供应商筛选及绩效评价方案手册

供应商筛选及绩效评价方案手册前言本手册旨在为企业建立标准化、系统化的供应商筛选与绩效评价体系，通过科学的方法和工具，保证供应商选择的质量、合作过程的可控性及持续改进的可行性，从而优化供应链管理，降低运营风险，提升整体采购效能。手册内容涵盖适用场景、操作流程、工具模板及关键注意事项，供企业采购、质量、项目等相关岗位人员参考使用。一、适用场景与价值定位（一）核心应用场景新供应商引入：当企业因业务拓展、新品开发或现有供应商产能不足需新增供应商时，通过本手册流程完成供应商筛选与准入评估。现有供应商年度复审：每年定期对合作中的供应商进行全面绩效评价，判断其是否满足持续合作要求，或需采取改进措施。战略供应商评估：针对长期合作、对企业供应链稳定性影响较大的战略供应商，开展专项绩效分析，优化合作模式。问题供应商整改验证：当供应商出现质量、交付等问题时，通过整改跟踪与复评，验证其改进效果，决定是否恢复合作。（二）核心价值规范决策：避免主观随意性，通过量化指标和标准化流程提升供应商选择的科学性。风险防控：通过资质审核、现场考察等环节，提前识别供应商履约能力风险（如质量、财务、合规性风险）。持续优化：通过绩效评价结果，引导供应商改进短板，推动供应链整体水平提升。降本增效：基于绩效数据优化供应商结构，淘汰低效供应商，集中优质资源实现规模效应。二、供应商筛选全流程操作指引（一）第一步：明确需求与筛选标准需求梳理由采购部门牵头，联合使用部门（如生产、研发）、质量部门明确采购品类（如原材料、零部件、服务）、技术参数（规格、标准）、年采购量、交付周期、质量要求（合格率、追溯性）等核心需求。示例：某汽车零部件企业需采购发动机缸体，需明确材料为HT250铸铁，尺寸公差±0.05mm，年采购量10万件，交付周期≤7天，初始不良率≤0.1%。制定筛选标准根据需求维度，从资质、能力、质量、成本、服务、风险六个方面设定筛选指标，并赋予权重（总分100分）。示例标准：资质（15分）：ISO9001认证（5分）、IATF16949认证（10分，汽车行业必备）；生产能力（25分）：设备先进性（10分，如是否有CNC加工中心）、产能匹配度（10分，现有产能≥需求120%）、工艺成熟度（5分，关键工序是否稳定）；质量体系（30分）：来料检验流程（10分）、质量问题响应速度（10分）、质量追溯能力（10分）；成本竞争力（15分）：报价合理性（8分，低于市场均价5%以内得满分，超过10%不得分）、降本潜力（7分，是否有持续降本方案）；服务水平（10分）：订单响应时间（5分，≤24小时）、交付准时率（5分，≥98%）；风险管控（5分）：财务状况（3分，资产负债率≤70%）、合规性（2分，无重大诉讼或环保违规）。（二）第二步：供应商寻源与信息收集寻源渠道内部推荐：通过企业内部供应商库、行业展会、行业协会推荐获取潜在供应商名单；外部搜索：通过行业目录、专业数据库（如托马斯工业品目录）、线上采购平台（如1688企业采购）公开信息筛选；主动开发：针对稀缺品类或高技术要求，由采购经理*带队主动拜访目标企业。信息收集向潜在供应商发放《供应商信息调查表》，内容包括：基础信息：公司名称、成立时间、注册资本、主营业务、股权结构；资质文件：营业执照、ISO体系认证证书、行业许可证（如医疗器械生产许可证）、客户案例（3年以上合作证明）；能力证明：生产设备清单及产能、检测设备（如三坐标测量仪）、核心技术人员背景（10年以上行业经验）、研发投入占比（≥5%为佳）。（三）第三步：资格预审初步筛选采购部门根据《供应商信息调查表》和筛选标准，对供应商进行初步打分，淘汰总分低于60分或任一必备指标（如IATF16949认证）不达标的企业。示例：某供应商无IATF16949认证，直接判定为不通过，无需进入后续环节。资料核实对通过初步筛选的供应商，核实资质文件的真实性（如通过认监委官网查询认证有效性）、财务数据的准确性（如要求提供近3年审计报告），避免虚假信息。（四）第四步：现场考察考察组织由采购经理牵头，质量工程师、生产主管*组成考察小组，提前3个工作日向供应商发出《现场考察通知》，明确考察时间、内容及陪同人员。考察重点生产现场：5S管理情况、设备维护状态（如设备保养记录）、工艺流程合理性（如是否存在瓶颈工序）、在制品库存管理；质量管控：来料检验（IQC）流程、过程控制（IPCP）文件、不合格品处理流程（如是否有8D报告）、质量记录完整性（如检验报告、追溯记录）；管理体系：是否按ISO体系文件运行（如内审记录、管理评审记录）、员工培训记录（如质量意识培训）。考察输出现场填写《供应商现场考察评分表》（模板见第三章），总分100分，其中生产现场40分、质量管控40分、管理体系20分。考察得分低于70分者直接淘汰。（五）第五步：综合评审与确定入围名单评审会议采购部门组织使用部门、质量部门、财务部门召开供应商评审会，结合资格预审得分（占30%）、现场考察得分（占40%）、报价得分（占30%，报价最低者得满分，其他按比例折算）计算综合得分。确定名单按综合得分从高到低排序，选取前3-5家供应商作为入围名单，报采购总监*审批。示例：某项目入围3家供应商，综合得分分别为A供应商92分、B供应商85分、C供应商78分，均通过审批进入试合作阶段。（六）第六步：试合作与小批量验证签订试合作协议与入围供应商签订《试合作协议》，明确试合作期限（1-3个月）、订单数量、质量标准、交付要求及违约责任。小批量订单验证下达小批量订单（如总订单量的10%-20%），跟踪供应商的实际表现：交付准时率：是否按约定时间到货；质量合格率：来料检验不良率是否≤0.1%；服务响应：质量问题反馈后24小时内是否提供解决方案；成本控制：实际采购成本是否与报价一致。最终确认试合作结束后，采购部门汇总质量、生产、使用部门反馈，确认供应商是否通过最终筛选，转为正式供应商并录入《合格供应商名录》。三、供应商绩效评价实施步骤（一）第一步：制定绩效评价计划评价周期月度评价：针对交付准时率、订单响应速度等短期指标，由采购部门每月统计；季度评价：针对质量合格率、成本控制等中期指标，由质量部门、财务部门每季度汇总；年度评价：综合全年表现，由采购部门牵头组织全面评价。评价主体与职责采购部门：负责交付准时率、订单响应速度、服务态度评价；质量部门：负责来料合格率、质量问题整改及时率、质量体系运行评价；生产部门：负责生产配合度、技术支持满意度评价；财务部门：负责成本控制、付款合规性评价。（二）第二步：设定绩效评价指标与权重根据供应商类别（如原材料供应商、服务供应商）和合作重要性，差异化设定指标及权重（总分100分），示例：评价维度具体指标权重评分标准（以年度评价为例）质量表现（40%）来料批次合格率20%≥99.5%（20分），99%-99.5%（15分），98%-99%（10分），＜98%（0分）质量问题整改及时率10%100%（10分），90%-99%（7分），＜90%（0分）质量次数10%0次（10分），1次（5分），≥2次（0分）交付表现（30%）交付准时率15%≥98%（15分），95%-98%（10分），＜95%（0分）订单满足率10%≥95%（10分），90%-95%（7分），＜90%（0分）紧急订单响应速度5%24小时内响应（5分），48小时内（3分），＞48小时（0分）成本与效率（15%）成本节约率10%≥5%（10分），3%-5%（7分），＜3%（0分）流程优化建议采纳率5%≥80%（5分），60%-80%（3分），＜60%（0分）服务与配合（15%）技术支持满意度8%生产部门评分≥4.5分（5分），3.5-4.5分（3分），＜3.5分（0分）沟通及时性7%问题24小时内反馈（7分），48小时内（4分），＞48小时（0分）（三）第三步：数据收集与评分数据来源质量数据：质量部门提供的《来料检验报告》《质量问题处理记录》；交付数据：采购部门提供的《到货记录》《订单跟踪表》；成本数据：财务部门提供的《采购成本对比表》《成本节约分析报告》；服务数据：生产、研发部门填写的《供应商服务满意度调查表》（1-5分制）。评分计算各评价部门按指标评分标准打分，采购部门汇总计算加权得分：综合得分=质量表现得分×40%+交付表现得分×30%+成本与效率得分×15%+服务与配合得分×15%（四）第四步：评价结果分级与应用结果分级根据综合得分将供应商分为四级，对应不同的管理措施：等级得分范围管理措施A级（优秀）90-100分增加订单份额，优先参与新品开发，给予付款优惠B级（良好）80-89分维持现有合作，持续关注改进情况C级（合格）70-79分发出《改进通知书》，要求30日内提交整改计划D级（不合格）＜70分限期3个月整改，整改不达标则终止合作结果应用A级供应商：纳入“战略供应商库”，签订长期合作协议，年度优先评选“优秀供应商”；C级供应商：采购部门跟踪整改计划落实情况，质量部门验证改进效果；D级供应商：发出《终止合作通知》，启动供应商替换流程，保证供应链连续性。（五）第五步：反馈与改进结果反馈评价结束后5个工作日内，采购部门向供应商发送《绩效评价结果通知书》，明确得分、等级及改进建议（如“来料合格率需提升至99.5%，建议加强IQC检验频次”）。改进跟踪对C级、D级供应商，要求提交《供应商改进计划》（模板见第三章），明确改进目标、措施、时间节点及责任人，采购部门每月跟踪进展，直至问题关闭。四、核心工具模板清单模板1：供应商资格预审表基本信息项目内容供应商名称统一社会信用代码注册地址联系人联系方式主营业务合作客户案例（近3年，附合同复印件）资质文件审核序号资质名称证书编号发证机关有效期审核结果（通过/不通过）备注1ISO9001认证2行业专项认证如IATF169493环境管理体系认证如ISO14001初步打分（满分100分，≥60分通过）评分维度得分评分说明资质（15分）生产能力（25分）设备先进性（10分）、产能匹配度（10分）、工艺成熟度（5分）质量体系（30分）成本竞争力（15分）服务水平（10分）风险管控（5分）合计审核结论：□通过□不通过（说明：________________________））审核人：__________日期：__________模板2：供应商现场考察评分表考察信息供应商名称考察日期考察地点考察小组人员考察品类考察目的评分细则（满分100分）一级维度二级维度评分标准得分生产现场（40分）5S管理（10分）现场整洁，物品定置管理，标识清晰（10分）；基本达标（7分）；混乱（0分）设备状态（15分）设备完好率≥95%，保养记录完整（15分）；完好率90%-95%（10分）；＜90%（0分）工艺流程（15分）流程合理，无瓶颈，关键工序有控制点（15分）；基本合理（10分）；存在明显瓶颈（0分）质量管控（40分）检验流程（15分）IQC/IPCP/OQC流程完整，记录齐全（15分）；流程基本完整（10分）；缺失关键环节（0分）问题处理（15分）不合格品有8D报告，整改闭环率100%（15分）；闭环率90%-99%（10分）；＜90%（0分）追溯能力（10分）可实现批次/个体追溯（10分）；部分可追溯（5分）；无法追溯（0分）管理体系（20分）文件执行（10分）ISO体系文件有效执行，内审记录完整（10分）；部分执行（5分）；未执行（0分）培训记录（10分）员工有质量/技能培训记录（10分）；记录不全（5分）；无记录（0分）考察结论：□优秀（≥80分）□良好（70-79分）□需改进（＜70分）考察小组签字：__________日期：__________模板3：供应商绩效评价表（年度）基本信息供应商名称评价周期评价部门采购品类合同金额评分详情评价维度具体指标权重实际值得分评分人日期质量表现（40%）来料批次合格率20%质量问题整改及时率10%质量次数10%交付表现（30%）交付准时率15%订单满足率10%紧急订单响应速度5%成本与效率（15%）成本节约率10%流程优化建议采纳率5%服务与配合（15%）技术支持满意度8%沟通及时性7%综合得分：__________等级：□A级□B级□C级□D级改进建议：审核人：__________批准人：__________日期：__________模板4：供应商改进计划表基本信息供应商名称改进期限负责部门问题描述（附《绩效评价结果通知书》）改进计划序号改进目标改进措施责任人时间节点完成状态1来料合格率≥99.5%增加关键尺寸检验频次，由抽检10%提升至20%张*202X-X-X□完成□进行中□未开始2交付准时率≥98%优化生产排程，提前3天确认产能李*202X-X-X□完成□进行中□未开始跟踪验证检查日期检查人进展描述验证结果202X-X-X王*检验频次已调整，检验记录完整□达标□不达标202X-X-X赵*新排程系统已上线，试运行1周□达标□不达标结论：□改进达标，恢复正常合作□需延长改进期限□改进不达标，终止合作采购部门签字：__________日期：__________五、关键风险控制与操作提示（一）客观性与公正性保障评价小组需包含跨部门人员（采购、质量、生产），避免单一部门主导；评分需基于客观