铝厂熔铸车间工人安全操作手册

铝厂熔铸车间工人安全操作手册一、作业前安全准备（一）个人防护装备配备进入熔铸车间作业前，必须按要求穿戴耐高温阻燃工作服、长柄隔热手套（接触熔融铝液时使用）、防飞溅护目镜、防滑耐高温工作鞋，长发需纳入安全帽内。涉及粉尘作业（如原料破碎、精炼）时，佩戴符合GB2626标准的防尘口罩；接触有毒有害气体（如精炼剂挥发）时，使用防毒面具（根据气体类型选择滤毒盒）。（二）作业环境与设备检查1.环境确认：作业前检查车间地面无积水、油污，通道畅通；通风系统（排烟、换气装置）运行正常，有害气体浓度（通过便携式检测仪）符合要求。遇雷雨、强风等极端天气，露天/半露天熔铸区域停止作业，加固设备并撤离人员。2.设备检查：熔炉系统：检查炉体耐火材料无开裂、脱落，炉门（盖）启闭灵活，温控仪表显示正常，冷却水（风）管路无泄漏、堵塞；炉内残留铝液量与熔炼计划匹配，避免超装。铸造设备：结晶器（模具）内壁清洁、无冷隔，牵引（升降）机构运行平稳，液压/电气控制系统无异常报警；浇铸溜槽无变形、结渣，连接处密封良好。起重设备：天车（叉车）钢丝绳、吊钩、限位器完好，试吊空载重物确认制动、运行机构正常；吊运熔融金属的吊具（铝水包等）检查耳轴、吊环焊接处无裂纹，包体无渗漏（烘烤后观察表面结露情况）。二、核心工艺操作安全规范（一）熔炼作业1.原料投放：严禁向高温炉内投掷潮湿（带水）原料，需提前烘干/晾晒；投放时站在炉口侧面，用专用工具缓慢推送，防止铝液飞溅或蒸汽爆炸。含油污原料需单独预处理（如焚烧脱脂），避免油烟引发火灾或有害气体超标。2.温度与成分控制：严格按工艺控制炉温（铝液熔炼温度≤750℃），添加合金元素时确认牌号、粒度符合要求，通过专用加料器均匀投入，防止局部过热。定期取样检测成分，调整时避免一次性加入大量添加剂。（二）浇铸作业1.铝液转运：天车吊运铝水包时，由专人指挥（标准手势/对讲机），包体倾斜角度≤45°，运行路线下方严禁站人；浇铸车转运时，确认刹车、防倾倒装置有效，行驶速度≤5km/h，转弯提前减速。2.浇铸操作：固定模浇铸：模具预热至____℃（防止铝液激冷裂纹），溜槽末端距模具液面高度≤200mm（减少飞溅），工人站在模具侧面，手持长柄工具控制流量，严禁身体正对浇铸口。连铸连轧（半连续铸造）：确认结晶器冷却水循环正常（进出口温差≤10℃），铝液液面高度稳定；出现“搭桥”（凝固堵塞）时，用预热工具疏通，禁止直接浇水冷却。（三）精炼与扒渣1.精炼剂使用：精炼剂（如六氯乙烷、氩气）需预热至干燥状态，通过精炼枪匀速插入铝液液面下____mm处，避免气体逸出喷溅。气体精炼时，确认气瓶压力正常、管路无泄漏，现场禁止明火。2.扒渣作业：扒渣前破碎铝液表面结壳，用耐高温扒渣勺从炉口边缘缓慢扒出浮渣，避免搅动铝液飞溅；热渣倒入专用渣箱（内衬耐火材料），禁止随意倾倒。三、危险有害因素防控（一）高温与灼烫防护车间设置高温警示标识，作业时与熔炉、浇铸区保持≥1.5m安全距离（特殊情况需隔热措施）；接触高温设备（炉体、铸模）时，使用隔热工具，禁止徒手触摸。铝液飞溅/泄漏时，立即用干砂覆盖（禁止用水，避免蒸汽爆炸）；灼烫伤员用洁净冷水冲洗伤口15分钟以上，皮肤破损覆盖无菌纱布，及时送医。（二）机械伤害防范转动设备（搅拌机、牵引机）安装防护罩，维修时切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌；天车操作时，吊钩下严禁站人，起吊重物确认下方无人员。手动操作设备（闸阀、手柄）时站稳抓牢，禁止戴湿手套操作电气开关；设备故障时停机报修，禁止“带病运行”。（三）粉尘与有害气体治理原料破碎、筛分在密闭除尘系统内作业，佩戴防尘口罩，定期清理收尘器滤芯（布袋）；精炼、浇铸烟气通过排烟罩+活性炭吸附/喷淋塔处理，有害气体浓度符合GBZ2.1要求（如一氧化碳≤30mg/m³、氟化氢≤2mg/m³）。作业后清理地面粉尘、铝渣，避免二次扬尘；有害气体泄漏时，立即通风、疏散人员至上风处，浓度达标后方可返回。四、应急处置与救援（一）火灾与爆炸事故车间配备干粉灭火器（铝液火灾）、二氧化碳灭火器（电气火灾），严禁用水/泡沫扑救铝液火灾。发现火情时，切断火源（关闭熔炉燃气阀），用干砂/灭火器覆盖火焰，拨打厂内火警电话。炉体爆炸时，现场人员就近躲避（设备、墙体掩护），爆炸后佩戴防毒面具检查泄漏，组织抢修或撤离。（二）泄漏与中毒窒息铝液泄漏时，用干砂围堵，防止蔓延至电缆、液压管路；泄漏量大时启动应急预案，撤离人员，用耐高温堵漏工具（耐火泥、金属塞）封堵，冷却炉体防止二次泄漏。有害气体中毒（头晕、恶心）时，转移伤员至通风良好区域，解开衣领，呼吸停止时立即心肺复苏，拨打急救电话并告知中毒类型。（三）应急演练与装备维护车间每月组织1次应急演练（火灾、泄漏、灼烫等场景），确保工人熟悉逃生路线、救援流程；应急装备（灭火器、防毒面具、急救箱）定点存放、专人管理，每周检查压力、有效期，确保随时可用。五、安全管理与持续改进（一）培训与考核新工人入职接受72小时三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格上岗；在岗工人每季度参加安全技能培训（设备操作升级、应急演练），每年健康体检（重点检查肺功能、听力、皮肤），职业禁忌证者及时调岗。（二）作业许可与监护受限空间作业（炉内检修）、动火作业（焊接炉衬）时，办理《作业许可证》，落实“吹扫、检测、监护”：炉内作业前通风置换≥30分钟，检测氧含量≥19.5%、有害气体浓度≤限值，专人监护并设警示标识。（三）隐患排查与改进班组实行“一班三查”（班前查设备、班中查操作、班后查现场），车间每周综合安全检查，隐患下达《整改通知书》，明确责任人、时限，整改后验收闭