某仪器仪表厂压力表校准管理制度

某仪器仪表厂压力表校准管理制度第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）压力表校准工作，保障压力表量值准确可靠，确保生产过程及产品质量符合国家标准与客户需求，依据《中华人民共和国计量法》《计量标准考核规范》（JJF1033）及《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程（JJG52-2013）等相关法规要求，结合本厂实际生产情况，制定本制度。第二条本制度适用于本厂生产、检测、试验及辅助环节中使用的所有压力表（含压力真空表、真空表，以下统称“压力表”）的校准管理，包括自有设备、外借设备及客户委托校准设备。第三条压力表校准管理遵循“科学规范、量值溯源、责任到人、动态管控”原则，确保校准过程可追溯、校准结果可验证，为生产质量控制、设备安全运行及客户服务提供有效技术支撑。第二章校准职责划分第四条质检部（一）负责统筹全厂压力表校准工作，制定年度/月度校准计划，监督计划执行情况；（二）组织校准人员培训与资质考核，确保校准人员持证上岗；（三）管理校准用标准器（含标准压力表、压力校验仪等），定期送法定计量机构溯源，建立标准器台账及技术档案；（四）审核校准记录与报告，对校准结果的准确性、有效性负责；（五）协调处理校准过程中出现的异常问题，提出改进措施并跟踪落实。第五条技术部（一）提供压力表技术参数及使用场景要求，参与校准规程、校准周期的制定与修订；（二）对校准中发现的压力表设计或制造缺陷进行技术分析，提出改进方案；（三）协助质检部完成特殊型号或非标准压力表的校准方法验证。第六条使用部门（一）负责本部门压力表的日常管理，按要求申报校准需求，配合校准人员完成现场校准；（二）做好压力表使用前后的外观检查与运行状态记录，发现异常及时报修并通知质检部；（三）根据校准结果对压力表进行标识管理，禁止使用超期未校准或校准不合格的压力表；（四）参与校准周期优化评估，反馈实际使用中影响压力表准确性的关键因素。第三章校准流程管理第七条校准计划制定（一）质检部每年12月根据压力表使用频率、环境条件、历史校准数据及法规要求，编制下一年度《压力表校准计划》，明确校准设备名称、型号、编号、校准周期、校准时间节点及责任人员；（二）校准周期一般为6-12个月，对用于关键工序、高温高压环境或频繁调节的压力表，校准周期缩短至3-6个月；新购、维修后或长期停用重新启用的压力表需提前申请临时校准；（三）月度校准计划由质检部根据年度计划及临时需求调整，每月25日前下发至各使用部门，使用部门需在3个工作日内确认校准时间与配合事项。第八条校准前准备（一）校准人员需提前核查压力表台账，确认待校准压力表的型号、编号、上次校准日期及使用记录；（二）检查校准用标准器的有效性，确保标准器在溯源有效期内，且量程覆盖待校准压力表量程的1.2-1.5倍；（三）确认校准环境条件符合要求：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，无强烈振动或电磁干扰；（四）使用部门需提前清理压力表安装位置，确保校准人员可安全、便捷操作；对需拆卸校准的压力表，使用部门应配合完成拆卸与reinstallation。第九条现场校准操作（一）校准人员需严格按照JJG52-2013规程执行，操作步骤包括：外观检查、零位误差检定、示值误差检定、回程误差检定、轻敲位移检定；（二）外观检查重点关注刻度清晰性、指针灵活性、外壳密封性及铭牌信息完整性；（三）示值误差检定需在测量范围内均匀选取5个以上检定点（含上限值），升压与降压过程中分别记录标准器示值与被校压力表示值；（四）校准过程中需全程记录环境温度、标准器编号、检定数据及操作人员，记录需字迹清晰、数据完整，不得随意涂改；如需修改，需由校准人员签字确认。第十条校准结果判定（一）校准结果分为“合格”“准用”“不合格”三类：1.合格：示值误差、回程误差、轻敲位移均符合压力表精度等级要求（如1.6级压力表允许误差为量程×±1.6%）；2.准用：误差超出精度等级但满足实际使用要求（需使用部门书面确认）；3.不合格：无法通过调整满足使用要求或存在严重缺陷（如指针卡阻、外壳破裂）。（二）校准人员需在2个工作日内出具《压力表校准报告》，报告内容包括设备信息、校准依据、环境条件、校准数据、结果判定及校准人员签字；（三）校准报告需经质检部负责人审核后生效，一份留存质检部，一份交使用部门存档。第十一条校准后处理（一）合格压力表粘贴绿色“合格”标签，标注校准日期、有效期及校准人员；（二）准用压力表粘贴黄色“准用”标签，标注限制使用范围及有效期；（三）不合格压力表粘贴红色“停用”标签，由使用部门及时送修或报废；维修后的压力表需重新校准，合格后方可投入使用；（四）校准数据录入本厂计量管理信息系统，形成电子档案，便于查询与追溯。第四章校准记录与标识管理第十二条记录管理（一）校准记录包括校准原始数据、校准报告、标准器溯源证书、校准人员资质证明等，需按年度分类归档，保存期限不少于5年；（二）电子记录需定期备份至专用服务器，确保数据安全；纸质记录需存放在干燥、防潮的档案柜中，禁止随意查阅或外借，确需调阅的需经质检部负责人批准；（三）客户委托校准的压力表，记录需额外保存客户信息、委托要求及结果反馈记录，保存期限按合同约定执行。第十三条标识管理（一）压力表标识应粘贴在设备明显位置，标签需采用防水、防脱落材料，内容清晰可辨；（二）校准有效期到期前15日，质检部需通过计量管理系统向使用部门发送预警提示，使用部门需在有效期内完成复校；（三）严禁擅自撕毁或涂改校准标识，违反规定的按本厂《设备管理奖惩制度》处理。第五章校准设备与环境保障第十四条标准器管理（一）校准用标准器（如数字压力校验仪、活塞式压力计）需由专人管理，建立《标准器管理台账》，记录设备名称、型号、编号、溯源周期、溯源机构及下次溯源日期；（二）标准器需在专用房间存放，环境温度（20±2）℃，相对湿度≤65%，避免阳光直射或腐蚀性气体侵蚀；（三）标准器使用前需进行功能检查，使用后及时清理、归位；出现故障时需立即停用并送修，修复后经溯源合格方可重新使用。第十五条环境条件控制（一）校准实验室需配备温湿度监控设备、防震装置及电磁屏蔽设施，每日校准前记录环境条件，异常情况需及时调整并记录；（二）现场校准（如生产车间）需选择相对稳定的时段进行，避开设备启停、高温高压作业等干扰源；（三）环境条件不符合要求时，校准人员有权暂停校准并通知使用部门整改，整改合格后方可继续。第六章异常情况处理第十六条校准过程中如发现压力表示值误差远超允许范围、指针卡阻或外壳破损等异常情况，校准人员需立即停止校准，拍照留存证据，并填写《压力表异常情况记录表》，记录内容包括异常现象、可能原因及初步处理建议。第十七条质检部需在3个工作日内组织技术部、使用部门召开分析会，确定异常原因（如操作不当、环境影响或设备老化），并制定以下处理措施：（一）对已使用异常压力表的生产批次进行追溯，评估质量影响，必要时重新检测或召回产品；（二）对同型号、同批次压力表进行批量排查，缩短校准周期；（三）对使用部门进行操作培训，优化压力表维护保养