开展耐老化试验，不得擅自更改试验参数；如实记录每一项检测数据，包括试验条件、样品状态、性能变化数值等，严禁虚报、篡改数据；试验过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止试验并反馈；妥善保管检测样品及记录表单；对检测结果的真实性、准确性负责；参与不合格检测结果的原因分析，提出改进建议。第八条生产部门职责：按检测取样要求，在原料入库、半成品生产、成品下线等环节配合取样，确保样品具有代表性；及时领取检测报告，对耐老化性能不合格的产品批次制定整改方案并落实；根据检测反馈的问题，调整生产工艺或原料使用配比；严禁将耐老化性能不合格的成品流转至仓储或销售环节。第九条技术部门职责：结合产品使用场景，制定针对性的耐老化检测方法，明确试验条件、检测指标及判定阈值；解析检测数据，分析耐老化性能不合格的配方或工艺原因；优化产品配方，提升橡胶制品基础耐老化性能；配合质量管理部门更新检测标准，适配新原料、新工艺的检测需求。第十条公司管理层职责：审批耐老化性能检测标准及重大修订方案；保障检测工作所需的设备、场地、人员等资源；监督检测制度的执行情况；审批重大不合格批次产品的处置方案；推动耐老化性能提升相关的技术研发工作。第三章检测范围与基本要求第十一条耐老化性能检测范围：（一）原料检测：新采购橡胶原料、更换供应商的原料，需开展基础耐老化性能检测，合格后方可入库使用；（二）半成品检测：关键生产工序完成后的半成品，按批次抽样开展耐老化性能初检，预判成品性能风险；（三）成品检测：每批次成品下线后，抽样开展全项耐老化性能检测，合格后方可判定为成品合格；（四）专项检测：客户有特殊耐老化要求的定制产品、工艺调整后的试产产品，需开展针对性的专项耐老化检测。第十二条耐老化性能检测类型及要求：（一）热老化检测：模拟高温环境，检测样品在规定温度、时间下的硬度、拉伸强度、伸长率等性能变化，判定热老化等级；（二）臭氧老化检测：模拟臭氧环境，检测样品在规定臭氧浓度、拉伸率、时间下的龟裂程度，判定臭氧老化等级；（三）紫外老化检测：模拟阳光照射环境，检测样品在紫外光照射、温度循环下的外观及性能变化，判定紫外老化等级；（四）湿热老化检测：模拟高温高湿环境，检测样品在规定温湿度、时间下的性能保持率，判定湿热老化等级。第十三条检测基本要求：（一）检测人员需经专业培训并考核合格，熟悉各类老化试验设备的操作及维护方法；（二）检测设备需定期校准，校准周期不超过12个月，校准记录留存备查，未校准设备严禁使用；（三）检测环境需符合标准要求，温度、湿度等环境参数需满足试验精度需求，试验过程中保持环境稳定；（四）检测样品需按批次随机抽取，取样数量、取样位置符合标准要求，确保样品代表性；（五）检测记录需完整填写样品信息、试验参数、检测数据、判定结果、检测人员、检测时间等，保存期限不少于3年。第四章检测流程规范第十四条样品取样：生产部门或仓储部门按检测计划，在指定环节抽取检测样品，填写《耐老化检测取样单》，注明样品名称、批次、数量、取样时间等信息，送至质量管理部门检测实验室。第十五条检测准备：检测人员收到样品后，1个工作日内完成样品预处理（如标准环境下放置、裁剪试样），检查老化试验设备运行状态，调试至试验所需参数，确保设备正常运行。第十六条试验执行：检测人员按既定检测类型开展老化试验，全程记录试验过程中的设备参数、样品状态变化；试验时间达到标准要求后，停止试验并将样品取出，在标准环境下恢复至规定时间。第十七条性能测试：恢复后的样品按标准方法检测硬度、拉伸强度、伸长率等关键性能指标，对比试验前的基础数据，计算性能变化率，如实记录测试结果。第十八条数据复核：检测人员完成测试后，由检测组长对试验参数、检测数据、计算结果进行复核，复核无误后签字确认；性能变化率超出阈值的，需重复试验2次确认结果。第十九条结果判定：质量管理部门根据复核后的检测数据，对照检测标准判定样品耐老化性能是否合格；所有检测指标均符合标准的判定为“合格”，任一指标不符合的判定为“不合格”。第二十条报告出具：结果判定完成后，2个工作日内出具《耐老化性能检测报告》，报告需注明样品信息、试验类型及参数、检测数据、判定结果、检测人员及复核人员签字，加盖质量管理部门公章。第五章检测结果处理第二十一条合格结果处理：质量管理部门将合格检测报告反馈至生产、仓储部门，该批次原料/半成品/成品可按正常流程流转；检测报告纳入产品质量档案，作为产品质量证明的依据。第二十二条不合格结果处理：（一）隔离管控：生产部门立即将该批次不合格产品转移至隔离区域，设置醒目标识，严禁使用或流转；（二）原因分析：质量管理部门联合技术部门分析不合格原因，明确是原料问题、配方问题还是工艺问题；（三）处置方案：根据不合格严重程度，制定返工整改、配方调整、报废等处置方案，重大不合格方案需报管理层审批；（四）闭环验证：整改后的产品需重新开展耐老化性能检测，检测合格后方可恢复流转；报废品按公司规定处置，做好记录。第二十三条复检规定：对检测结果有异议的，由质量管理部门另行安排非原检测人员开展复检，复检采用双倍样品量，复检结果为最终判定结果；复检仍不合格的，直接按不合格品处置。第六章监督与违规处理第二十四条日常监督：质量管理部门负责人每周抽查检测记录及报告，核查数据真实性和完整性；管理层每月开展一次检测工作专项检查，重点检查设备校准、操作规范、不合格结果处置情况；每季度分析检测数据，评估产品耐老化性能趋势。第二十五条违规情形认定：（一）检测人员未按标准开展试验，擅自更改试验参数或漏检检测项目；（二）虚报、篡改检测数据，伪造检测报告或校准记录；（三）生产部门拒不配合取样，或擅自使用耐老化性能不合格的原料/半成品生产；（四）未按规定校准检测设备，或使用故障设备开展试验；（五）泄露检测数据或报告，导致公司产品质量信息外泄。第二十六条违规处理：对违规人员/部门视情节轻重处理，情节较轻的给予口头警告、限期整改并重新学习本制度；情节较重的给予通报批评、扣减绩效奖金；情节严重的（如因违规导致不合格产品流入市场、造成客户投诉或安全风险），按公司奖惩制度给予记过、调岗等处分，涉嫌违法的移交司法