广纺院纺织材料学实训指导

纺织材料学实验实训指导书纺织材料学实验实训指导书序号 实训项目1 HYPERLINK棉纤维长度的测定2 HYPERLINK棉纤维马克隆值的测定3 HYPERLINK化学纤维含油率的测定4HYPERLINK中段切断法测定化纤的长度5HYPERLINK纺织材料切片的制作6HYPERLINK显微镜认识各种纺织纤维7 HYPERLINK纺织纤维的鉴别8HYPERLINK纺织纤维定量分析9 HYPERLINK棉纤维的回潮率的测定10HYPERLINK电阻法测定棉纤维的回潮率11HYPERLINK纱线线密度的测定12 HYPERLINK纱线重量偏差的测定13 HYPERLINK纱线线密度均匀率的测定14 HYPERLINK单纱捻度的测定15HYPERLINK纱线毛羽的测定 16 HYPERLINK织物规格的测定17HYPERLINK织物中纱线线密度的测定18 HYPERLINK单纱断裂强力的测试19 HYPERLINK织物拉伸性断裂性能测定20 HYPERLINK织物撕破性能测定21 HYPERLINK织物顶破性的测定22 HYPERLINK织物耐磨性的测定23HYPERLINK纺织材料静电性能的测定24HYPERLINK合成纤维热收缩率的测定25HYPERLINK纺织材料保暖性测定26 HYPERLINK织物透气性测试27HYPERLINK织物缩水率测试28HYPERLINK织物抗起毛起球性测试29 HYPERLINK织物悬垂性测试30HYPERLINK原棉的品质检验与评定31HYPERLINK棉纱线分等的质量指标与分等规定32HYPERLINK织物的品质检验与评定 HYPERLINK返回目录实训内容实训一天然纤维基本特性的测试(Testing)项目1原棉手扯长度的测定（必做）一、实训目标:1、会制备原棉手扯长度试样2、能测量棉手扯长度3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器、设备及试样：黑绒板、纤维尺、原棉三、基本知识：原棉手扯长度即用手工检验原棉长度，以国家长度标准棉样作为校正的依据，它表示原棉中占有纤维根数最多的纤维长度，手扯长度与仪器检验原棉长度指标中的主体长度相接近，按国家标准规定，长度检验时以1mm为间距分档，28mm为长度标准级，细绒棉分级如下：25mm(25.9mm及以下)26mm(26.0～26.9mm)

27mm(27.0～27.9mm)28mm(28.0～28.9mm)29mm(29.0～29.9mm)30mm(30.0～30.9mm)31mm(31mm及以上)注：长绒棉手扯长度范围为33~45四、实训步骤：取有代表性棉样10克，用两手靠拢握紧，双手平分缓缓扯成两半。要求双手平衡用力。将右手的半截棉样重叠于左手中，合并握紧，使扯开的两个面尽量平齐，用右手将截面上参差游离的纤维拿掉，使截面平齐。用右手的食指与拇指，扯取左手中棉样截面各处伸出的纤维，顺次缓缓扯出，每次扯出的纤维，顺次重叠在右手的拇指与食指间，直到形成适当的棉束时停止。右手握紧棉样，用左手拇指与食指整理右手中的棉束，去掉游离纤维、索丝、杂质等，使右手中露出的棉束成整齐平滑状态。将右手的这束棉样平行地移到左手，并用左手的拇指和食指夹持，露出整齐端，（露出端不宜过长），再用步骤3扯取。如此两手反复扯取三、四次，一边扯取，一边剔除棉束内夹有的丝团、杂质，直到棉束平整均匀、纤维伸直、互相接近平行、一端整齐为止。将整理好的棉束放置在黑绒板上，用钢尺在棉束的两端划测量线，在棉束整齐端少切些，不整齐端多切些。切取程度以不见黑绒板为宜，两端所划切线必须互相平行，且与棉束垂直。用纤维尺量取两条平行线间的距离，所量之长度即为棉束的手扯长度。五、思考题：1、原棉品级与手扯长度检验的实际意义是什么?2、原棉品级与手扯长度检验中，会造成检验人员之间评定误差，应如何减少误差?HYPERLINK返回目录项目2天然纤维细度的测定（选做）一、实训目标1、能熟练操作气流仪2、会用气流仪测定纤维细度3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样试验仪器为Y145型或Y145A型气流式纤维细度测定仪（简称气流仪）和感量为1/100g工业天平。试样为棉纤维或毛纤维一种。并需准备镊子、加水漏斗和蒸馏水等。三、基本知识气流仪法测定棉纤维细度的原理是在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可使空气通过。当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面积平方成反比例关系。Q=式中：Q——空气流量；A——试样筒内截面积；L——试样筒高度；P——试样筒两端压力差；S0——纤维比表面积（即单位体积的表面积）；——空气粘滞系数；——试样筒内纤维和空隙率（纤维集合体内空间体积与集合体总体积之比）；K——常数。上式即称为苛仁纳公式。纤维的比表面积与纤维细度有一定关系。当纤维为圆形时，比表面积S0=（d为纤维直径）。因此，流量与纤维直径d2成正比例，即纤维越粗，在一定压力差的条件下，空气的流量越大。利用气流仪快速测量纤维的比表面积，通过实际标定，可以得出纤维的公制支数。气流仪法与中段称重法相比较：气流仪有速度快、试样代表性好、手续简便、数据稳定等优点，所以在纺织厂已被广泛应用。目前气流仪不公可用于原棉的细度测量，而且也可用于羊毛、化纤等纤维细度测量。气流仪还可用于测量棉纤维的成熟度。Y145型气流仪可用来测定棉纤维细度。Y145A型气流仪可用来测定毛纤维细度。四、仪器的构造和规格Y145型气流仪和Y145A型气流仪在仪器外形和构造上都基本相同，仅在机器的技术要求上有所不同，现以Y145型气流仪为主叙述其结构。1、仪器构造Y145型气流式纤维细度仪结构如图6-1所示。气流仪试样筒为圆筒形，分上、下两层，两层之间由网眼隔开，上层为装纤维试样之用；下层为气流通道，分别与压力计和转子流量计接通。试样筒的上方由压样筒的内径和高度要求精度较高，对测定结果的准确性有直接影响。转子流量计的一端通过橡皮管与气流调节阀连接，另一端与试样筒通道连接。流量管的外部刻有0.3~8L/min（Y145A型气流仪为1.0~8.5L/min）的流量读数，管旁有相应的棉纤维公制支数4500~12000（羊毛纤维直径18~40m）的刻度标尺，流量与棉纤维公制支数（羊毛纤维为直径）可以相互对照。流量计中的转子被气流作用向上推动，当达到某一高度时，转子的重量与气流作用力相等呈平衡状态，可用转子升高的位置表示在200mm水柱压力差（Y145A型气流为160mm水柱压力差）时流量的大小。压力计用来指示压差，它由内径大于5mm的玻璃管制成，下端与贮水瓶的下端相连接。贮水瓶的上端又与试样管的通道相连接。压力计上有2条刻线，上刻线为零点示值，下刻线为200mm水柱压力差(Y145A型气流仪为160mm水柱压力差)示值。当在试样筒内装好试样进行试验时，空气通过试样筒而被除数吸入，贮水瓶内具有一定的真空度，压力计的液面下降，转动气流调节阀，使液面与下刻线相切，此时仪器的压力差为200mm水柱（145A型气流仪为160mm水柱）。抽气泵用作吸气、排气之用。抽气泵的吸气口与气流调节阀相连接，从试样筒经转子流量计和气流调节阀吸入的空气，由排气口排出。2、仪器的技术要求Y145和Y145A型气流式纤维细度仪的技术要求见表6-1。表6-1Y145型和Y145A型气流式纤维细度仪的规格项目Y145型气流仪规格（棉纤维用）Y145A型气流仪规格（毛纤维用）流量计流量刻度范围（L/min）0.4~81.0~8.5细度刻度范围支数4500~12000m/g直径18~40试样重量(g)50.014.50.01试样筒有效容积(mm3)直径31.5，高度25直径25，高度25压力差(mm水柱)200160抽气泵最大流量(L/min)2020抽气泵最大真空度(mm汞柱)510510电动机功率(W，单相)8080五、仪器调整调节气流仪的水平螺丝，使仪器处在水平状态。打开仪器顶盖，将压力计上端的玻璃弯头取下，用小漏斗将蒸馏水徐徐灌入压力计内（蒸馏水中溶入微量铬酸，可使液面具有良好的新月形弧面，并使水带淡黄色）注意液面高度，直到液面新月形弧面点与压力计刻度尺的上刻线相切为止。如有少许差异，可调节压力刻度尺的上下位置，然后装好玻璃弯头，盖好顶盖。接通电源，启动抽气泵，检查抽气泵运转以及进气与出气是否正常而后将气流仪的橡皮管与抽气管连接。检查仪器有否漏气，可用直径32mm的橡皮塞塞住试样筒上口，开启抽气泵及气流调节阀，使压力计的水柱下降到200mm（Y145A型气流仪为160mm）处，关闭调节阀，封闭抽气橡皮管，观察压力计水平位置是否保持不变。10后如水柱移动不超过1mm，则视为不漏气。六、试样准备棉纤维取样品20g左右，在原棉杂质分析机上进行开松除杂。一般原棉开松除杂一次，若原棉在三级以下，应开松除杂两次。将开松除杂的试样在标准试验条件下放置不少于2h，然后用感量为1/100g的天平称准试样为50.01g，每只样品称取2份。如棉样含水率超过81%范围，则须经过脱湿或吸湿处理，方能抽样试验。毛纤维取样：从品质样品中随机抽取1m长的毛条10根纵向取出1/3，合并作为毛条大样。然后从毛条大样上剪取有代表性的样品约20g。再把剪得的样品撕开，撕松，形成网状。清洗：样品含油率超过1%的要进行脱脂处理，用乙醚浸泡样品后，取出用手挤开，再自然恢复10min。调湿：将样品先放入烘箱内作预调湿，在4730C称重：用感量1/100g的天平称准试样重量为4.50.01g，每只样品称取3份。七、实训方法和程序检查气流仪气流调节阀，使其保持关闭状态（如气流调节阀未关闭，抽气泵开动后，气流猛烈抽出，造成压力计水柱骤降，蒸馏水被吸入流量计内），然后开动抽气泵。取下压样筒，将已称好的棉样或毛样，放入试样筒内。放时尽可能使其密度均匀，然后将压样筒插入拧紧。缓慢开启气流调节阀，此时注意压力计水柱慢慢下降，转子上升。当压力计的新月形弧面与下刻线相切时，停止转动气流调节阀，转子流量计内转子上升停止在一定高度。观察转子顶部相齐数的支数（直径）刻度尺读数，即为棉纤维支数（毛纤维直径）。按顺时针方向关闭气流调节阀。第一次测定完毕后，将试样筒内棉样取出扯松，再如上述方法重复测一次，求得两次的平均结果。按上述方法对第二个试样进行测定。八、结果计算棉纤维以每只棉样测定的两份结果平均，即为最后的结果。两份棉样结果的差异不能超过平均数的3%，如超出则进行第三份样品的试验。测定时如果空气温度不符合标准，则先记下流量读数Q1（L/min），再按下式计算，以修正流量读数，然后在气流仪流量计上查出对应的纤维支数。Q0=Q1K式中：Q0——修正后的流量读数；Q1——实测流量读数。K——修正系数（见表6-2）。表6-2温度为10~350K值分度温度（0C0123456789100.9560.9600.9650.9690.9740.9780.9820.9870.9910.996201.0001.0041.0091.0131.0181.0221.0271.0311.0351.040301.0441.0491.0531.0581.0621.067表6-3相对湿度修正系数修正细度系数(m)相对湿度(%)1820222426283032343621+0.80+0.85+0.95+1.05+1.10+1.23+1.28+1.38+1.47+1.55250.750.750.850.931.01.111.171.231.321.44310.600.650.730.800.870.930.981.081.101.20350.500.570.650.700.770.830.870.950.981.04410.400.450.500.570.600.670.700.730.780.89450.350.400.400.500.500.570.570.630.650.69510.250.250.300.3730.370.370.400.430.440.50550.150.200.200.230.230.280.280.300.320.35610.050.070.070.090.100.100.100.130.140.1565000000000071-0.10-0.13-0.13-0.13-0.15-0.17-0.17-0.18-0.20-0.2075-0.15-0.20-0.23-0.23-0.27-0.27-0.30-0.30-0.32-0.3781-0.30-0.33-0.33-0.37-0.40-0.43-0.45-0.47-0.52-0.5585-0.35-0.40-0.43-0.47-0.50-0.55-0.57-0.60-0.65-0.68毛纤维以每只样品的两份的结果平均，即为最后的结果。如果两份试样的平均直径之间的差异超过2%时，则进行第三份试样试验，最后以三份样结果的平均值作为测试结果。在具体测定时，如果相对湿度不合标准（65%），应根据实验时的相对湿度和气流仪的直径读数进行修正，相对湿度的修正系数见表6-3。使压力计水柱液面降至下刻度线时，气流调节阀必须缓缓微转动，以免使液面波动较大而造成倒流。在仪器管道中，由于长期使用会积累飞花，故需定期进行清洁。压力计内的蒸馏水也易脏污，必须定时更换，及时清除水垢。九、思考题室内温湿度变化时，对测试结果有何影响？如果测试的原棉品种由细绒棉变为长绒棉时，气流仪的纤维细度刻度尺能否使用，为什么？HYPERLINK返回目录实训二化学纤维基本特性的测试(Testing)项目1化纤油剂或羊毛油脂含量测定（必做）一、实训目标1、能使用索氏萃取器从羊毛或化纤中萃取油脂或油脂2、会测定油脂或油剂的含量3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样1、试验仪器测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天平（感量0。0001g）和烘箱。索氏萃取器的结构如图21—1所示，它包括圆底烧瓶1、萃取器4和冷凝器5三部分，连接处都为磨口密封。其要作原理如下：试样6放入萃取器下部，圆底烧瓶中放入适当溶剂，冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅7上恒温加热（图中8为温度计），保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管3上升至冷凝器被冷却凝结，滴入萃取器内试样上，萃取油脂溶剂液面不断上升，当液面超过虹吸管2上端的溢流口时发生虹吸管现象，溶剂经虹吸管自动流入烧瓶，完成一次回流。如此反复循环，油脂不断被萃取至烧瓶中。2、溶剂溶剂的选择应符合下列原则：溶剂对油脂应有良好的溶解作用，对纤维无溶解和腐蚀作用沸点不宜太高，毒性应小，若几种溶剂混合使用，必须相溶性好，沸点接近。不同国家或工厂所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂，和油脂（油剂）相溶性较差。目前趋向于采用含亲水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯、四氯化碳、乙醚、正已烷等；亲水基团的溶剂如甲醇，乙醇等。表21—1是测定纤维油脂（油剂）的常用溶剂。3、试样试样为原毛、净毛或化纤若干。三、一般知识原毛中含杂较多，主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油脂的含量，随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含油脂较多，粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在10%~20%，土羊毛含量在3%~7%；澳大利亚细羊毛油脂含量在14%~25%。表21—1各种纤维适用的溶剂纤维名称适用溶剂羊毛粘胶纤维涤纶锦纶腈纶维纶乙醚、四氯化碳乙醚乙醚、甲醇、乙醚：苯（1：2）、四氯化碳四氯化碳苯：乙醚（2：1）、乙醚、三氯甲烷苯：甲醇（2：1）羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的影响，对羊毛质量具有积极意义；但随着油脂含量的增加，净毛率减少，洗毛工艺也相应地改变。在毛纺工艺中，原毛首先要经过皂碱溶液洗涤，同时将原毛中的砂土和部分杂质除去，即为洗毛工艺。原毛经洗毛后，尚有少量油脂残留在羊毛上，为了适应以后纺织加工的需要，还需在洗净毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量，不仅影响羊毛的重量，而且影响后道加工工艺，如含油量过多，梳毛时会粘附钢丝针布和皮板，使羊毛梳理加工困难。反之，羊毛油脂含量过少，梳理加工中摩擦力大，易引起羊毛损伤和产生静电。因此，羊毛油脂含量检验，对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为0.4%~1.2%，级数毛为0.6%~1.4%。油毛条油脂含量为3.5%左右,干毛条油脂含量为0.634%。化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂，前者为纺丝油剂，后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了纺丝加工需要，在后道工序中又将其洗去，再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶淍剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求，各种油剂的配方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成。表面活性剂是能产生表面活性的物质，其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行，在化纤纺织加工前加上适量的油剂，起平滑柔软作用。油脂萃取是利用油脂（油剂）能溶解在某种溶剂中这一原理，借助索氏萃取器，使羊毛油脂）油剂）溶解在被萃取的溶剂中，再利用油脂和溶剂气化温度的差异，将油脂和溶剂分离并烘干，得到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛（或化纤）的干重，即可计算出羊毛（或化纤）的含油率。实训步骤试验前，先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干，并将圆底烧瓶精确称其干重。从试验样品中随机抽取羊毛（或化纤）两份，每份重5g（化纤3g），作平行试验.将试样用脱脂滤纸包成筒状，放入萃取器内，筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆底烧瓶，整套装置连接好，放在电热恒温水浴锅上，冷凝器接通循环冷凝水。打开水浴锅电源，按照溶剂沸点调整好水浴温度，溶剂不断回流。总回流次数及使用时间根据所选溶剂确定，一般回流12~18次（乙醚18次，时间不少于2不时；四氯化碳、苯醇12次，时间不少于3小时），使试样中的油脂得到充分洗净。萃取完毕，取出试样，蒸馏回收溶剂，将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入10520C烘箱烘至恒重（一般烘2~2.5h），分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重，所有称量均需准确到0.001g试样的实际含油率，应以两份试样的试验结果平均计算，若两份结果的差异，油毛条超过0.5%，干毛条超过0.2%时，应进行第三份试样的试验，最后以3份试验结果平均计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的2.5%时须重新取样，再作平行试验。最后以4次的结果平均表示。结果计算1、毛条在公定回潮率时的实际含油率（C）：计算到小数点后第四位，四舍五入为三位。C==(21-1)式中：G1——圆底烧瓶干重（g）G2——圆底烧瓶和油脂干重（g）G3——试样干重（g）WK——毛条公定回潮率（%）干毛条WK=18.25%油毛条WK=19%2、原毛含油率（E0）E0=（21-2）式中G0为羊毛干重（包括植物杂质和砂土） 3、化纤含油率K和上油率R的计算式如下：K=（21-3）R=（21-4）萃取油脂的方法除索氏萃取法外，还有振荡萃取法、振荡洗涤法，主要利用机械振荡器和超声波振荡器去除试样上油剂。另外还可采用折光法测定试样的含油率。其原理是由萃取法得到的油剂，加一定体积的溶剂制成溶剂，在阿贝折光仪上测定溶液的折射率，由于折射率与油剂浓度成线性关系，因此，可从以知油剂度与折射率关系的标准曲线上求得对应的含油率。六、注意事项试样用滤纸包覆成筒状的高度不能超过虹吸管溢流口，否则超出部分油脂难于萃取。试样称重准确到1/100g，圆底烧瓶称重准确到1/10000g，从烘箱中取出后，必须放在干燥器内冷却到室温后称干重。苯、乙醇、乙醚都江堰易燃物品，操作时严禁明火接近，回流时循环冷凝管不能断水。乙醚沸点为360七、思考题化纤油脂测定的实际意义？试述羊毛和影响测试结果的准确性有哪些因素？HYPERLINK返回目录实训三纺织纤维鉴别实验(Testing)项目1中段切断法测定化纤的长度（必做）实训目标1、会利用纤维切断器切取纤维束试样能用中段切断称重法测定纤维长度2、会计算长度指标。3、会进行数据处理并填写检测报告仪器和试样试验仪器为Y171型纤维切断器（粘胶纤维用10mm，其他棉型、中长型纤维用20mm，毛型纤维用30mm）和扭力天平（称量为100mg、感量为25mg；称量为25mg、感量为mg）。试样为粘胶纤维或其他等长化纤一种。并需准备限制器绒板、小钢尺、挑针、一号夹子、梳子、镊子及压板等用具。实训步骤从经过标准温湿度处理的试样中用镊子随机多处取出约4000~5000根纤维，用手扯方法整理成束。一手握住纤维束整齐一端，另一手用一号夹子从纤维束尖端夹取纤维移置于限制限制器绒板，叠成长纤维在下、短纤维在上的一端整齐、宽约25mm的纤维束。用一号夹子夹住纤维束整齐的一端约5~6mm处，先用稀梳，继用密梳从纤维束末开始，逐步靠近夹子部分多次梳理，直至游离纤维被梳除。用一号夹子将纤维束不整齐一端夹住，整齐一端露出夹子外20mm或30mm，按3所述从另一方向梳除短纤维。梳下的游离纤维不能丢弃，置于绒板上加以整理，将扭结纤维用镊子细心解开，长于短纤维界限的仍归入纤维内，短纤维排在黑绒板上。在整理纤维束时将超长纤维取出（超长纤维界限：名义长度51mm以下+5mm的进口化纤；名义长度51mm以下+7mm的国产化纤；名义长度51mm+10mm的化纤），称重后，仍归入纤维束中，（如有漏切纤维，挑出另作处理，不归入纤维束中）。将已梳理过的纤维束在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐一端距刀口5~10，保持纤维束平直并与刀口垂直，注意双手将纤维拉直而不伸长。将切断的中段及两端纤维和整理出的短纤维、超长纤维在标准温湿度条件平衡后，用扭力天平分别称重。结果计算平均长度Lm=（11-1）短纤维率=（11-2）超长纤维率=（11-3）W0=Wc+Wt+Ws（11-4）式中：Wo——纤维总重量（mg）Wov——超长纤维重量（mg）Wc——中段纤维重量（mg）Wt——切下纤维束两端重量合计（mg）Ws——短纤维的重量（mg）Lc——中段纤维长度（mm）Lss——最短纤维长度（mm）Ls——短纤维界限（mm）HYPERLINK返回目录项目2纺织材料切片制作（必做）一、实训目标：1、熟悉制作切片所用仪器的结构2、会使用纤维切片器制作各种纺织纤维切片3、能在普通生物显微镜下观察各种纤维的截面形态特征。二、仪器和试样：试验仪器为Y172型纤维切片器及生物显微镜，试样为棉、羊毛、苎麻、蚕丝、粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶、维纶等各种纺织纤维，并需准备单面或双面刀片、载玻片、盖玻片、火棉胶、甘油、擦镜头纸等。三、基本知识：切片在纺织材料试验中是一项被广泛应用的试验技术，在原料和产品检验方面，常根据纤维纵向和截面的形态、特征结合物理、化学性质进行鉴别和质量分析。在科研方面，如研究异形纤维的截面形态及其结构特征，染料在纤维内的渗透扩散程度、浆料在纱线上的包覆情况、混纺纱中不同纤维分布与转移特征以及纱线和织物的几何织物形态等都需通过切片，并将切片放在显微镜下观察，必要时用摄影记录，以利分析研究。切片的厚度需薄而均匀，原则上将纤维切成小于或等于纤维横向尺寸（纤维直径或宽度）的厚度，以免纤维倒伏。通常使用的切片方法有哈氏切片法634四、实训步骤：634Y172型纤维切片器（哈氏切片器）251Y172型纤维切片器（哈氏切片器）2511、取Y172型纤维切片器，松开螺丝4，取下销子5，将螺座6转到与金属板2成垂直的位置（或取下），抽出金属板1。2、取一束纤维，用手吃扯法整理平直，把一定量的纤维放入金属板2的凸槽中，将金属板1插入，压紧纤维，纤维数量以轻拉纤维束时稍有移动为宜。对有些细而柔软的纤维或异形纤维，为使切片中纤维适当分散，保形性好，可在纤维束中加入少量3%的火棉胶，使其充分渗透到各根纤维间，再压紧纤维。3、用锋利刀片切去露在金属板正反面外的纤维。4、将螺座6转向工作位置，销子5定位，旋紧螺丝4（此时精密螺丝3的下端推杆应对准纤维束上方）。5、旋转精密螺丝3，使纤维束稍伸出金属板表面，然后在露出的纤维上涂一薄层火棉胶。6、待火棉胶干燥后，用锋利刀片沿金属板表面切下第一片试样。由于第一片厚度无法控制，一般舍去不用。然后由精密螺丝3控制切片厚度，重复进行数次切片，从中选择符合要求者作为正式试样。在切片时，刀片和金属板间夹角要小，并保持角度不变，使切片厚薄均匀。7、把切片放在滴有甘油的载玻片上，盖上盖玻片，即可放在显微镜下观察。8、为了制作永久封固切片，在载玻片上涂一层蛋白甘油，把切片放在上面，用乙醚冲去纤维上的火棉胶，再将树胶溶液滴在试样上，盖上盖玻片，轻轻加压，使树胶溶液铺开而不存留气泡。切片制作时，羊毛纤维较易切取，而细的合成纤维和纱线较为困难。因此可把难切的试样包在羊毛纤维中央进行切片，这样就能得到较好的切片。Y172型纤维切片器，可切成厚度为10-30μm的切片，能适应各种纤维和纱线试验研究工作的需要，但不能获得更薄的切片，并由于纤维在切片之前，受到较大挤压，纤维容易变形，使结果受到影响，但这种方法简便快速，所以被广泛采用。五、思考题：为了获得好的切片，在操作时，需要注意哪些问题？HYPERLINK返回目录项目2显微镜认识各种纺织纤维（必做）一、实训目标1、能使用显微镜认识各种纺织纤维2、能根据实验结果填写检测报告二、仪器和试样试验仪器为普通生物显微镜。试样为棉、羊毛、蚕丝、苎麻、粘胶纤维、涤纶、锦纶等及各种常见纺织纤维的切片标本若干。三、显微镜的结构如图：普通生物显微镜主要由底座、镜臂、镜筒、目镜、物镜、载物台、物镜转换器、粗动调焦机构、微动调焦机构、光澜等组成。显微镜的总放大倍数等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积实训步骤试样准备（观察纤维纵向特征）试样一小束，手扯整理平直，用右手拇指和食指夹取约20—30根纤维，将夹取端的纤维按在载玻片上，用左手覆上盖玻片，并抽取多余的纤维，使附在玻片上的纤维保持平直。（2）在盖玻片的两对顶角上各滴一滴蒸馏水，使盖玻片粘着并增加视野的清晰度。2、显微镜调节⑴识别显微镜各主要部件的位置，并调好镜臂、光阑。⑵选择适当倍数的目镜放在镜筒上，将低倍物镜转至镜筒中心线上，以便调焦。⑶旋转粗调装置，将镜筒放至最低位置，物镜不触及盖玻片。⑷从目镜下视，旋转粗调装置，缓慢升起镜筒，至见到试样像后再调节微调装置，使试样成像清晰。3、观察纤维⑴显微镜调节完毕后，可在目镜中观察各种纤维的纵向形态和截面形态。⑵用笔将纤维形态描绘在纸上，并说明纤维的形态特征。⑶实验完毕；将显微镜揩拭干净，并将镜臂恢复垂直位置，镜筒降至最低位置。五、注意事项1、必须先把镜筒放至最低位置，再转动粗调装置使物镜逐渐上升找出物像，以保护物镜。2、揩盖玻片时需将其放在载玻片上，不可握在手中揩拭，以免揩碎。3、观察时，两眼同时睁开，一眼观察，一眼照顾绘图，并可两眼轮流使用，以调节眼睛的疲劳。六、思考题1、棉和苎麻的截面形态是否一样，并说明其各自的形态特征。2、在显微镜操作时应注意哪些事项？实验中有何体会？HYPERLINK返回目录项目3纺织纤维的鉴别（必做）一、实训目标 1、会用燃烧法和化学法鉴别常见纤维2、能根据实验结果填写检测报告二、仪器和试样试验仪器为普通生物显微镜，试样为各种未知纤维。化学试剂有37％HCl、75％H2SO4、5％NaOH、I－KI饱和溶液，并备有载玻片、盖玻片、酒精灯及试管等。三、基本知识纤维鉴别有定性和定量两种，定性鉴别是确定纤维的种类，定量鉴别是确定纤维的比例。这里是介绍纤维的定性鉴别。由于纤维品种繁多，因此鉴别的方法也很多。常见的有显微镜观察法、燃烧法、溶解法、药品着色法、熔点法等。具体鉴别时，几种方法优化组合使用，使纤维鉴别快速又准确。四、实训步骤1、显微镜法：利用显微镜观察纤维的纵向和截面形态特征来鉴别各种纤维，是广泛采用的一种方法。天然纤维有其独特的形态，如棉纤维的天然转曲，羊毛的鳞片，麻的横节竖放等，用生物显微镜的正确辩认出来，而化纤的截面多呈园形，纵向平滑，呈棒状，在显微镜下不易区分，必须与其他方法结合才能鉴别。2、燃烧法：燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一，它是利用纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分纤维的种类，取一小束待鉴别纤维，用摄子夹住，缓慢地移近酒精灯，观察纤维靠近火焰、在火焰中、离开火焰和灰烬四个阶段的特征，对照纤维燃烧特征表，粗略地鉴别其类别。附几种常见纤维的燃烧特征表：几种常见纤维的燃烧特征纤维名称接近火焰在火焰中离开火焰残渣形态气味棉、麻、粘纤、富纤不熔、不缩迅速燃烧继续燃烧少量灰白色的灰烧纸味羊毛、蚕丝收缩逐渐燃烧不易燃烧松脆黑灰烧毛发臭味涤纶收缩、熔融先熔后烧，有溶液滴下能燃烧玻璃状黑褐色硬球特殊芳香味锦纶收缩、熔融先熔后烧，有溶液滴下能燃烧玻璃状黑褐色硬球氨臭味腈纶收缩、微熔发焦熔融燃烧，有发光小火花继续燃烧松脆黑色硬块有辣味维纶收缩、熔融燃烧继续燃烧松脆黑色硬块特殊甜味丙纶缓慢收缩熔融燃烧继续燃烧硬黄褐色球轻微的沥青味3、药品着色法：药品着色法是根据各种纤维对某种化学药品的着色性能不同来鉴别纤维品种的方法。此法适用于未染色的纤维或纯纺纱线和织物。常用饱和I－KI溶液、锡莱着色剂做着色法试验。I－KI溶液是将碘20g溶于100ml的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入溶液中0.5～1min，取出后洗净。根据着色不同，判别纤维品种，几种纺织纤维的着色反应表如下：纤维种类I－KI液着色锡莱着色剂棉麻蚕丝羊毛粘胶维纶锦纶腈纶涤纶氯纶丙纶不染色不染色淡黄淡黄黑蓝青蓝灰黑褐褐色不染色不染色不染色蓝紫蓝（亚麻）褐鲜黄紫红褐淡黄微红微红不染色不染色4、溶解法：溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。此外，此外溶解法还广泛用于分析混纺产品中的纤维含量。对于单一成分的纤维，鉴别时可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。若混合成分的纤维或纤维量极少，则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片，然后在凹面处放入试样，滴上溶剂，盖上盖玻片，直接在显微镜中观察，根据不同的溶解情况，判别纤维类别。有些溶剂需要加热，此时要控制一定温度。由于溶剂的浓度和加热温度不同，对纤维的溶解性能表现不一，因此在用溶解法鉴别纤维时，应严格控制溶剂的浓度和加热温度，同时也要注意纤维在溶剂中的溶解速度。常见纤维的溶解性能表：溶剂与浓度纤维种类37％HCl75%H2SO45％NaOH(Δ煮沸)棉羊毛蚕丝麻粘胶涤纶锦纶腈纶丙纶维纶IISISISIISSISSSISSSISISSIIIIIII 注:S—溶解；SS—微溶；I—不溶解五、思考题1、鉴别棉、毛、丝、麻和涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、纤维各采用何种方法最简便可靠，其原因是什么？如何鉴别羊毛、涤纶、粘胶纤维三合一的混纺织品？HYPERLINK返回目录项目4纺织纤维定量分析（选做）一、实训目标：1、学会混纺产品中的纤维含量分析方法2、能用化学试剂对二组分纤维进行溶解，求得二组分纤维的净干含量3、会进行数据处理并填写检测报告。二、仪器、试剂和试样：试验仪器为烘箱、分析天平（感量为0.2mg）、索氏萃取器（接受瓶为250mL）、恒温水浴锅、真空泵、干燥器、带玻璃塞三角烧瓶（容量不小于250mL）、玻璃滤器（容量为30-50mL。微孔直径为40-80μm）、称量瓶、铝盒、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。化学试剂为石油醚、硫酸、氨水等。试样为棉与涤纶纤维混纺纱管数只。三、基本知识：混纺产品中的纤维含量分析是纺织生产和科研是一种经常性的工作。我国现在的国家标准有GB2910—82二组分纤维混纺产品定量化学分析法和GB2911—82三组分纤维混纺产品定量化学分析法，这些标准用于纺织纤维混纺与及交织产品的定量化学分析。本实验按GB2910—82中棉与涤纶或丙纶纤维混纺产品中的纤维含量分析的规定方法进行。分析原理是用75%硫酸溶解棉，剩余涤纶或丙纶。将剩余的纤维进行烘干，称重，计算涤纶或丙纶的净干含量百分率，棉纤维的净干含量百分率则从差值中求出。主要是去除纤维上的油脂、蜡以及其他水溶性物质。一般预处理方法的溶剂为石油醚。纱线或织物的试样份数，至少取消份，每份重至少1g，平行试验结果差异不得超过1%，否则应予重试。四、实训步骤：1、配制⑴75%硫酸：取浓硫酸（20℃时比重为1.84）1000mL，逐渐加入570mL蒸馏水中，待酸液泠却到20⑵稀氨溶液：取氨水（比重为0.880）80mL，倒入920mL蒸馏水中，混合均匀，即可使用。2、试样准备⑴试样一般预处理方法：取试样5g左右（从各个纱管上绕取），用石油醚和水萃取，以去除纤维物质。将试样放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1H，每小时至少循环次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡沫塑料1h，每克试样再用不着100mL、温度为65±5℃⑵烘干、冷却、称重：取预处理过的试样，每份至少1g，将其剪成3mm左右长度，放入已知重量的称量瓶内，边同瓶盖放入烘箱内烘干。烘箱温度为105±3℃烘至恒重，一般烘2-4h左右，烘干后，盖上瓶盖。迅速转移至干燥器内冷却20-25min后，称出1g3、化学分析⑴将试样放入有塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL75%的硫酸，用力搅拌，使试样浸湿。⑵将三角烧瓶放在恒温水浴锅内，温度保持在40-50℃⑶取出三角烧瓶，将全部剩余纤维倒入已知重量的玻璃滤器内过滤，并抽干，用同温度同浓度的硫酸洗涤3次（洗时用玻璃棒搅拌，洗后再抽干），再用同温度水洗染店4-5次，用稀氨溶液中和2次，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止（甲基橙指示剂不呈红色或PH试纸不变色）。每次洗后必须用真空抽吸排液。⑷将不溶纤维边同玻璃滤器放入烘箱，烘至不变重量，取也放入干燥器冷却后，称重，即得纤维干燥重量，称重精确至0.0002g。五、结果计算1、净干含量百分率经硫酸试剂处理后，不溶纤维和溶解纤维的净干含量百分率，按下式计算：（1）（2）式中：——经试剂处理后，不溶纤维的净干含量的百分率（%）；——溶解纤维净干含量的百分率（%）；r——经试剂处理后，剩余的不溶纤维干重（g）；m——预处理后的试样干重（g）；d——经试剂处理后，不溶纤维重量变化的修正系数。涤纶与丙纶的d值为1.00，详见表。d值可按下式求得：（3）式中m1为已知溶解前纤维干重（g）；d值的测定方法与同品种混纺产分析方法相同。2、结合公定回潮率计算用式（1）和式（2）求得的结果是不溶纤维和溶解纤维的净干含量的百分率，当考虑各组分纤维的公定回潮率时，可按式（4）计算：二组分纤维混纺产品定量化学分析采用的试剂及修正系数表编号混纺产品的纤维组成化学分析试剂修正系数d值AB1棉涤纶或丙纶75%硫酸溶解棉涤纶和丙纶为1.002羊毛棉、亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶⑴用碱性次氨酸钠熔解羊毛⑵用2.5%氢氧化钠熔解羊毛棉为1.03，亚麻、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶均为1.00棉为1.02、苎麻、粘纤为1.01，涤纶为1.04，维纶、腈纶、锦纶和丙纶均为1.003麻涤纶或丙纶用法75%硫酸溶解亚麻或苎麻涤纶或丙纶均为1.004丝棉、苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶用碱性次氯酸钠熔解桑蚕丝、柞蚕丝或木蚕丝棉为1.03，苎麻、粘纤、腈纶、涤纶、锦纶或丙纶均为1.005丝羊毛用法75%硫酸溶解丝羊毛为0.976粘纤棉或麻用甲酸一氧化锌溶解粘纤棉为1.02，亚麻为1.07，苎麻为1.00编号混纺产品的纤维组成化学分析试剂修正系数d值AB7粘纤涤纶或丙纶用法75%硫酸溶解粘纤涤纶和丙纶均为1.008二醋纤棉或粘纤用丙酮溶解二醋纤棉或粘纤均为1.009三醋纤棉或粘纤用二氯甲烷溶解三醋纤棉和粘纤均为1.0010维纶棉或粘纤用20%盐酸溶解维纶棉为1.01，粘纤为1.0011腈纶棉、羊毛、麻、丝、粘纤、涤纶或丙纶棉、羊毛、亚麻、苎麻、粘纤、涤纶或丙纶⑴用品90-95℃⑵用于50%硫氰酸钠溶解腈纶涤纶为1.01，棉、羊毛、蚕桑丝、苎麻、柞蚕丝、木蚕丝、粘纤和丙纶均为1.00棉、羊毛为1.01，粘纤为1.02，亚麻、苎麻、涤纶和丙纶均为1.0012锦纶棉、粘纤、腈纶、涤纶和丙纶棉、亚麻、苎麻、火粘纤、腈纶、涤纶和丙纶⑴用80%甲酸溶解锦纶⑵用20%盐酸溶解锦纶棉、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶均为1.00亚麻为1.005，棉和苎麻为1.01、粘纤、腈纶、涤纶和丙纶均为1.00（4） （5）式中：——不溶解纤维合公定回潮率的含量百分率（%）；——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率（%）；——不溶纤维的公定回潮率（%）；——溶解纤维的公定回潮率（%）；——不溶纤维净干含量百分率（%）；——溶解纤维净干含量百分率（%）。六、思考题在混纺产品定量化学分析方法中，为什么要规定试样预处理方法？试剂的浓度、温度以及试样的溶解时间对分析结果有否影响？HYPERLINK返回目录实训四纺织材料吸湿性的测试(Testing)项目1烘箱法测定纺织纤维的回潮率（必做）一、实训目标1、能使用烘箱测定纺织材料的回潮率2、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样YG747快速八篮烘箱，原棉试样三、实训步骤1、打开电源开关。根据所测试样种类设定烘燥温度。如对于棉试样设定烘燥温度为105℃，打开排气阀。按下“启动”2、待箱内温度在使用温度范围内，按“暂停”按钮，将天平左边的秤盘卸下，换上钩篮器，将钩蓝器通过伸缩盖伸入箱内，钩上铝篮，钩篮器上端挂在天平左端的挂钩上，旋动天平的称重旋钮，顺时针方向转动，天平的横梁即上升，此时天平应呈平衡状态。否则应适当调整铝篮配重，直至天平平衡为止，按同样的方法将箱内铝篮逐一调整。调整完后重新按下“启动”按钮。3、称取G=50克的棉试样，扯松后装入铝篮中。4、待温度达到设定温度范围时，按“暂停”按钮，并开启箱门，将铝篮放入箱内相对应的篮座上（必须有8个试样）。关闭箱门，按下“启动”按钮。并记录时间。5、试样入箱待箱内温度稳定后，将气孔全打开，使骤然受热的纺织材料蒸发水分。烘箱工作约25分钟时，按下“暂停”按钮，1分钟后，关闭排气阀，打开伸缩盖，开启照明灯，旋转“转篮”手轮，用钩蓝器钩住烘篮逐一称重（箱内称重），并记录每个试样的重量。6、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“启动”按钮，待温度达到设定温度，5分钟后进行第二次称重并记录其结果。7、如果前后两次称重的重量差小于第二次重量的0.05%，即可认为已经烘干至恒重，则后一次重量为干燥重量Go；如果大于0.05%，则应重复以前不骤进行第三次称重8、计算结果，称得干重后，可进行含水率M及回潮率W的计算。 M＝[(G－Go)/G]×100％ W＝[(G－Go)/Go]×100％HYPERLINK返回目录项目2电阻法测定棉纤维的回潮率（必做）实训目标学会电阻测湿仪的基本原理及其操作方法能正确测定原棉的回潮率。会进行数据处理并填写检测报告仪器和试样试验仪器为Y412B型原棉水分测定仪、天平、原棉试样。基本知识利用纤维在不同的含水率下具有不同的电阻值这一特性来间接的进行测定。棉纤维在绝对干燥时，是良好的绝缘物质，但它具有吸湿性，因此常态下的棉花，便具有导电性能。其电阻的大小主要取决于含水分的高低，这样便通过一定的电路形式，用测量棉花电阻值的方法来确定其回潮率。回潮率是棉纤维吸湿性或含水量大小的计量单位，用百分率表示。对于大多数纤维来说，在空气相对湿度为30%—90%的范围内，含水率M和它的质量比电阻ρm的回归方程式是：ρmMn=K式中K为随试样的数量、松紧程度、温度和电压等因素而定的常数；n为随试样种类而定的常数。电阻式测湿仪就是根据这一相关关系来设计的。K值用规定的测试条件和修正仪器读数的方法而使之固定。同一电流值对不同种类的纤维所反映的含水量多少并不相同，可采取选用不同的表头来适应不同的n值。Y412B型原棉水分测湿仪的表头只适用于棉纤维而不能适用于其他纤维。实训步骤校准：（1）校准测量电压：将转换开关拨至“校验”档，开启电源开关，调节校验电位器旋纽，使表针指在满度位置（2）校准中层零位：将转换开关拨至“中层”档，调节中层校零旋纽，使表针指示为零。（3）校准中层满度：中层零位校准后，按下“中层校满”按钮，调节中层校满旋钮，使表针指示到满度，中层“校零”及“校满”需反复二次调整为好。（4）校准下层满度：此项工作在仪器出厂时机内已校准好。2、测量：（1）测棉样回潮率，选择相应测量档。若选择上层，就将转换开关拨至“上层”档（2）将50克棉样均匀放入两极板之间，压力器加压，使指针指到红点。（3）若棉样为锯齿棉，读电表第一条弧线上层锯齿棉回潮率，测得其回潮率。（假如为8%）（4）转换开关拨至“温差”档，待表针稳定后，读电表第三条上下层锯齿棉温补弧线，测得温补回潮率（假如为+0.5%），折合到标准温度20℃（5）下层档测量方法与上述相同（6）中层档测量：若为锯齿棉，读中层锯齿棉回潮率读数。（如回潮率为5%）转换开关拨至“温差”档，读电表第九条温度弧线，测得温度16℃，查中层温差补偿表（锯齿皮辊棉合用一个表格）。回潮率5%与温度16℃，交叉点为4.9%，表示折合到标准温度六、思考题分析电阻法测定原棉回潮率的影响因素分别比较烘箱法和电阻法测定原棉水分的优缺点。HYPERLINK返回目录实训五纱线的几何特征和结构因素的测试(Testing)项目1纱线线密度的测定（必做）一、实训目标1、会操作缕纱测长仪2、能用缕纱称重法测定棉纱的细度3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样仪器为YG806缕纱测长仪、通风式八篮恒温烘箱，试样为棉纱一种。三、基本知识细度是纱线最重要指标，纱线细度不同纺纱时所用原料的规格、质量不同，纱线的用途及纺织品的物理机械性能、手感、风格也不同。纱线的细度可用直径表示，单广泛采用的表示纱线细度的指标是与截面积成正比例的间接指标——特科斯、公制支数、英制支数等。四、实训步骤在缕纱测长机上绕取100米的棉纱1缕，放进八篮恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重Go3、根据缕纱在公定回潮率8.5％时的重量Gk与缕纱干重Go的关系: Gk＝Go[1＋(8.5/100)]＝1.085Go求出棉纱的号数：Nt＝(1.085Go/100)×1000＝10.85Go思考题试述影响线密度测定结果的因素。HYPERLINK返回目录项目2纱线重量偏差的测定（选做）一、实训目标1、会操作相关的试验仪器2、能进行纱线重量偏差的测定3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器、试样YG086摇黑板机、快速八篮烘箱、电子天平。试样为棉型纱、毛型纱或化纤长丝。三、基本知识重量偏差、纤度偏差或支数偏差，是评定纱线及化纤长丝品质的指标之一。对棉型纱线来说，同抽样试验求得的缕纱实际干重与缕纱设计干重之差，除以缕纱设计干重，用百分数表示，叫重量偏差。在纤度制中，重量偏差就是纤度偏差。在支数制中，采用支数偏差。设计干重可查表或由设计线密度计算而得。四、实训步骤1、在缕纱测长仪上绕取纱线30缕待用；2、将绕好的缕纱放进通风式快速烘箱里进行烘干，30min后进行第一次箱内称重，第一次称重后重新启动电源，烘10分钟后进行第二次箱内称重，若两次称重之差与后一次重量之比小于0.05%，则后一次重量为缕纱干重。3、根据重量偏差计算公式，把干燥重量代进公式求出重量偏差。HYPERLINK返回目录项目3纱线线密度均匀率的测定（选做）一、实训目标会操作摇黑板机并正确制备试样能根据标准样对照测评纱线线密度均匀度3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样仪器为YG381摇黑板机，尺寸为18cm×25cm×0.2cm的黑板十块，试样随机抽取，每个品样检验1份试样，每份试样取10个卷装摇一块黑板，共检验10快。三、基本知识1、原理将纱线按一定密度均匀地绕在黑板上，工摇10块黑板，然后在一定光照和规定的检验条件下，将其与标准样对照对比观察，进行评定。2、标准样照标准样照按纱先品种分成两大类，即纯棉及棉与化纤混纺，化纤纯纺及化纤与化纤混纺两大类。标准样照按纱线线密度分组。其中纯棉类有6组标准样照；化纤类5组标准样照。每组3张，分设A、B、C三组。各类品种纱线采用的标准样照如表10-所示。表10-2棉与化纤的标准样照标准样照纤维类别A级标准样照B级标准条干B级标准样照C级标准样照优级条干一级条干优级条干一级条干纯棉及棉与化纤混纺精梳棉纯棉纱精梳与化纤混纺纱普通股线棉与化纤混纺股线普通纯棉线普梳与化纤混纺纱纯棉及棉与化纤混纺化纤纯混纺化纤与化纤混纺股线化纤与化纤混纺线中长股线粘胶股线测试时应根据试样种来品选用标准样品的类别。四、实训步骤根据纱线品种和粗细，调节摇黑板机的绕纱间距，参见表10-3。将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，排列要整齐。必要时可用手工修整。选择与试样组别对应的标准样照2张，样照应垂直平放入评级台支架上。检验者（目力正常）与黑板的距离为1m±10.m，视线应与纱板中心水平。表10-3样照分组与绕纱密度样照分组细度/tex（英支）绕纱密度/根﹒cm-115~7（120~75）1928~10（74~56）15311~15（55~37）13416~20（36~29）11521~34（28~17）9636~98（16~6）7注1纯棉及化纤混纺标准样照共6组2纯化纤及化纤之间混纺标准样照共5组，从第二开始。五、评级规定纱线条干的品级分4个级，即优级，一级，二级，三级。评级规定如下：评级以纱线的条干总均匀度和含杂程度与标准样照对比，作为评级的主要依据。对比结果好与或等于一级样照评为一级；差与一级样好的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级；严重规律性评为三级。一级纱的大棉结根据产品标准另做规定。粗节：纱先的投影宽度（称直径）比正常直径粗（以检验员目力所辨认为界）细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细（以目力所能辨认为界）阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成阴暗的块状。严重疵点：有3点，既严重粗节（直径粗于原纱1~2倍，长5cm及以上的粗节）、严重细节（直径细于原纱0.5倍，长10cm几以上的细节）规律性不匀：有两种情况，即一般规律性不匀（纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上）、严重规律性不匀（满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级最深的阴影）。阴阳板：板面上纱线有明显粗细分界线。大棉结：由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。评级的具体规定如下：评级规定黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；黑板上的棉杂结质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定；粗节：粗节部分粗于样照时，即降级；粗节数量多于样照时，即降级，但普遍，短于样照时不降级；粗节虽少于样照，但显然粗于样照时，即降级阴影：阴影普遍深于样照，即降级；阴影深浅相当于样照，若总面积显著大于样照时，几降级；阴影总面积虽大，但浅于样照，则不降级；阴影面积总面积小于样照，但显著深于样照，即降级。棉结杂质：优级板中棉结杂质总数多于样照，即降级。一级板中棉结杂质总数显著多于样照，即降级。疑难板的掌握粗节从严，阴影从宽；但针织用纱粗节从宽，阴影从严；粗节粗度从严，数量从宽；阴影深度从严，总面积从宽；大棉结从严，总数数从严。HYPERLINK返回目录项目4单纱捻度的测定（必做）一、实训目标1、会操作电子单纱强力仪，2、会用电子单纱强力仪测定单纱强力3、会进行数据处理并填写检测报告二、试验仪器、试样Y331N型捻度机，试样为单纱一种。三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示；公制支数采用每米长度内的捻回数表示。四、实训步骤1、检查捻度机的各部分是否正常。2、基本设置（每次开机默认“设置”状态）⑴、参数设置光标所在“设置”位，按[←]键进入设置状态，屏幕依次显示：捻度单位：T/10cm纱线号数：000.00tex试验方法：直接计数捻回数：0000.0捻(或T/m）Tex值不能为0！→(或Nm)(或一次退加捻、二次退加捻、三次退加捻)注：直接计数状态，捻回数是估计捻回数光标闪烁位，表示将要选定该设置项，可用[↑][↓]键移动光标，改变设置项，用[→]键移位后（这时您会看到某一个数字或文字光标开始闪烁），用[↑][↓]键改变数值或文字项。每进行一项参数设置，必须按一次[←]键加以确认，然后继续按[↓]键换入一下屏：（以下设置，请按上述方法进行）试样捻向试样捻向：Z打印方式：全打每管次数：00次试验次数：00次（或S）（或结算打）设置完毕后，再按[↓]换入下一屏试样长度：试样长度：100mm速度：0000r/min时钟：10：18：08日期：02年01月18日Δ←同时把隔距长度调整到相离长度位置Δ注：设定“速度”是一项特殊项目，在选定此项后，按[→]键电机开始转动，要改变转速，需用小“一字”批在“调整”孔中调节电位器，同时观察显示屏数值变化，直到所需速度值为止，[←]键加以确认，电机停止转动。eq\o\ac(△,！)平时不要旋动电位器，否则速度会改变。到此为止，参数设置工作结束，按[←]键回到“主菜单”状态。⑵、调整隔距长度（应与设置试验长度相符合）松开平衡摆动装置的滑块固定螺钉（位于机座后侧），并将滑块移至所需长度位置，并拧紧固定螺钉，然后将伸长限位柱拨至相应的位置，将限位柱紧固。⑶、预加张力调整按试样规格要求，在张力挂重盘上挂置相应的张力砝码。eq\o\ac(△,！)预加张力的大小直接影响测量结果，因此请务必按照相关标准或协议规定调整预加张力值。⑷、纱线装夹隔距长度确定后，开始装夹试样。舍弃2-3m纱线。将试样固定在可移动的夹钳上，注意不要使捻度有任何变化，然后将试样引入旋转纱夹，调整试样长度使指针至“零位”3、操作使用⑴、在“主菜单”状态，屏幕显示：主菜单主菜单设置重复打印工作查结算值按[↓]键选定“工作”项，按[←]键，进入工作状态，屏幕显示：每管次数：05零每管次数：05零试验次数：10●捻回数：0000.0位注:每管次数为00次或大小试验次数,则每管试验数据不结算.如已设置每管次数,则试验次数达到设置值后,试验数据会自动结算打印.(只统计捻度平均值)⑵、装夹试样，使“零位”指示点亮（屏幕右侧圆点出现）每管次数：04零试验次数：09●捻回数：╳每管次数：04零试验次数：09●捻回数：╳╳╳╳位△△注：每管次数、试验△次数随试增加而递减。⑷、按[←]，保存当次数据并开始打印，以后每次试验均按此方法操作。⑸、直接计数法试验：装置试样后，按[↑]键开始试验，当旋转纱夹运转到预设置的估计捻回数值时停止转动，这时您可用挑针检查退捻情况，再按[↑]键或[↓]键点慢速转动，或用手动纱夹，待修正到无捻回时，按[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行。整组试验结束后，会自动打印测试报表。⑹、一次退捻法试验：装夹试样后，按[↑]键开始退捻，然后再反向加捻直到指针回复到零位，旋转纱夹停止转动，按[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行。整组试结束后，会自动打印测试报表。⑺、二次退捻加捻法试验：装夹试样后，按[↑]键先进行一次退加捻试验，当旋转纱夹停止转动后，请不要按[←]键，再取第二个试样，装夹试样后，按[↑]键开始退捻，当退捻到（第一次试验测得的）捻度的1/4时再反向加捻，直到指针回复到零位，旋转纱夹停止转动，[←]键，保存当次数据并打印，以后试验均按此方法进行。整组试验结束后，会自动打印测试报表。eq\o\ac(△,！)在进行二次退加捻试验时，转速应为1000±200r/mim。⑻、三次退捻法试验：装夹试样后，按[↑]键，仪器自动进行三次退加捻试验，当完成三次退捻、加捻后，旋转纱夹停止转动，[←]键，保存当次数据并开始打印，以后试验均按此方法进行，整组试验结束，会自动打印测试报表。eq\o\ac(△,！)如发现数据异常不需要，可按[删除]键删除。eq\o\ac(△,！)在试验过程中如取消前几次试验数据，可按[↓]键过3秒钟后放开，所有数据会被全部清除，返回到初始状态。eq\o\ac(△,！)在试验过程中，不允许设置试验参数，否则会造成系统混乱无法工作。五、思考题影响捻度试验结果的因素有哪些？测定捻度的意义及捻度对纱线性能的影响如何？HYPERLINK返回目录项目5纱线毛羽的测定（选做）一、实训目标1、学会YG172型光电投影计数式纱线毛羽测试仪的操作方法2、能对某品种纱线毛羽进行测量3、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器和试样YG172型光电投影计数式纱线毛羽测试仪，试样为一种纱线的纱管若干三、基本知识：纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽在纱线上呈空间分布，毛羽的性状（长短，形态）比较复杂，随纤维特性，纺纱方法，纺纱工艺参数，捻度，纱线的线密度等而异。毛羽的作用根据纱线用途而论，对于缝纫线，高支织物，轻薄织物，抗起球织物，纱线毛羽应尽可能短而少;而起毛保暖织物，则要求毛羽多而长，必要时还用拉毛工艺达到应有的绒毛效果。但纱线过长，不利于后道织造加工。原理：利用光电原理，当纱线连续通过检测区时，凡大于设定长度的毛羽会相应地遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际存在的毛羽数是成正比的。测试结果用“毛羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。试验参数设定：用于纱线毛羽常规试验的试验参数可参考表11-3.表11.4调湿和测试时的标准大气条件：温度20°C±2°表11-3纱线毛羽测试的常规实验参数设置纱线种类设置毛羽长度/mm设置纱线片段长度/m每个卷装测试次数/次卷装数/个棉纱线及棉型混纺纱线毛纱线及毛型混纺纱线中长纤维纱线绢纺纱线苎麻纱线亚麻纱线232242101012表11-4各种纱线的张力和测试速度纱线种类张力/cN·tex测试速度/m·min﹣1毛纱线其他纱线0.25±0.0250.5±0.130四、实训步骤⑴接通主机及打印机电源，仪器进入待机状态，预热20min。⑵在待机状态下进行参数设置，包括毛羽长度、片段长度、测试速度、实验次数、纱线品种、打印设置等及其他设置。⑶进入毛羽测试。引纱（先拉出约10m纱线舍而弃之）→调节张力→一管纱测试完成后，仪器自停→换管继续测试，直至完成所有试样9在测试过程中，打印机可根据打印设置输出测试结果）五、测试结果说明1、单管测试结果报告这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价没管纱线的毛羽指标，去指标内容有：⑴平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。⑵极差：设定次数测试定值中最大值与最小值之差。⑶毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算成每米毛羽根数得到的指标。⑷CV—变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。⑸频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛羽根数的百分率。⑹直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。⑺样条图：纵坐标为测试值大小﹝测试值中的最大值﹞，用竖线高度表示；横坐标为试验次数，按测试顺序排列，每管纱之间有宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在不同毛羽长度上的测试全貌。2.批次测试结果报告这是对一组多管纱线测试数据的统计分析﹝其中的数据为批次中每一管纱线的测试平均值﹞，用来评价一批纱线的毛羽指标。HYPERLINK返回目录实训六织物的几何和结构因素的测试(Testing)项目1织物密度的测定（必做）一、实训目标1、会测定织物密度2、会进行数据处理并填写检测报告二、仪器、试样织物密度仪，挑针，织物三、基本知识机织物密度是指机织物单位长度内的纱线根数。有经密和纬密之分。经密(即经纱密度)呈沿机织物纬向单位长度内所含的经纱根数。纬密(即纬纱密度)是沿机织物经向单位长度内所含的纬纱根数。经、纬密能反映由相同直径纱线制成织物的紧密程度。当纱线直径不同时，机织物的紧密程度只能用紧度表示。机织物的紧度又称覆盖系数，也有经向紧度与纬向紧度之分。经向紧度是机织物规定面积内，经纱覆盖的面积对织物规定面积的百分牢；纬向紧度是机织物规定面积内，纬纱覆盖的面积对织物规定面积的百分率。机织物的总紧度是织物规定面积内，经、纬纱所覆盖的面积对织物规定面积的百分率。由于紧度考虑了经；纬纱的覆盖面积，即同时考虑了纱线直径和织物密度，故紧度可用来比较不同纱线直径所组成织物的紧密程度。机织物密度可用织物密度镜直接测量。先测出织物经向及纬向5cm内的纬纱根数及经纱根数(因为密度镜的测量标尺长度为5cm)，然后换算成经密(经纱根数／10cm)和纬密(纬纱根数/10cm)。机织物的紧度不是直接测量值，而是计算值，算式如下：经向紧度ET=dTMT×100%(18-1)纬向紧度EW=dWMW×100%(18-2)总紧度E=ET+EW-EWET×100%（18-3）式中：dT、dw为经、纬纱直径(mm)；MT、MW为经、纬密度(根／10cm)。本试验主要介绍机织物的经、纬密度调试。四、原理密度测定的常用方法有3种。1.织物分解法：分解规定尺寸的织物试样，记录纱线报数，折算至lOcm长度内的纱线根数。2.织物分析法：适用于所有机织物，特别是复杂组织织物，测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数。3．移动式织物密度法：使用移动式织物密度镜，测定织物经向或纬向—定长度内（5cm）的纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数，适用于所有机织物。五、最小测量距离(精度要求)由于织物稀密不同，测试密度的长度应有区别，以保证一定的测量精度，织物最小测量距离见下表每厘米纱线根数最小测量距离/cm被测量纱线根数精确百分率（计算到0.5根纱线之内）1010100＜0.510～25550～1251.0～0.425～40375～1200.7～0.4＞402＞80＞0.5注：1.用方法①，截取试样时，至少要含有100根纱线；2.当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测量长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。六、实训方法1、织物分解法（1）在样品的适当部位剪取略大于最小测定距离的试样（2）在试样的边部拆出部分纱线，用钢尺测量，使试样达到规定的最小距离2cm，允差0.5根；（3）将上述准备好的试样从边缘起逐根拆开(纬)向的纱线根数。2、织物分析镜法织物分析镜的窗口宽度为2cm±0.005cm(或3cm±0.005cm)，测试时将织物分析镜放在摊平的织物上，选择—根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边，由此逐一测记窗口内的纱线根数，也可测记窗口内的完全组织个数，通过织物组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。测量距离内的纱线根数=完全组织个数×一个完全组织中纱线根数＋剩余纱线根数移动式织物密度镜如图所示，仪