化工企业安全生产十条禁令及执行细则

化工企业安全生产十条禁令及执行细则化工行业生产涉及高温、高压、易燃易爆及有毒有害介质，安全生产管理容不得丝毫松懈。安全生产十条禁令是化工企业必须严守的行为红线，结合行业特点制定的执行细则则为禁令落地提供操作指南，二者共同构筑安全生产的坚固防线。一、严禁未经审批开展动火作业化工装置、罐区、管廊等区域动火作业风险极高，必须执行“先审批、后作业”流程。执行细则：动火作业前，作业单位需办理《动火安全作业证》，结合作业区域特性开展风险辨识，落实防火隔离（清理半径10米内可燃物、覆盖或移走易燃物料）、气体检测（可燃气体浓度≤爆炸下限25%）、灭火器材配备（按等级配置干粉或泡沫灭火器）、专人监护（持培训合格证的监护人员全程在岗）等措施；特级动火（如带压设备动火）需升级管理，作业期间每半小时复测气体浓度，作业结束后1小时内复查现场，确认无残留火种。二、严禁无证人员从事特种作业特种作业（电工、焊工、高处作业、有限空间作业等）对操作技能与安全意识要求严苛，无证作业将直接威胁系统安全。执行细则：企业建立特种作业人员“一人一档”，证件需在有效期内且通过复审；作业前核查人员证件与作业内容匹配性，严禁临时顶替、伪造证件；新入职或转岗特种作业人员需经专项培训、考核合格后方可上岗，培训内容需包含本岗位风险、应急处置要点。三、严禁未落实防护措施进入受限空间反应釜、储罐、地下管沟等受限空间易积聚有毒气体、缺氧，盲目进入极易发生窒息、中毒事故。执行细则：进入前强制通风（机械通风≥30分钟），检测氧含量（19.5%~23.5%）、有毒气体浓度（符合GBZ2.1限值），办理《受限空间安全作业证》；作业期间持续通风、每2小时复测气体浓度，出入口设置警示标识与应急逃生绳，监护人员不得离岗，且需掌握心肺复苏等急救技能；严禁使用纯氧通风或携带非防爆工具进入。四、严禁违规开展高处作业2米及以上高处作业易发生坠落事故，必须严格管控作业条件与防护措施。执行细则：作业前办理《高处安全作业证》，检查登高器具（脚手架、吊篮、梯子）合规性，作业人员系挂“高挂低用”的双钩安全带；遇6级及以上大风、雨雪、雷电天气禁止作业，作业面下方设警戒区（半径≥作业高度），严禁交叉作业；临时拆除的栏杆、平台需设置临时防护，作业结束后立即恢复。五、严禁无方案进行检维修作业化工装置检维修涉及工艺处置、设备拆装，无方案作业易引发物料泄漏、机械伤害等事故。执行细则：检维修前编制《检维修方案》，明确工艺隔离（加装盲板、断电挂牌）、风险防控（防烫伤、防触电、防机械伤害）、应急处置措施；作业前对所有参与人员进行安全交底，现场设置专人指挥；动火、进入受限空间等特殊检维修作业，需同步办理对应作业票，严禁“以修代管”省略关键步骤。六、严禁擅自拆除或挪用安全设施安全阀、联锁装置、可燃气体报警器等安全设施是“保命装置”，擅自改动将丧失安全屏障。执行细则：安全设施实行“专人管理、台账化维护”，拆除、停用、变更需经安全、工艺、设备多部门审批，出具替代防护方案；定期校验安全设施（安全阀每年校验、报警器每季度标定），发现故障24小时内修复，严禁以“调试”“检修”名义长期停用安全设施。七、严禁超温超压超负荷生产化工工艺对温度、压力、负荷参数敏感，超限运行易引发设备爆炸、物料分解等事故。执行细则：严格执行工艺卡片参数，设置超温超压联锁（触发后自动停车），操作人员每小时巡检并记录参数；发现参数异常立即按“降温、降压、降负荷”顺序处置，严禁“带险运行”抢产量；压力容器、压力管道定期开展耐压试验与壁厚检测，确保设备本体安全。八、严禁违规处置危险化学品危险化学品（如易燃易爆溶剂、剧毒物料）的储存、运输、废弃处置环节风险突出，违规操作将引发环境污染与安全事故。执行细则：危险化学品实行“专库、分类、定量”储存，库房设通风、防泄漏、防雷设施；装卸作业时使用防静电工具，专人监护并检测可燃气体浓度；废弃危化品交由具备资质的单位处置，严禁混入生活垃圾或随意倾倒，处置前需登记品种、数量、去向。九、严禁承包商违规作业承包商作业人员流动性大、安全意识参差不齐，需强化全过程管控。执行细则：承包商需具备对应作业资质，签订《安全管理协议》明确双方责任；企业对承包商人员开展入厂安全教育（含厂级、车间级），作业前进行安全交底；指派专人监督作业过程，严禁承包商“以包代管”，发现违规行为立即停工整改，整改合格后方可复工。十、严禁迟报瞒报生产安全事故事故报告与处置的及时性直接影响救援效果与责任认定，迟报瞒报将加重后果。执行细则：发生事故后，现场人员立即启动应急预案（如撤离、救援、隔离），企业1小时内向属地应急管理部门报告（含事故时间、地点、伤亡、初步原因）；严禁隐瞒伤亡人数、伪造现场、销毁证据，配合事故调查组开展调查，事后7日内提交《事故分析报告》，落实整改措施并跟踪验证。结语化工企业安全生产十条