2026年橡胶制品公司设备预防性检修管理制度

2026年橡胶制品公司设备预防性检修管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品生产设备预防性检修工作，减少设备突发故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性和操作安全性，结合本公司密炼机、硫化机、成型设备、配料秤等核心生产设备的运行特性，特制定本制度。第二条本制度适用于公司本部及所属生产单元所有生产设备的预防性检修管理，涵盖日常预防性检修、定期预防性检修、专项预防性检修全流程，外协单位检修本公司设备的，参照本制度执行。第三条设备预防性检修遵循“预防为主、计划先行、全员参与、闭环管理”的原则，检修过程符合《中华人民共和国安全生产法》《工业设备管理通则》等国家法律法规及公司生产设备管理相关规定。第四条公司设备部门是设备预防性检修的归口管理部门，负责检修计划制定、检修组织实施、检修质量验收；生产部门负责配合设备停机检修、反馈设备运行状态；技术部门负责检修工艺优化与技术支撑；管理层组成设备管理评审组，负责重大检修计划审批、检修资源配置决策，形成“设备归口、生产配合、技术支撑、高层决策”的预防性检修管理体系。第二章职责分工第五条设备部门主要职责：（一）制定各类设备预防性检修作业指导书，明确检修内容、检修标准、操作规范、安全要求；（二）根据设备运行时长、故障频次、厂家维护建议，每年12月底制定下一年度预防性检修计划，每月5日前调整当月检修计划并下发至各部门；（三）组织检修人员开展技能培训，确保检修人员掌握各类设备的检修工艺和安全操作要求；（四）负责检修备件的采购、验收、存储管理，确保检修时备件供应充足且质量合格；（五）建立设备预防性检修台账，记录检修设备、检修时间、检修内容、检修人员、检修结果、验收情况等信息，台账保存期限不少于5年；（六）跟踪检修后设备运行状态，统计设备故障发生率，验证检修效果。第六条生产部门主要职责：（一）每日记录设备运行状态，发现设备异响、参数波动、运行卡顿等潜在故障隐患时，及时反馈至设备部门；（二）根据检修计划提前调整生产安排，配合设备部门完成设备停机、清理、复位等前期准备工作；（三）检修完成后，配合设备部门进行设备试运行验收，确认设备运行正常后方可恢复生产；（四）生产操作人员严格按设备操作规程使用设备，避免因违规操作加剧设备损耗，降低预防性检修效果。第七条技术部门主要职责：（一）结合设备运行数据和生产工艺要求，优化设备预防性检修工艺，提升检修效率和设备运行稳定性；（二）针对检修中发现的设备设计缺陷、工艺适配问题，提出设备改造建议；（三）参与重大设备预防性检修方案制定，提供技术支持，确保检修方案符合生产工艺要求。第八条设备检修人员主要职责：（一）严格按照检修计划和作业指导书开展检修工作，如实记录检修过程中的关键数据（如配件磨损程度、调整后参数等）；（二）检修前做好设备断电、挂牌警示、现场防护等安全措施，避免检修过程中发生安全事故；（三）检修完成后清理现场，对设备进行试运行调试，确保设备运行参数符合生产要求；（四）及时向设备部门反馈检修中发现的设备潜在问题，提出改进建议。第九条设备管理评审组主要职责：（一）审批年度预防性检修计划和单次检修费用超过5万元的专项检修方案；（二）决策检修所需的人员、资金、备件等资源配置，保障检修工作顺利开展；（三）每季度评估设备预防性检修制度执行效果，审核设备故障发生率、检修计划完成率等指标；（四）核定设备检修奖惩结果，督促各部门落实检修管理要求。第三章检修分类与周期第十条设备预防性检修分为三类，各类检修的周期和内容如下：（一）日常预防性检修：由设备操作人员配合检修人员每日生产结束后开展，周期为每日1次，主要内容包括设备表面清洁、润滑部位补加润滑油、易松动部位紧固、运行参数核对、安全防护装置检查等，确保设备无明显外观缺陷和运行隐患；（二）定期预防性检修：按设备类型设定不同周期，密炼机、开炼机每月1次，硫化机每季度1次，成型设备每2个月1次，主要内容包括拆解检查易损件（密封圈、轴承、齿轮等）磨损程度、校准温度/压力/转速等控制系统、检查液压/气动系统密封性、清理设备内部积胶/杂质等，对达到更换标准的配件及时更换；（三）专项预防性检修：每年1次，在年度停产检修期集中开展，主要内容包括设备全面拆解检查、核心部件精度检测、设备基础校准、电气系统线路排查、整机性能调试等，彻底消除设备长期运行积累的潜在故障。第十一条因设备运行负荷增加、故障频次上升等特殊情况，设备部门可调整检修周期，调整后需报设备管理评审组审批，并在检修台账中注明调整原因。第四章预防性检修流程第十二条计划制定：设备部门每年12月依据设备运行台账、厂家维护手册、生产需求，制定下年度检修计划，明确各设备检修类型、检修时间、检修负责人；每月5日前根据设备实际运行状态微调当月计划，下发至生产、技术等相关部门。第十三条检修准备：检修前3个工作日，设备部门确认检修所需备件、工具、检测仪器是否到位，检修人员是否完成技术交底；生产部门提前清理设备内残留物料，做好停机准备。第十四条检修实施：检修人员按作业指导书操作，检修过程中做好安全防护（断电挂牌、佩戴防护用品等），关键检修步骤需有专人监督，如实记录检修数据，严禁简化检修流程或降低检修标准。第十五条验收确认：检修完成后，设备部门联合生产部门进行设备试运行，连续运行1小时以上且运行参数正常、无异常异响、满足生产工艺要求的，判定为验收合格；验收不合格的，检修人员需立即返工，直至验收合格。第十六条记录归档：验收合格后，检修人员在24小时内填写检修记录，设备部门将记录录入检修台账，相关检修资料（检修方案、验收单、备件更换清单等）整理归档。第五章检修质量管控第十七条备件质量管控：设备部门建立合格备件供应商名录，采购的备件需提供质量合格证明，入库前进行抽检，不合格备件严禁入库使用；更换的旧备件需统一回收、标识，按报废或修复分类处置。第十八条检修工艺管控：检修人员必须严格执行作业指导书，设备部门质检员每季度随机抽查检修过程，发现未按工艺操作的，立即叫停检修并要求整改，整改合格后方可继续。第十九条验收标准管控：各类设备检修验收标准明确量化指标，如密炼机检修后混炼温度偏差≤±2℃、硫化机压力波动≤±0.1MPa，无量化指标的以设备运行稳定、满足生产要求为验收依据。第二十条效果验证：设备部门跟踪检修后设备运行状态，若检修后1个月内设备发生同类故障，判定为检修质量不达标，责令检修人员重新检修，且不计入当月检修计划完成率。第六章监督与奖惩第二十一条设备部门每月统计检修计划完成率、检修验收合格率、检修后设备故障发生率，上报设备管理评审组；每季度公示各检修班组工作成效。第二十二条奖励措施：（一）年度检修计划完成率≥98%且检修后设备故障发生率降低30%以上的设备班组，奖励5000-8000元；（二）发现设备重大潜在故障并通过预防性检修避免生产中断的检修人员，奖励1000-3000元；（三）提出检修工艺优化建议并落地，使检修效率提升20%以上的技术人员，奖励2000-5000元。第二十三条追责措施：（一）未按检修计划开展检修，导致设备突发故障造成生产中断的，扣减设备部门负责人当月绩效15%-25%，检修人员当月绩效20%-30%；（二）检修质量不合格导致设备短期内故障的，检修人员需无偿返工，扣减当月绩效10%-20%；（三）虚报检修数据、擅自更换不合格备件的，给予记过处分，扣减当月绩效50%，情节严重的解除劳动合同。第七章附则第二十四条本制度由公司设备部门会同生