企业安全生产标准化管理检查题

企业安全生产标准化管理检查题安全生产标准化是企业落实安全生产主体责任、防范事故风险的核心抓手。通过系统的检查与评估，企业可精准识别管理短板、堵塞安全漏洞。以下从基础管理、现场管控、应急处置、持续改进四个核心维度，梳理实用型检查要点及对应问题，助力企业开展自查或监管部门实施精准检查。一、基础管理维度：制度与责任的“根”性检查安全生产的“软实力”源于体系化的制度设计与责任落地。本维度聚焦管理体系的完整性、责任传导的有效性，以及人员能力的适配性。（一）制度体系建设1.企业是否依据《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T____）等法规标准，建立覆盖全员、全流程、全岗位的安全生产管理制度？（如安全生产责任制、风险分级管控、隐患排查治理、教育培训、设备管理等核心制度是否完备？）2.制度文件是否动态更新？（近两年内是否结合法规修订、工艺变更、事故教训等对制度进行修订完善？）3.外来承包商、劳务派遣人员的安全管理制度是否明确？（是否对其资质审核、入厂培训、作业监管等环节作出具体规定？）（二）责任体系落地1.主要负责人是否履行“第一责任人”职责？（是否组织制定责任制、批准年度安全投入计划、定期带队检查隐患？）2.各岗位（含管理、技术、操作、后勤等）的安全生产职责是否书面化、差异化？（如车间主任的现场管理责任、安全员的监督责任、操作工的岗位安全责任是否清晰？）3.是否建立“一岗双责”考核机制？（责任落实情况是否与绩效考核、职务晋升挂钩？近一年是否开展责任履职考核？）（三）教育培训管理1.年度安全培训计划是否针对性编制？（是否结合岗位风险、新员工入职、转岗、新工艺引入等需求制定计划？）2.特种作业人员（如电工、焊工、高处作业等）是否持证上岗？证书是否在有效期内？3.新员工“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级）是否落实？（是否留存培训记录、考核试卷、影像资料？转岗人员是否重新培训？）4.安全培训是否包含风险辨识、应急处置、职业健康等内容？（一线员工是否掌握本岗位风险及应对措施？）二、现场管控维度：风险与隐患的“实”战检查现场是安全管理的“主战场”，本维度聚焦设备设施本质安全、作业行为规范、环境合规性，直指事故防范的核心环节。（一）设备设施安全1.特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械等）是否注册登记、定期检验？（检验报告是否在有效期内？是否粘贴合格标志？）2.安全防护装置（如急停按钮、联锁装置、防护罩、安全阀等）是否完好有效？（是否存在拆除、损坏、失灵情况？）3.电气系统是否合规？（临时用电是否审批？线路是否穿管保护？防爆区域电气设备是否符合防爆等级？）4.设备维护是否规范？（是否制定“一机一卡”维护规程？近半年是否有设备故障维修记录？）（二）作业环境与行为1.作业场所是否符合“三同时”要求？（新建、改建项目的安全设施是否与主体工程同时设计、施工、投入使用？）2.危险作业（动火、有限空间、高处作业、吊装等）是否审批许可？（作业票是否包含风险分析、防护措施、监护人信息？）3.现场作业是否存在“三违”行为？（是否有违章指挥、违规操作、违反劳动纪律的现象？如未佩戴防护用品、擅自拆除安全装置等）4.车间通道、安全出口是否畅通无阻？（是否被物料、设备堵塞？疏散指示标志、应急照明是否正常？）（三）风险分级管控与隐患排查1.是否开展全面风险辨识？（是否覆盖所有作业活动、设备设施、作业环境？辨识方法是否科学，如LEC法、HAZOP分析等？）2.风险分级是否合理？（是否按“红、橙、黄、蓝”四级划分，高风险区域是否设置警示标识、管控措施？）3.隐患排查是否常态化？（是否制定月度、季度排查计划？一线员工是否参与隐患上报？）4.隐患整改是否闭环？（是否建立“排查-整改-验收-销号”流程？重大隐患是否挂牌督办？）三、应急与事故管理维度：“最后一道防线”的韧性检查应急能力是事故损失的“缓冲器”，本维度聚焦预案有效性、演练实战性、事故处置规范性。（一）应急预案管理1.应急预案是否针对性编制？（是否涵盖火灾、爆炸、泄漏、触电、机械伤害等常见事故类型？是否包含现场处置方案？）2.预案是否动态更新？（近两年是否结合演练评估、事故教训、法规变化修订预案？）3.应急物资是否足额配备、有效维护？（如灭火器、急救箱、防毒面具、应急照明等是否定期检查、补充？）（二）应急演练与培训1.年度演练计划是否实战导向？（是否至少开展1次综合演练、每半年开展1次专项演练？）2.演练是否贴近真实场景？（是否模拟事故发生、应急响应、救援处置全流程？是否检验通讯、物资、人员协同能力？）3.演练后是否复盘改进？（是否形成评估报告，针对问题制定整改措施并跟踪验证？）（三）事故报告与处置1.事故（含未遂事故）是否及时上报？（是否在1小时内向属地应急管理部门报告？是否存在迟报、瞒报？）2.事故调查是否“四不放过”？（原因未查清、责任未落实、措施未到位、员工未教育是否严格执行？）3.事故教训是否转化为管理改进？（是否修订制度、优化流程、升级设备以防范同类事故？）四、持续改进维度：管理升级的“内生动力”检查安全生产是动态过程，本维度聚焦自评有效性、评审客观性、改进闭环性，确保管理体系持续适配风险变化。（一）标准化自评1.是否每年开展全要素自评？（自评小组是否包含技术、管理、一线人员？自评报告是否真实反映管理现状？）2.自评结果是否量化分析？（是否按“策划、执行、符合、绩效”四阶段评估，找出薄弱环节？）（二）外部评审与改进1.是否按要求（如二级、三级标准化企业）每三年开展外部评审？（评审机构是否具备资质？评审发现的问题是否跟踪整改？）2.管理评审是否高层参与？（主要负责人是否每年组织评审，研究安全投入、体系改进方向？）（三）绩效提升机制1.安全绩效指标（如事故率、隐患整改率、培训覆盖率）是否可测量、可改进？（是否与行业标杆或历史数据对比，设定提升目标？）2.是否建立全员参与的改进机制？（如“安全合理化建议”制度，员工提出的改进措施是否得到采纳和奖励？）结语：检查是手段，本质安全是目标安全生产标准化检查不是“形式化考核”，而是发现问题、解决问题、升级管理的工具。企业应将检查融入日常管理，以“时时放心不下”的责任感，把制度