2026年橡胶制品公司特种橡胶（耐油耐热）研发管理制度

2026年橡胶制品公司特种橡胶（耐油耐热）研发管理制度第一章总则第一条为规范公司特种橡胶（耐油/耐热类）研发工作流程，提升研发效率和成果转化能力，保障研发过程合规、安全、可控，依据《中华人民共和国专利法》《中华人民共和国反不正当竞争法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合公司橡胶制品研发生产实际（涵盖耐油橡胶密封件、耐热橡胶管材等产品研发），制定本制度。第二条本制度所指特种橡胶（耐油/耐热）研发，是指针对石油化工、汽车制造、高温工业设备等应用场景，开展耐油、耐热性能橡胶配方研发、工艺优化、性能测试、中试生产等全流程工作；耐油性能以行业通用的矿物油、合成油耐受指标为核心，耐热性能以-20℃至200℃区间温度耐受指标为核心。第三条本制度适用于公司技术研发部全体研发人员、生产部中试配合人员、质量检测部测试人员，以及参与特种橡胶研发的其他部门人员。第四条特种橡胶研发遵循“市场导向、安全合规、创新实用、成果可控”的原则，研发过程需符合安全生产要求，研发成果需形成知识产权保护，确保研发投入与市场需求匹配。第五条公司成立特种橡胶研发管理小组，由技术研发部负责人担任组长，生产部负责人、质量检测部负责人、市场部负责人为成员，负责研发立项审批、研发进度监督、成果评估等工作，小组办公室设在技术研发部。第二章职责分工第六条研发管理小组职责：（一）根据市场需求和公司发展战略，审核特种橡胶（耐油/耐热）研发立项申请，确定研发方向、预算及周期；（二）每半月召开研发进度推进会，协调解决研发过程中的原材料采购、中试生产、测试资源调配等问题；（三）组织研发成果的技术评审和市场可行性评估，确定成果转化方案；（四）监督研发过程中的保密工作，防止核心配方、工艺等技术信息泄露。第七条技术研发部职责：（一）开展市场调研，收集耐油/耐热橡胶应用场景需求、行业技术趋势，提出研发立项申请；（二）负责耐油/耐热橡胶配方设计、原材料选型、小试调试，记录研发数据（包括生胶种类、硫化体系、填充体系配比及性能测试结果）；（三）制定中试生产工艺方案，指导生产部完成中试生产，优化工艺参数；（四）整理研发档案，包括配方文档、工艺文件、测试报告等，及时申请专利等知识产权保护。第八条生产部职责：（一）配合研发部完成中试生产，按研发工艺要求准备生产设备、模具，确保中试过程符合安全生产规范；（二）记录中试生产过程中的工艺参数、设备运行状态、产品成型效果，反馈给研发部用于工艺优化；（三）针对研发成果转化，制定批量生产的工艺标准和操作规范，组织生产人员培训。第九条质量检测部职责：（一）制定耐油/耐热橡胶性能测试方案，包括耐油浸泡测试（浸泡介质、温度、时长）、耐热老化测试（温度、时间、环境）等；（二）对研发小试、中试样品进行性能检测，出具客观、准确的检测报告，反馈测试数据给研发部；（三）建立测试样品档案，留存测试后的样品及检测记录，保存期限不少于5年。第十条研发人员职责：（一）严格按研发计划开展工作，如实记录研发数据，不得篡改、伪造实验结果；（二）遵守研发保密规定，不得向外部人员泄露研发配方、工艺等核心信息；（三）主动学习耐油/耐热橡胶研发相关技术，参与行业技术交流，提升研发能力；（四）研发过程中发现安全隐患，立即停止实验并向研发管理小组报告。第三章研发立项第十一条立项申请条件：（一）有明确的市场需求，如客户定制化耐油/耐热橡胶产品需求，或行业内未满足的耐油/耐热性能缺口；（二）研发方案具备技术可行性，现有研发设备、人员能力可支撑研发工作开展；（三）研发预算合理，预期成果具备经济效益或技术突破价值。第十二条立项审批流程：（一）研发部填写《特种橡胶研发立项申请表》，说明研发目标（如耐油橡胶在150℃矿物油中浸泡72小时体积变化率≤5%）、研发周期、预算、人员配置等；（二）研发管理小组在5个工作日内完成立项审核，必要时组织技术专家论证；（三）审核通过的立项申请报公司管理层审批，审批通过后正式启动研发；未通过的，研发部需调整方案后重新申请。第四章研发实施第十三条原材料管理：（一）研发用原材料需符合环保、安全要求，优先选用通过质量认证的生胶、硫化剂、防老剂、填充剂等；（二）原材料入库前需经质量检测部检验，检验合格后方可用于研发实验；（三）研发剩余原材料需分类存放，做好标识，易燃、易爆、有毒原材料需按危险化学品管理规定存储。第十四条小试研发：（一）研发人员按立项方案设计配方，开展小试实验，重点测试基础耐油、耐热性能，记录配方配比、硫化条件等关键数据；（二）小试样品需经质量检测部测试，性能未达标的，研发人员需调整配方重新实验，直至达到预设基础指标；（三）小试阶段需完成至少3轮配方调试，形成完整的小试数据报告。第十五条中试生产：（一）小试性能达标后，研发部制定中试工艺方案，明确混炼温度、时间、硫化压力、时间等参数；（二）生产部按方案完成中试生产，生产过程中研发人员全程现场指导，记录工艺参数偏差及产品成型问题；（三）中试产品经检测合格后，研发部总结中试数据，优化批量生产工艺参数。第五章研发测试与验收第十六条性能测试要求：（一）耐油性能测试：按行业标准将样品浸泡于指定油类介质中，在规定温度、时长条件下，测试样品的体积、硬度、拉伸强度变化率；（二）耐热性能测试：将样品置于指定高温环境中老化，测试老化后样品的拉伸强度保持率、断裂伸长率保持率等指标；（三）除核心的耐油/耐热性能外，还需测试邵氏硬度、拉伸强度、撕裂强度等基础物理性能。第十七条研发验收：（一）研发完成后，研发部提交研发总结报告，包括配方文档、工艺文件、测试报告、中试数据等；（二）研发管理小组组织验收评审，对照立项目标评估研发成果是否达标；（三）验收合格的，纳入公司技术成果库；验收不合格的，研发部需在1个月内完成整改并重新验收。第六章成果管理与保密第十八条成果转化：（一）验收合格的研发成果，研发部配合生产部制定批量生产工艺标准，市场部开展市场推广；（二）具备专利申请条件的研发成果，研发部需在验收后1个月内完成专利申请材料准备，提交至法务部门办理申请。第十九条保密管理：（一）研发核心信息（配方、工艺参数、测试数据）列为公司核心商业秘密，研发人员需签订保密协议；（二）研发文档需加密存储，仅限授权人员查阅，纸质文档需锁存于保密柜；（三）研发人员离职后，保密义务仍持续，保密期限不少于3年，严禁离职后泄露公司研发信息。第七章监督追责第二十条日常监督：研发管理小组每月抽查研发数据记录、原材料使用、保密措施执行情况，确保研发过程合规。第二十一条责任追究：（一）研发人员伪造、篡改研发数据，导致研发方向偏差的，扣减绩效奖金，情节严重的调离研发岗位；（二）生产部未按研发方案开展中试生产，导致中试失败的，追究部门负责人及经办人责任，扣减部门绩效；（三）质量检测部出具虚假测试报告的，相关检测人员提交书面检讨，取消年度评优资格；（四）研发人员泄露核心研发信息，造成公司经济损失的，依法追究赔偿责任，触犯法律法规的移交司法机关处理。第八章