2026年橡胶制品公司生产区域标识管理制度

2026年橡胶制品公司生产区域标识管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品生产区域标识的设计、制作、安装、维护及更新流程，明确生产区域功能划分、安全警示、设备状态等信息，防范生产安全事故，提升生产现场管理规范化水平，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业场所安全标识使用规范》《橡胶制品生产安全技术要求》等相关法律法规，结合公司生产实际，制定本制度。第二条本制度所指生产区域标识，是指在公司橡胶制品生产车间及配套区域设置的各类标识，包括安全警示标识、区域功能标识、设备状态标识、物料管理标识、人员管理标识等；适用于公司所有生产区域（含炼胶区、硫化区、成品存放区、备件存放区、废料处理区等）的标识管理工作，参与管理的部门包括生产部、安全管理部、设备部、仓储部等。第三条生产区域标识管理遵循“清晰醒目、规范统一、安全合规、实用有效”的原则，标识设置需便于人员识别，能够准确传递区域功能、安全风险、操作规范等核心信息，不得出现模糊、错误、缺失的情况。第四条公司成立生产区域标识管理小组，由安全管理部负责人担任组长，生产部负责人、设备部负责人为成员，负责制定标识设置标准、审核标识制作方案、监督标识维护更新情况，小组办公室设在安全管理部。第二章职责分工第五条生产区域标识管理小组职责：（一）制定生产区域标识的统一标准，明确各类标识的尺寸规格、颜色规范、文字样式、设置位置等要求；（二）每季度检查生产区域标识的设置、使用状态，评估标识的实用性和合规性，优化标识设置方案；（三）协调解决标识管理中的跨部门问题，如标识缺失未补、设置位置不合理、标识内容错误等；（四）组织标识管理培训，提升生产人员、安全员的标识识别、维护意识，确保标识发挥应有作用。第六条安全管理部职责：（一）负责安全警示类标识的统筹管理，包括禁止类、警告类、指令类、提示类安全标识的设计、审核、验收；（二）识别生产区域的安全风险点（如高温、高压、机械伤害、化学危害等），确定安全警示标识的设置位置和数量；（三）监督安全标识的维护更新，发现标识破损、模糊、丢失时，及时通知相关部门更换补充；（四）验证标识设置是否符合国家安全标识规范，确保标识内容、样式、颜色符合法规要求。第七条生产部职责：（一）负责区域功能标识、人员管理标识的设置与维护，明确炼胶区、硫化区、半成品区等功能区域的标识划分；（二）根据生产流程调整及时更新区域标识，如生产线切换后需调整对应区域的功能标识；（三）督促各生产班组爱护标识，禁止随意涂改、损坏、遮挡标识，发现问题及时上报；（四）配合安全管理部完成标识设置位置的现场确认，确保标识设置不影响生产操作且便于识别。第八条设备部职责：（一）负责设备状态标识（如运行中、待维修、停用、检修中）的设置与更新，确保标识与设备实际状态一致；（二）在设备周边设置操作规范标识、设备名称标识，明确设备操作要求和设备归属；（三）设备维修、改造后，及时调整或新增相关标识，避免标识与设备实际情况不符。第九条仓储部职责：（一）负责物料管理标识的设置与维护，包括原材料、半成品、成品、废料的分类标识，标注物料名称、规格、状态等信息；（二）在备件存放区、废料处理区设置专属标识，明确物料存放要求和处理规范；（三）物料位置调整后，及时更新对应标识，确保标识与物料实际存放位置一致。第十条生产班组长职责：（一）每日检查本班组负责区域的标识状态，发现破损、模糊、丢失的标识及时上报生产部；（二）监督班组人员遵守标识提示的安全要求和操作规范，禁止违反标识指引进行作业；（三）生产现场临时调整（如临时堆放物料、临时维修作业）时，及时设置临时标识，作业完成后及时撤除。第三章标识分类与设置要求第十一条安全警示标识：（一）禁止类标识：设置在炼胶机、硫化机等设备旁及危险区域入口，包括禁止触摸、禁止靠近、禁止吸烟、禁止明火等，标识颜色为白底红圈红斜杠黑字，字体清晰醒目；（二）警告类标识：设置在高温区域（硫化区）、高压设备旁、机械传动部位等风险点，包括注意高温、注意机械伤人、注意触电、注意有毒有害等，标识颜色为黄底黑边黑字，设置在人员易见的醒目位置；（三）指令类标识：设置在进入生产区域的入口、特种作业岗位旁，包括必须佩戴防护手套、必须佩戴护目镜、必须穿防静电服、必须戴防尘口罩等，标识颜色为蓝底白字，与对应防护用品配备点保持合理距离；（四）提示类标识：设置在安全出口、应急通道、消防器材存放点、急救箱旁，包括紧急出口、消防器材、急救点等，标识颜色为绿底白字，确保在紧急情况下能够快速识别。第十二条区域功能标识：（一）按生产流程设置炼胶区、硫化区、成型区、半成品存放区、成品检验区、成品存放区等标识，标注区域名称和核心功能，设置在区域入口正上方；（二）设置备件存放区、废料处理区、工具存放区等辅助区域标识，明确区域使用范围和管理要求；（三）区域功能标识采用统一的尺寸和样式，颜色与区域功能适配（生产作业区用蓝色系、存放区用黄色系、安全区域用绿色系）。第十三条设备状态标识：（一）在每台主要生产设备（炼胶机、硫化机等）旁设置设备名称、编号标识，标注设备操作责任人；（二）设置设备状态标识牌，可切换显示运行中、待维修、停用、检修中四种状态，状态变更后需在1小时内更新标识；（三）设备操作规范标识设置在设备操作面板旁，简要标注核心操作步骤和安全注意事项。第十四条物料管理标识：（一）原材料存放区标识标注物料名称、规格、批次、存放要求（如防潮、防晒），半成品、成品标识标注产品型号、生产批次、检验状态；（二）废料处理区标识标注废料类型（胶料废料、包装废料、金属废料）和处理要求，禁止混放不同类型废料；（三）物料标识需与物料实际信息一致，物料领用、转移后及时更新标识内容。第十五条人员管理标识：（一）在生产区域入口设置“非作业人员禁止入内”标识，外来人员临时进入需佩戴访客标识；（二）特种作业岗位（如设备维修、电气操作）设置岗位标识，标注岗位名称和作业资质要求；（三）临时作业区域设置“临时作业、注意避让”标识，作业完成后立即撤除。第四章标识制作与安装第十六条制作要求：（一）所有标识采用耐用材质制作，生产作业区标识需具备防水、防油污、防高温的特性，避免因生产环境导致标识损坏；（二）标识文字采用简体中文，字体为黑体，大小根据设置位置调整，确保3米范围内能够清晰识别；（三）标识内容需简洁准确，无歧义，安全警示标识需符合国家《安全标志及其使用导则》的规范要求。第十七条安装要求：（一）标识安装位置需避开设备运行部位、物料输送通道，不影响生产操作和人员通行；（二）安全警示标识安装高度距地面1.5-2米，区域功能标识安装在区域入口正上方，设备标识安装在设备醒目且不易碰撞的位置；（三）标识安装牢固，采用粘贴、悬挂或固定支架的方式，避免因震动、碰撞导致标识脱落。第五章标识维护与更新第十八条日常维护：（一）生产班组长每日检查标识状态，发现标识破损、模糊、褪色、遮挡的，及时清理或上报；（二）安全管理部每月对安全警示标识进行专项检查，确保标识内容准确、设置合规；（三）仓储部每周检查物料标识，确保标识与物料信息一致。第十九条更新更换：（一）标识出现破损、模糊无法识别的，相关责任部门需在24小时内申请制作更换；（二）生产区域功能调整、设备更新、物料管理要求变更的，需在调整完成前完成标识更新；（三）国家标识规范更新时，管理小组需在1个月内完成相关标识的更换，确保合规。第二十条报废撤除：（一）临时标识在作业完成后立即撤除，不得长期留存；（二）设备报废、区域停用的，及时撤除对应标识，避免误导；（三）报废标识统一回收处理，不得随意丢弃在生产区域。第六章监督追责第二十一条日常监督：标识管理小组每季度开展全面检查，记录标识设置、维护情况，形成检查报告，对问题区域限期整改。第二十二条责任追究：（一）未按要求设置标识，或标识缺失未及时补充导致安全隐患的，追究责任部门负责人责任，限期整改并扣减部门绩效；（二）人员故意涂改、损坏、遮挡标识的，给予警告处分，造成安全事故的按公司规定严肃处理；（三）标识内容错误未及时发现，导致人员误操作的，追究标识制作、审核人员责任；（四）未按要求维护更新标识，导致标识失效的，责令相关部门限期整改，