建筑施工机械设备使用守则

建筑施工机械设备使用守则建筑施工机械设备是工程建设的核心生产力，其规范使用直接关系到施工安全、工程质量与施工效率。为确保设备安全可靠运行，防范机械事故、延长设备使用寿命，结合行业实践与技术规范，制定本使用守则，供施工单位、操作人员及管理方参照执行。一、设备选用与进场管理施工前应结合工程特点（如结构形式、施工工艺、工期要求）、场地条件（如地形、空间、交通）及工程量，科学选用适配的机械设备。优先选用技术先进、能耗低、环保达标的设备，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的不合理配置（例如高层建筑施工需综合考量塔吊的起重量、回转半径与自由高度，确保覆盖作业面且满足垂直运输需求）。设备进场前，须由物资管理、技术、安全等部门联合验收：核查设备出厂合格证、型式检验报告、使用说明书等技术资料的完整性；检查设备外观有无变形、破损，关键部件（如起重设备的钢丝绳、制动器，混凝土机械的搅拌叶片）是否完好；对二手或租赁设备，还需追溯其维修、改造记录，严禁报废、淘汰设备入场。验收合格后，建立设备进场台账，明确设备编号、型号、进场时间及责任人。二、安装与调试管理机械设备的安装作业（如塔吊、施工电梯、架桥机）必须由具备相应资质的专业单位承担，安装前编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、监理工程师审批后实施。方案应包含基础设计、安装流程、安全防护措施、应急处置预案等内容，严禁随意简化安装工序。安装现场应划定警戒区域，设置硬质围挡与警示标识，安排专人旁站监护，禁止无关人员进入作业区。设备基础须严格按设计要求施工，混凝土强度、预埋件位置及平整度须经检测合格。安装过程中，应使用符合荷载要求的起重设备，严禁超载吊装或违规拼接构件。设备安装完毕后，由安装单位组织空载、额定荷载及超载（不超过额定荷载10%）试运行，检查各机构运转是否平稳、制动是否灵敏、安全装置（如限位器、力矩限制器、防坠器）是否有效。调试合格后，由施工、监理、安装单位及设备厂家代表共同验收，签署验收报告，未经验收或验收不合格的设备，一律不得投入使用。三、操作与运行规范机械设备操作人员必须持有效的特种作业操作证上岗，上岗前接受设备操作规程、安全注意事项及应急处置培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证操作、酒后作业或擅自委托他人代岗。（一）作业前检查操作人员每班作业前，须对设备进行“三查”：一查外观，检查设备结构有无变形、焊缝有无开裂；二查油液，检查燃油、润滑油、液压油的油位及品质，必要时补充或更换；三查安全装置，验证限位器、报警器、防护栏等是否完好有效。检查结果须如实填写《设备日常检查表》，发现隐患立即上报整改，严禁带隐患作业。（二）作业中操作严格按照设备操作规程作业，不得擅自变更作业参数（如塔吊的起重量、回转速度，混凝土泵车的泵送压力）。起重作业时，须确认吊物重量、绑扎牢固度，设专人指挥，指挥信号应清晰、统一（如旗语、哨音、手势）；多机协同作业时，须保持安全距离，避免碰撞。设备运行中，操作人员应密切观察仪表读数、设备异响及振动情况，发现异常（如异响增大、油温骤升、钢丝绳断丝）立即停机检查，排除故障后方可继续作业。（三）特殊工况管理遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，应停止塔吊、施工电梯、吊篮等高空设备的作业，将塔吊吊钩收起、小车回位，施工电梯降至底层并切断电源；冬季施工时，应对机械设备的冷却系统、液压系统采取防冻措施，启动前预热设备，避免冷启动损坏机件。四、维护与保养管理机械设备的维护保养实行“谁操作、谁保养，谁使用、谁负责”的原则，操作人员为日常保养第一责任人，维修班组负责定期维护与故障维修。（一）日常保养每班作业结束后，操作人员应对设备进行清洁（清除机身及工作装置的泥土、杂物）、润滑（按说明书要求加注润滑油，重点润滑销轴、轴承等部位）、紧固（检查并紧固螺栓、螺母，防止松动脱落）、调整（调整皮带张紧度、制动器间隙等），并做好保养记录。对易损件（如挖掘机斗齿、塔吊钢丝绳）进行专项检查，发现磨损超标立即更换。（二）定期维护按设备使用说明书及工程实际情况，制定《设备维护计划表》，明确周检、月检、季检、年检的项目与标准。周检重点检查设备的连接件、紧固件及安全装置；月检对液压系统、电气系统进行全面检测，更换滤芯、润滑油；季检拆解关键部件（如回转支承、变速箱）进行探伤、磨损检测；年检邀请厂家技术人员或第三方机构对设备进行全面评估，出具检测报告。维护作业时，须切断设备电源，挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护，防止误操作。（三）故障维修设备出现故障后，应立即停机，由专业维修人员（或厂家售后）进行检修，严禁操作人员擅自拆卸。维修前须制定维修方案，明确故障原因、维修措施、更换部件及安全注意事项；维修中严格执行工艺标准，使用原厂或合格的替代配件；维修后进行空载试运行，验证设备性能是否恢复，填写《设备维修记录》，记录故障现象、维修过程、更换部件及费用。五、安全管理与风险防控（一）作业区域防护机械设备作业区域应设置明显的警示标识（如“机械作业区，禁止入内”“当心机械伤人”），夜间悬挂警示灯。塔吊、施工电梯等设备的回转半径内，严禁堆放物料或设置办公、生活区；起重作业下方设置警戒带，安排专人值守，禁止人员停留。（二）安全装置管理设备的安全装置（如塔吊的力矩限制器、施工电梯的防坠器、搅拌机的料斗限位）必须保持完好有效，严禁擅自拆除、调整或短接。安全装置应定期（每季度）由第三方机构检测校准，检测报告存档备查。（三）风险分级管控针对机械设备使用中的高风险作业（如起重吊装、深基坑支护设备作业、盾构施工），开展风险辨识与分级管控，制定《风险管控清单》，明确风险等级、管控措施及责任人。对老旧设备、特种设备，每月进行专项安全检查，重点排查结构疲劳、电气老化、液压泄漏等隐患，落实“一患一策”整改。六、应急处置与事故管理施工单位应结合机械设备特点，制定《设备事故应急预案》，明确应急组织架构、救援流程、物资储备（如急救箱、灭火器、备用电缆、千斤顶）及联络方式。每半年组织一次应急演练，检验预案的可行性，提高操作人员的应急处置能力。发生设备故障或事故（如塔吊倒塌、施工电梯坠落、机械伤害）时，现场人员应立即停机（断电），保护事故现场，向项目负责人及安全管理部门报告；项目应急小组应立即启动预案，组织救援，优先抢救受伤人员，防止事故扩大；同时，配合政府主管部门、监理单位开展事故调查，分析事故原因（如操作失误、设备缺陷、管理漏洞），落实整改措施，对责任人员依规处理，并建立《事故台账》，定期复盘，吸取教训。七、设备退场与档案管理机械设备退场前，由使用单位组织技术、安全、物资部门对设备进行全面检查，确保性能完好、无遗留故障，清理设备表面的油污、泥土及杂物。运输时，应使用专业车辆，对设备进行可靠固定，防止运输途中颠簸、碰撞导致损坏；超长、超宽设备运输需办理超限运输许可，设置警示标识。建立健全设备档案管理制度，档案内容包括：设备出厂资料（合格证、说明书、检测报告）、进场验收记录、安装调试报告、日常检查与保养记录、维护维修档案、操作人员证书、事故处理记录等。档案由专人管理，按设备编号分类存