深度解析(2026)GBT 18737.5-2024纺织机械与附件 经轴 第5部分：经编机用分段整经轴

GB/T18737.5-2024纺织机械与附件

经轴

第5部分

：经编机用分段整经轴(2026年)深度解析目录一

从“经验生产”到“标准引领”：

经编整经轴为何成为经编产业升级的关键抓手？

——专家视角下标准核心价值剖析二

追溯与演进：

GB/T

18737.5-2024如何承接历史并回应新时代经编技术需求？——标准发展脉络与修订逻辑深度解读三

定义与范畴的精准界定：

哪些“分段整经轴”被纳入标准？

其核心特征为何不可替代？

——术语与分类的权威阐释材质与性能双突破：

经编机用分段整经轴如何兼顾强度与轻量化？

核心技术指标揭秘——材料要求与性能检测专家解读

结构设计藏玄机：

法兰

轴管与键槽的精度如何影响经编质量？

标准中的结构规范全解析从毛坯到成品的淬炼：

分段整经轴制造工艺有哪些关键控制点？

标准工艺要求深度剖析检验检测无死角：

如何通过科学方法判定整经轴是否合格？

标准检验规则与试验方法详解标识

包装与储运：

看似细微的环节为何能决定整经轴使用寿命？

标准配套要求落地指南应用场景全覆盖：

不同经编工艺下整经轴如何选型？

标准在实际生产中的指导价值体现未来已来：

GB/T

18737.5-2024将如何推动经编装备智能化？

行业发展趋势与标准延伸思考从“经验生产”到“标准引领”：经编整经轴为何成为经编产业升级的关键抓手？——专家视角下标准核心价值剖析经编产业痛点倒逼：为何整经轴标准升级刻不容缓？01当前经编产业面临整经轴规格混乱兼容性差问题，不同厂家产品难以通用，增加企业成本。部分产品强度不足导致运行中断裂，引发生产中断。随着经编速度提升，传统整经轴已不适应高效生产需求，标准缺失成为产业升级瓶颈，故本标准升级极具必要性。02（二）标准核心价值：如何为经编生产筑牢“精度与效率”双防线？本标准明确整经轴关键参数精度要求，如轴管圆度法兰平行度等，确保经纱排列均匀，减少织造疵点。同时规范性能指标，提升整经轴高速运行稳定性，匹配现代经编机高转速需求，实现精度与效率双重保障，降低生产损耗。（三）专家视角：标准落地将如何重塑经编产业链竞争格局？专家指出，标准统一将淘汰落后产能，推动企业聚焦技术升级。规范的产品可实现跨厂家兼容，降低下游企业采购与维护成本。优势企业将凭借技术实力占据先机，促使产业链资源向优质企业集中，提升行业整体竞争力与国际话语权。追溯与演进：GB/T18737.5-2024如何承接历史并回应新时代经编技术需求？——标准发展脉络与修订逻辑深度解读标准家族溯源：GB/T18737系列的定位与经轴标准的发展历程GB/T18737系列聚焦纺织机械经轴，覆盖各类经轴规范。早期经轴标准侧重基础使用需求，随着经编技术从低速向高速从单一品种向多品种发展，原标准在参数性能等方面逐渐滞后，无法满足生产实际，催生本部分标准修订。12（二）修订背景解码：新时代经编技术带来了哪些标准新挑战？现代经编机转速提升至1000r/min以上，对整经轴动平衡强度提出更高要求。功能性经纱应用增多，需整经轴具备更好的纱线保护性能。同时，绿色生产理念推动下，轻量化可回收材质需求凸显，这些都对原有标准构成挑战，需通过修订完善。（三）修订逻辑梳理：标准如何实现“继承基础突破瓶颈引领未来”？修订保留原标准中成熟的基础要求，确保兼容性。针对高速运行等瓶颈，新增动平衡疲劳强度等指标。结合未来发展趋势，纳入轻量化材质技术规范与环保要求，既解决当前问题，又为技术创新预留空间，实现传承与发展的统一。定义与范畴的精准界定：哪些“分段整经轴”被纳入标准？其核心特征为何不可替代？——术语与分类的权威阐释核心术语解码：“经编机用分段整经轴”的科学定义与内涵解读本标准明确其为经编机整经工序中，用于分段容纳经纱并实现均匀供纱的圆柱形部件。核心内涵包括“分段设计”与“经编适配性”，前者实现多品种经纱同时整经，后者确保与经编机动力导纱系统精准匹配，区别于其他类型经轴。（二）范畴边界厘清：标准适用哪些经编工艺与整经轴类型？又排除了哪些情况？适用于特里科拉舍尔等主流经编工艺，涵盖棉化纤弹性纤维等各类经纱用分段整经轴。排除非分段式整经轴及用于纬编机织等其他工艺的经轴，避免范畴模糊导致应用混乱，确保标准针对性与适用性。0102（三）核心特征剖析：分段设计为何成为经编整经的“效率革命”？分段设计使整经轴可按经编产品花型需求，将不同规格经纱分区域缠绕，无需更换经轴即可实现多品种经纱同时整经。减少换轴时间50%以上，降低经纱浪费，尤其适配小批量多品种的现代经编生产模式，引发效率变革。12材质与性能双突破：经编机用分段整经轴如何兼顾强度与轻量化？核心技术指标揭秘——材料要求与性能检测专家解读材质选择逻辑：碳钢合金钢与复合材料，哪种是最优解？碳钢成本低但重量大，适用于低速常规生产；合金钢强度高韧性好，适配高速工况；复合材料轻量化效果显著，可降低能耗，但成本较高。标准根据不同应用场景推荐材质，平衡性能成本与能耗，无绝对最优，仅适配之分。0102（二）核心性能指标一：强度与刚度如何量化？标准中的安全阈值设定依据强度指标包括抗拉强度≥600MPa，刚度以轴管挠度≤0.2mm为要求。设定依据基于经编机最大工作负荷高速运行时的离心力计算，结合大量疲劳试验数据，确保整经轴在极限工况下仍保持结构稳定，避免断裂等安全隐患。（三）核心性能指标二：动平衡与耐磨性为何成为高速经编的“生命线”？高速运行下，动不平衡会引发振动，导致经纱张力波动设备磨损。标准要求动平衡精度达G6.3级，减少振动干扰。耐磨性方面，法兰与纱线接触部位硬度≥HRC45，延长使用寿命，这两项指标直接决定高速生产的连续性与稳定性。12结构设计藏玄机：法兰轴管与键槽的精度如何影响经编质量？标准中的结构规范全解析法兰设计：直径厚度与表面精度，如何实现经纱排列“零偏差”？法兰直径偏差控制在±0.5mm内，确保经纱缠绕范围精准；厚度按承载需求设计，避免变形；表面粗糙度Ra≤1.6μm，防止刮伤经纱。合理的法兰设计使经纱排列整齐，相邻经纱间距均匀，从源头杜绝因排列偏差导致的经编疵点。12（二）轴管设计：长度壁厚与圆度，对整经轴运行稳定性的连锁影响轴管长度偏差≤±1mm，匹配经编机幅宽；壁厚根据材质与长度优化，保证刚性；圆度误差≤0.3mm，减少高速旋转时的离心力波动。这些参数相互关联，共同确保整经轴运行平稳，避免因轴管变形引发的经纱张力不均问题。12（三）键槽与连接结构：精准配合如何保障动力传输“无损耗”？01键槽宽度偏差控制在±0.1mm，深度偏差≤±0.2mm，确保与传动轴精准配合。连接面采用过渡配合，减少间隙引发的冲击载荷。精准的连接结构使动力传输高效稳定，避免转速波动，保障经纱喂入速度均匀，提升经编产品质量一致性。02从毛坯到成品的淬炼：分段整经轴制造工艺有哪些关键控制点？标准工艺要求深度剖析毛坯制造：锻造与铸造工艺的选择，如何奠定产品质量基础？合金钢材质优先采用锻造工艺，提升材料致密度与强度；碳钢可采用铸造工艺降低成本。标准要求毛坯表面无裂纹气孔等缺陷，晶粒细化均匀。优质毛坯能减少后续加工难度，提升成品力学性能，是质量控制的第一道防线。（二）机械加工：车削铣削与磨削，各工序的精度控制要点是什么？车削工序保证轴管与法兰的圆度圆柱度；铣削精准加工键槽尺寸；磨削工序使法兰表面粗糙度达标。各工序需采用高精度机床，加工误差控制在0.01mm级，同时做好工序间检验，防止不合格半成品流入下一道工序。（三）热处理与表面处理：如何通过工艺提升产品性能与使用寿命？热处理采用调质处理，使材料硬度与韧性平衡；法兰接触表面进行淬火处理增强耐磨性。表面处理采用镀锌或喷漆，防止锈蚀。这些工艺使整经轴在强度耐磨性耐腐蚀性上全面提升，延长使用寿命30%以上。检验检测无死角：如何通过科学方法判定整经轴是否合格？标准检验规则与试验方法详解出厂检验针对每台产品，核心项目包括尺寸偏差表面质量外观缺陷等，确保产品基本合格。型式检验每两年进行一次，涵盖强度动平衡疲劳寿命等全项目检验，适用于产品定型原材料变更等情况，全面验证产品性能。检验分类：出厂检验与型式检验，各自的适用场景与核心检验项目010201（二）尺寸检验：游标卡尺与三坐标测量仪，如何实现“微米级”精准检测？常规尺寸用游标卡尺检测，精度达0.02mm；关键尺寸如轴管圆度法兰平行度采用三坐标测量仪，精度达0.001mm。检测时需多点测量取平均值，避免单点误差，确保尺寸符合标准要求，为装配与使用提供保障。12（三）性能试验：强度测试动平衡试验与疲劳试验的操作规范与判定标准01强度测试通过液压试验机施加轴向力，无永久变形为合格；动平衡试验在专用设备上进行，振动值≤规定范围；疲劳试验模拟工作工况循环加载，达到规定次数无损坏即合格。各项试验均有明确操作规范与判定阈值，确保结果可靠。02标识包装与储运：看似细微的环节为何能决定整经轴使用寿命？标准配套要求落地指南标识规范：产品信息如何清晰标注？标识的追溯价值与管理意义标准要求标识标注产品型号规格材质生产厂家生产日期及合格标志。标识采用激光打码，不易磨损。清晰的标识便于企业追溯生产批次原材料来源，在质量问题排查与售后服务中发挥关键作用，提升管理效率。（二）包装要求：防潮防碰撞，如何为整经轴“保驾护航”？包装采用瓦楞纸箱加泡沫缓冲，轴头部位用塑料套保护。多雨地区需加防潮膜，防止锈蚀。包装应牢固，能承受运输过程中的碰撞与颠簸，避免整经轴表面划伤结构变形，确保产品到达用户手中时保持完好状态。0102（三）储运指南：堆放高度与运输环境，哪些“细节”不可忽视？储存时堆放高度≤3层，避免底层产品受压变形；存放于干燥通风环境，远离酸碱腐蚀。运输过程中避免剧烈颠簸，严禁与尖锐物品混装。这些细节可有效减少储运过程中的损耗，延长整经轴使用寿命，降低企业额外成本。应用场景全覆盖：不同经编工艺下整经轴如何选型？标准在实际生产中的指导价值体现特里科经编工艺：高速轻薄织物生产，整经轴的选型要点与应用技巧特里科经编机转速高，织物轻薄，需选合金钢材质动平衡精度G6.3级的整经轴。选型时结合经纱细度，法兰表面粗糙度优先选Ra≤0.8μm，避免损伤细纱。应用中定期检查动平衡状态，确保高速运行稳定，提升轻薄织物质量。12（二）拉舍尔经编工艺：厚重与功能性织物生产，整经轴的性能匹配策略拉舍尔工艺经纱粗张力大，整经轴需高强度材质，抗拉强度≥800MPa。针对功能性经纱，选表面光滑的法兰减少摩擦。根据织物幅宽确定轴管长度，确保经纱覆盖全面。性能匹配可避免经纱断裂，保障功能性织物品质。12（三）实际案例分析：标准如何帮助企业解决生产中的“整经难题”？某经编企业曾因整经轴动平衡差，高速生产时经纱张力波动大，疵品率达15%。依据标准更换达标整经轴后，疵品率降至3%。另一企业通过标准选型指南，匹配拉舍尔工艺整经轴，解决了功能性经纱磨损问题，提升产品竞争力。十

未来已来：

GB/T

18737.5-2024将如何推动经编装备智能化？

行业发展趋势与标准延伸思考趋势一

：智能化升级

，整经轴如何融入经编生产“物联网”？未来整经轴可集成传感器，

实时监测转速

温度

振动等数据，

通过物联网上传至控制系统

。

标准预留数据接口规范空间，

推动智能化改造

。

这使生产状态可实时监控，

实现预测性维护，

减少停机时间。趋势二

：绿色化发展

，轻量化与可回收材质的应用前景如何？绿色生产理念下，

碳纤维等轻量化复合材料