电厂锅炉运行安全技术规范

电厂锅炉运行安全技术规范电厂锅炉作为能源转换系统的核心设备，其运行安全直接关乎机组稳定发电、人员生命安全及周边环境安全。锅炉运行涉及高温、高压、易燃燃料等复杂工况，潜在安全风险贯穿全流程。本文结合电厂锅炉运行实践，从准备阶段、操作规范、故障处置、安全管理及技术升级等维度，系统阐述安全技术要点，为运维人员提供实用参考。一、运行前的安全准备：筑牢安全基础锅炉启动前的准备是安全运行的首要环节，需从设备状态核查、介质与燃料准备、环境排查三方面严格把控。（一）设备状态核查承压部件：重点检查锅筒、联箱、受热面管道的外观完整性，复核安装/检修后的无损检测报告（如超声检测焊缝、射线检测管座焊接），确保无裂纹、变形、腐蚀减薄。安全附件：安全阀完成整定校验（动作压力为工作压力的1.05~1.1倍），压力表校验并贴合格标签，水位计确认通汽/通水阀门灵活，双色水位计照明、摄像头正常投用。辅机系统：引/送风机试运转，检查轴承振动（≤0.08mm/s）、温升（≤40℃环境温升）及润滑压力；磨煤机空载试转，确认齿轮啮合、衬板固定；给水泵测试启停逻辑、出口压力稳定性。（二）介质与燃料准备水质处理：严格遵循《工业锅炉水质》（GB/T1576），给水经软化、除氧（海绵铁/热力除氧），确保硬度≤0.03mmol/L、溶解氧≤0.05mg/L，防止结垢、氧腐蚀。燃料适配：根据锅炉设计燃料（煤、天然气、生物质等），提前完成成分分析（如煤的热值、灰分、硫分，天然气的甲烷/硫化氢含量）；混烧时（如煤与生物质），通过试验确定比例，避免结焦、腐蚀或燃烧不稳。二、运行中的安全操作：把控过程风险锅炉运行需通过精细化操作、参数监控、工况调整，将风险控制在可控范围。（一）启动与升温升压控制严格遵循升温升压曲线，控制给水温度与锅筒壁温差≤50℃，升温速率≤1℃/min（低压锅炉可适当放宽），升压速率随压力等级调整（如0.1~0.3MPa时≤0.03MPa/min）。水位维持正常波动范围（±50mm内），启动初期手动上水，稳定后切为自动；监视省煤器、过热器出口温度，防止汽化。（二）燃烧系统优化调整动态调整风煤比：负荷升高时“先增风后增煤”，负荷降低时“先减煤后减风”，确保炉膛过量空气系数（α）维持在1.2~1.4（煤炉）或1.05~1.15（燃气炉），避免不完全燃烧或氧含量过高。火焰中心通过二次风配比、燃烧器摆角控制，防止受热面结渣；结渣严重时投入蒸汽吹灰，吹灰时维持炉膛负压-50~-100Pa，避免正压喷烟。（三）关键参数实时监控蒸汽参数：压力、温度偏差≤±5℃/±0.5MPa；给水参数：流量与蒸汽流量偏差≤5%；排烟温度：设计值±20℃内，异常升高时检查空预器堵灰、受热面积灰。受热面管壁温度：过热器、再热器管壁温度≤设计温度+5℃，超温时降负荷、调整减温水量。（四）特殊工况应急操作低负荷（≤30%额定负荷）：投入油枪稳燃，防止熄火；高负荷：确保给水流量充足，监视省煤器入口水温，防止缺水。事故减负荷（RB）：按规程切除磨煤机（保留2~3台），调整送引风量，联动给水泵、减温器维持参数稳定。三、故障识别与应急处置：快速响应止损锅炉故障需快速识别、精准处置，避免扩大为事故。（一）水位异常处置缺水：严禁盲目上水！通过水位计、过热蒸汽温度（缺水时超温）、流量偏差判断程度：轻微缺水（可见水位低于正常）时缓慢上水；严重缺水（无水位、管壁超温）时紧急停炉，冷却后检查受热面。满水：打开事故放水阀、下联箱排污阀，调整给水流量至最小；开启过热器疏水，防止蒸汽带水。（二）超压超温处置超压：手动开启安全阀泄压（拒动时开向空排汽阀），同时减煤、降负荷、调整给水。超温：优先调整减温水量（一级不足投二级），降低火焰中心（下调燃烧器摆角、关小上层二次风），必要时降负荷。（三）灭火与爆燃处置灭火：立即切断燃料，引风机通风吹扫（≥5分钟，风量≥30%额定风量），严禁二次点火。爆燃前兆（炉膛压力突变、火焰闪烁）：立即减煤、增风（维持正压≤50Pa），稳定燃烧，检查炉墙、防爆门。（四）辅机故障处置引风机故障：启动备用风机，故障风机隔离检修；降负荷至50%~60%，维持炉膛负压。给水泵故障：切换备用泵，调整给水流量；两台泵故障时紧急停炉，开启省煤器再循环阀。四、安全防护与日常管理：构建长效机制锅炉安全需依托人员防护、设备维护、制度建设的协同管理，形成闭环管控。（一）人员安全防护运行人员持《特种设备作业人员证》上岗，熟悉“三票三制”（工作票、操作票、风险预控票，巡回检查、交接班、定期试验制）。进入锅炉房佩戴安全帽、防烫手套；高温区域作业穿防烫服，使用长柄工具。每月培训、每季度演练（缺水、灭火、爆燃），提升应急能力。（二）设备维护保养承压部件：每2~3年无损检测（超声焊缝、射线管座），每年检查膨胀指示器（偏差≤5mm）。安全附件：每月手动排汽（水），每年校验；压力表每半年校验，水位计每周冲洗。受热面/辅机：每季度清灰（空预器、省煤器）、每半年除焦（炉膛、过热器）；辅机轴承每季度换脂，振动/温度每周监测（轴承≤80℃，振动≤0.1mm/s）。（三）管理制度建设建立“一岗双责”责任制，明确各岗位安全职责；制定《操作规程》《应急预案》，定期评审修订。严格执行“两票”制度，工作票经风险评估、安全交底，操作票逐项确认，防止误操作。五、技术创新与安全升级：提升本质安全依托技术创新，从燃烧优化、智能监控、防腐延寿提升本质安全。（一）智能监控系统应用引入DCS+SIS系统，实时监测管壁温度、振动、压力；通过AI算法（LSTM神经网络）预测结焦、爆管风险，提前预警。数字孪生技术构建虚拟模型，模拟工况优化操作策略。（二）燃烧优化技术升级低氮燃烧器（旋流分级）：NOx排放≤50mg/m³，优化风煤混合，锅炉效率提升1%~2%。生物质混烧预处理：干燥至含水率≤20%、成型为颗粒，提高适应性，减少结焦。（三）防腐与延寿改造受热面陶瓷涂层（Al₂O₃基）：高温腐蚀速率从0.5mm/年降至0.1mm/年。老旧锅炉能效评估：更换老化锅筒/联箱，受