某仪器仪表厂温度变送器检定规范

某仪器仪表厂温度变送器检定规范第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂温度变送器的检定工作，确保产品计量性能准确可靠，保障用户生产过程中温度测量的精准性与安全性，依据《中华人民共和国计量法》《计量检定规程》（JJG829-1998）及相关国家标准（GB/T13634-2008《工业过程测量和控制装置的可靠性评估》等），结合本厂实际生产与质量控制需求，制定本规范。第二条本规范适用于本厂生产的、以热电偶或热电阻为敏感元件的模拟量输出（4-20mA、1-5V等）温度变送器的出厂检定、周期复检及维修后检定。第三条温度变送器检定应遵循“科学严谨、数据为准、全程可溯”原则，确保检定结果的准确性、公正性与有效性，为产品质量提升及客户服务提供技术支撑。第二章术语与定义第四条本规范涉及的主要术语及定义如下：1.温度变送器：将温度敏感元件（热电偶/热电阻）输出的电信号转换为标准模拟量信号（如4-20mA电流信号）的装置，用于工业过程温度测量与控制。2.基本误差：在参比条件下，温度变送器输出信号的实际值与理论值的最大偏差，以绝对误差或相对误差表示。3.回差：同一输入温度点下，温度变送器升程与降程输出信号的差值。4.绝缘电阻：温度变送器各电路与外壳之间、不同电路之间的直流电阻值。5.参比条件：检定过程中规定的环境温度、湿度、电源电压等标准条件。第三章检定环境条件与设备要求第五条检定环境应满足以下条件：1.环境温度：（20±5）℃，温度变化率不超过1℃/h；2.相对湿度：≤85%RH；3.电源电压：交流220V±10%，频率50Hz±1%；4.无强电磁场干扰：周围无影响检定结果的振动、腐蚀性气体或强电磁辐射。第六条检定所需设备及技术要求：1.标准温度源：用于提供稳定、可调节的温度信号，其温度控制精度应优于被检温度变送器最大允许误差的1/3（如被检变送器最大允许误差为±0.5℃，则标准温度源精度应优于±0.17℃），温度均匀性≤0.2℃，稳定性≤0.1℃/10min。2.标准器：-精密数字多用表：用于测量温度变送器输出信号，精度等级不低于0.05级，分辨率满足0.01mA（电流信号）或0.01V（电压信号）；-热电偶/热电阻校验仪：用于模拟温度敏感元件输入信号，其输出误差应≤被检温度变送器基本误差的1/5；3.辅助设备：-绝缘电阻测试仪（兆欧表）：额定电压500V，测量范围0-1000MΩ，精度±5%；-温度计、湿度计：用于监测环境温湿度，精度分别为±0.5℃、±5%RH；-计时器：用于记录稳定性测试时间，精度±0.1s。第七条所有检定设备需经法定计量机构检定或校准合格，且在有效期内使用；使用前应进行功能检查，确保状态正常。第四章检定项目与方法第八条检定项目包括：外观检查、绝缘电阻检定、基本误差检定、回差检定、稳定性检定。第一节外观检查第九条外观检查内容及要求：1.标识清晰性：温度变送器本体应标注产品名称、型号、出厂编号、制造日期、量程范围、输出信号类型（如4-20mA）、电源电压等信息，标识应完整、清晰、不易脱落；2.结构完整性：外壳无变形、裂纹或锈蚀；接线端子无松动、氧化；密封件（如防水接头）无老化、破损；3.附件齐全性：随机文件（说明书、合格证等）应齐全，配套电缆、接头等无缺失。第十条外观检查结果判定：以上项目全部符合要求为“合格”，任一项目不符合则判定为“不合格”，需返修或报废。第二节绝缘电阻检定第十一条绝缘电阻检定步骤：1.断开温度变送器电源，拆除所有外部接线；2.使用兆欧表分别测量以下部位的绝缘电阻：-信号输出端与外壳之间；-电源输入端与外壳之间；-信号输出端与电源输入端之间；3.施加500V直流电压，持续10s后读取稳定值。第十二条绝缘电阻要求：各部位绝缘电阻应≥20MΩ；若测量值低于此标准，判定为“不合格”，需检查线路绝缘或更换元件。第三节基本误差检定第十三条基本误差检定前准备：1.将温度变送器与标准温度源、精密数字多用表正确连接，确保接线牢固；2.接通电源，预热30min，待输出信号稳定后开始检定。第十四条检定点选择：根据温度变送器量程（设为L～H），选取5个检定点：L（下限）、L+25%量程、L+50%量程、L+75%量程、H（上限）。第十五条检定方法（以升程为例）：1.调节标准温度源至第一个检定点温度值（T₁），稳定10min后，记录温度变送器输出信号实际值（S₁实）；2.按顺序依次升至第二至第五个检定点（T₂～T₅），每个点稳定10min后记录输出信号实际值（S₂实～S₅实）；3.完成升程检定后，以相同方法进行降程检定（从H降至L），记录各点输出信号实际值（S₁’实～S₅’实）；4.每个检定点重复测量3次，取平均值作为最终测量值。第十六条基本误差计算：基本误差δ_i=(S_i实-S_i理)/(S_H理-S_L理)×100%其中：S_i理为第i个检定点的理论输出值（如量程4-20mA时，L点理论值为4mA，H点为20mA）；S_H理、S_L理分别为量程上限、下限的理论输出值。第十七条基本误差判定：所有检定点的基本误差绝对值应≤温度变送器最大允许误差（通常为±0.5%FS或±1℃，以产品技术规格为准）；若任一检定点超差，判定为“不合格”。第四节回差检定第十八条回差计算：回差ε_i=|S_i升-S_i降|其中：S_i升为第i个检定点升程输出平均值，S_i降为降程输出平均值。第十九条回差判定：所有检定点回差值应≤最大允许回差（通常为基本误差绝对值的1/2）；若任一检定点超差，判定为“不合格”。第五节稳定性检定第二十条稳定性检定方法：选取量程中点（L+50%量程）作为测试点，调节标准温度源至该点温度值，稳定30min后记录初始输出值（S₀）；持续运行4h，每30min记录一次输出值（S₁～S₈）。第二十一条稳定性判定：最大输出变化量ΔS=max(|S₁-S₀|,|S₂-S₀|,...,|S₈-S₀|)，应≤最大允许稳定性误差（通常为±0.1%FS/4h）；若超差，判定为“不合格”。第五章数据处理与结果判定第二十二条数据记录要求：检定过程中需如实记录环境条件、设备信息、各检定点测量数据及计算结果，记录应清晰、完整，不得随意涂改；若需修改，应在原数据上划单横线并签名。第二十三条结果判定规则：1.外观检查、绝缘电阻、基本误差、回差、稳定性检定全部合格，判定为“合格”，出具《温度变送器检定证书》；2.任一项目不合格，判定为“不合格”，出具《温度变送器检定结果通知书》，并标注不合格项目及原因；不合格品需隔离存放，由技术部门分析原因并返修，返修后需重新检定。第六章检定周期与记录管理第二十四条检定周期规定：1.出厂检定：每台温度变送器出厂前必须进行全项目检定，合格后方可入库；2.周期复检：用户使用中的温度变送器，建议每12个月进行一次复检；若使用环境恶劣（如高温、高湿、强腐蚀），复检周期可缩短至6个月；3.维修后检定：经维修或更换关键元件（如调理电路、模数转换器）的温度变送器，需重新进行全项目检定。第二十五条记录与证书管理：1.检定记录应至少保存5年，包含以下信息：被检产品信息（型号、编号）、检定日期、环境条件、检定设备信息、各项目测量数据及结果、检定人员签名；2.检定证书应包含：被检产品信息、检定依据（本规范）、检定结果（合格/不合格）、检定日期、有效期（复检周期）、检定机构印章及检定人员签名；3.记录与证书需通过电子档案系统