2026年橡胶制品公司设备安装验收规范管理制度

2026年橡胶制品公司设备安装验收规范管理制度第一章总则第一条为规范本公司生产设备安装验收管理工作，确保新购、技改、大修后设备安装质量达标，保障设备投用后运行安全稳定，提升设备使用寿命及生产适配性，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业设备安装工程施工及验收通用规范》《橡胶制品生产设备安全使用要求》及公司设备管理、安全生产相关规定，结合橡胶制品生产设备特点（如硫化机、密炼机、成型机等重型设备安装要求高、工艺适配性强），制定本制度。第二条本制度所称设备安装验收，是指对新购置、厂区内移位、大修改造后的生产设备，从安装前准备、安装过程管控到安装完成后性能测试、安全验证的全流程验收管理，涵盖安装方案审核、现场施工监督、安装质量检测、空载/负载试运行、验收资料归档等环节。第三条设备安装验收遵循“方案先行、过程管控、标准统一、安全第一”的核心原则，验收结果作为设备投入使用、支付设备尾款/工程款项、界定安装责任的核心依据，未通过验收的设备严禁投入生产使用。第四条本制度适用于公司所有生产设备的安装验收管理，包括硫化设备、密炼设备、成型设备、检测设备等，参与设备采购、安装施工、技术监督、验收核验的所有人员均需严格遵守。第五条公司设备管理部门是设备安装验收的责任主体，统筹安装验收方案制定、过程监督、验收组织、结果确认等工作，生产管理部门、安全管理部门、使用车间配合落实验收相关工作。第二章职责分工第六条设备管理部门职责：审核设备安装施工方案及安全保障措施；指定专业技术人员全程监督安装施工过程；组织安装验收小组开展验收工作；核验安装质量及设备性能参数；出具验收报告并明确验收结论；留存验收全过程资料；协调处理安装验收过程中的技术问题；跟踪验收不合格项的整改落实。第七条生产管理部门职责：提供设备安装所需的生产场地条件（如场地清理、布局规划）；确认设备安装位置及工艺适配性；参与设备负载试运行测试，验证设备生产适配性；提出设备安装后的生产使用要求；配合验收小组确认设备满足生产工艺标准。第八条安全管理部门职责：审核设备安装施工中的安全防护方案；监督安装现场安全措施落实（如高空作业防护、用电安全、设备吊装安全）；核验设备安全防护装置（如急停按钮、防护栏、防爆装置）的安装质量；确认设备安装符合安全生产法规及公司安全管理要求；对验收过程中的安全隐患提出整改要求。第九条设备使用车间职责：配合做好安装前场地清理、水电接驳等准备工作；指派熟悉设备操作的人员参与安装调试及试运行；提出设备安装后的操作适配性建议；验收合格后接收设备并落实日常使用维护责任；反馈验收后设备试运行中的异常情况。第十条安装施工单位（或供应商）职责：按审核通过的安装方案开展施工；配备具备资质的安装人员及合格的施工设备；落实安装现场安全防护措施；记录安装过程关键数据（如设备水平度、紧固力矩、管线接驳参数）；配合验收小组开展各项测试工作；对安装质量问题及时整改；提交完整的安装施工资料。第十一条公司管理层职责：审批重大设备安装验收方案及验收结论；保障设备安装验收所需的人力、物力支持；协调跨部门验收配合问题；审批验收不合格项的整改方案；监督设备尾款/工程款支付与验收结果挂钩执行。第三章验收范围与基本要求第十二条验收范围：（一）安装前验收：核查设备基础施工质量（如混凝土强度、预埋件位置）、安装场地条件、施工方案及安全措施；（二）安装过程验收：核查设备主体安装精度（水平度、垂直度、同轴度）、管线接驳（电气、液压、气动）质量、安全防护装置安装完整性；（三）安装完成验收：核查设备外观及固定稳定性、空载试运行状态、负载试运行性能、安全装置有效性、工艺参数达标情况；（四）资料验收：核查安装施工记录、设备合格证、技术说明书、调试记录、检测报告等资料的完整性与真实性。第十三条安装验收基本要求：（一）参与验收人员需具备对应设备的专业技术能力，重大设备验收需邀请外部行业专家或设备厂家技术人员参与；（二）验收标准需参照设备厂家技术要求、国家/行业安装验收规范、公司生产工艺标准制定，且在验收前明确告知相关方；（三）安装验收需分阶段开展，每阶段验收合格后方可进入下一环节，关键环节需留存影像及书面记录；（四）验收过程中发现的不合格项需明确整改责任人、整改时限，整改完成后需重新核验，直至达标；（五）验收合格的设备需统一编号、张贴验收合格标识，方可移交使用车间投入生产。第四章安装验收流程规范第十四条安装前准备验收：设备管理部门牵头，核查设备基础施工质量是否符合设计要求，安装场地是否完成清理、水电是否接驳到位，施工单位资质及安装方案是否审核通过，安全防护措施是否落实，所有条件达标后方可允许进场安装。第十五条安装过程监督验收：设备管理部门安排专人全程旁站监督安装施工，每日记录安装进度及质量情况，重点核查设备主体固定、管线接驳、安全装置安装等关键环节，发现安装偏差或违规施工立即叫停并要求整改，整改未完成不得继续施工。第十六条安装完成初验：安装施工单位完成施工后，向设备管理部门提交初验申请及安装施工资料；验收小组核查设备安装外观、固定稳定性、管线接驳密封性，开展设备空载试运行（试运行时长不少于4小时），记录设备运行噪音、温升、振动等参数，初验合格进入正式验收环节。第十七条正式验收：验收小组开展设备负载试运行测试，按生产工艺要求调试设备参数，验证设备生产效率、产品合格率等指标是否达标；安全管理部门核验安全装置有效性；生产管理部门确认设备工艺适配性；验收小组汇总各环节核验结果，出具验收报告，明确“合格”“整改后合格”“不合格”三类结论。第十八条整改复验：验收结论为“整改后合格”的，设备管理部门向施工单位下达整改通知书，明确整改要求及时限；整改完成后验收小组重新核验，复验合格后方可出具最终合格结论；验收结论为“不合格”且无法整改的，按合同约定追究相关方责任。第十九条资料归档：验收合格后，设备管理部门在5个工作日内整理安装验收全过程资料（方案、记录、检测报告、验收报告、整改记录等），纳入设备档案管理，档案保存期限不少于设备使用年限。第五章验收标准与结果应用第二十条核心验收标准：设备安装精度符合厂家技术要求（如水平度偏差不超过行业通用标准）；空载试运行无异常噪音、泄漏、温升超标等问题；负载试运行生产的产品参数符合工艺标准；安全防护装置齐全且功能有效；安装资料完整、数据真实可追溯。第二十一条验收结果应用：验收合格的设备，设备管理部门出具合格证明，财务部门依据验收报告办理尾款支付手续；验收不合格的设备，暂停支付款项，责令施工单位整改，逾期未整改达标的，按合同约定追责；验收过程中发现的安装技术问题，纳入公司设备安装案例库，指导后续同类设备安装。第六章监督与违规处理第二十二条日常监督：设备管理部门每月抽查设备安装验收资料的完整性；安全管理部门每季度核查验收合格设备的安全装置运行状态；管理层每年开展1次设备安装验收制度执行情况专项检查。第二十三条违规情形认定：（一）未按审核通过的方案开展安装施工，擅自更改安装参数；（二）隐瞒安装质量问题，虚报验收数据，导致验收结论失真；（三）未通过验收的设备擅自投入生产使用；（四）验收人员未履行核验职责，导致不合格设备通过验收；（五）未按要求留存安装验收资料，导致责任界定无据可查。第二十四条违规处理：对违规人员视情节轻重处理，情节较轻的给予口头警告、限期整改并重新学习本制度；情节较重的给予通报批评、扣减绩效奖金；情节严重的（如导致设备运行故障、安全事故），按公司奖惩制度给予记过、调岗等处分，涉嫌违法的移交司