TZZB0091-2022地面用晶体硅光伏组件

ICS27.160

CCSF12

团体标准

T/ZZB0091—2022

代替T/ZZB0091—2016

地面用晶体硅光伏组件

Crystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules

2022-03-31发布2022-04-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0091—2022

地面用晶体硅光伏组件

1范围

本标准规定了地面用晶体硅光伏组件的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、试验规则及

标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准仅适用于应用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的地面用晶体硅光伏组件，

不适用于双玻组件、带聚光器的组件和双面组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法-挠性材料对刚性材料

GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T19394光伏(PV)组件紫外试验

GB/T29848光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

GB/T31034—2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

GB/T31838.2固体绝缘材料介质和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和提及电阻

率

GB/T34328—2017轻质物理强化玻璃

JC/T2170太阳能光伏组件用减反射膜玻璃

T/CECS10043—2019绿色建材评价光伏组件

T/ZZB0335—2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

T/ZZB1041—2019多晶硅太阳电池

T/ZZB1389—2019单晶硅光伏电池

IEC60721-2-1环境条件分类第2-1部分：自然界出现的环境条件温度和湿度（Classificationof

environmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.Temperature

andhumidity）

IEC60904-1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量（Photovoltaicdevices-Part1:

Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics）

IEC60904-9光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求(Photovoltaicdevices-Part9:Solar

simulatorperformancerequirements)

IEC61215-1:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第1部分：试验要求（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part1:Testrequirements）

IEC61215-1-1:2021地面光伏（PV）组件.设计鉴定和型式认证.第1-1部分：晶体硅光伏（PV）组

件试验的特殊要求（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtype

1

T/ZZB0091—2022

approval.Part1-1:Specialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaic(PV)

modules）

IEC61215-2:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第2部分：试验程序(Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)

IEC61701:2020光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验(SaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaic(PV)

modules)

IEC61730-1:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part2:Requirementsfortesting)

IEC62716:2013光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosion

testing）

IEC62759-1:2015光电(PV)模数运输试验第1部分：模块封装单元的运输和海运（Photovoltaic

(PV)modules.Transportationtesting.Part1:Transportationandshippingofmodulepackage

units）

3术语和定义

GB/T2297界定的术语和定义适用于本标准。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ERP:企业资源计划(EnterpriseResourcePlaning)

MES:制造企业生产过程执行系统(ManufacturingExecutionSystem)

EL：电致发光（Electroluminescent）

Imp：最大功率点电流(Maximumpowerpointcurrent)

Isc：短路电流(Short-circuitcurrent)

Voc：开路电压(Open-circuitvoltage)

Pmax：最大功率(Maximumpower)

STC：标准测试条件(Standardtestconditions)

LID：最大功率初始光衰(Light-induceddegradation)

PID：电势诱导衰减(PotentialInducedDegradtion)

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应对产品结构、安全性、工艺过程进行优化设计。

5.1.2应完善新产品导入流程，提供完整的产品市场调研报告，并通过测试对产品进行功能实现、安

全性、可靠性验证，形成完整的产品导入报告，对全过程进行控制。

5.2原材料

2

T/ZZB0091—2022

关键原材料单晶电池片应该符合T/ZZB1389—2019相关要求,封装胶膜应该符合T/ZZB0335—2018

相关要求、多晶电池片、绝缘背板的技术指标应符合表1、表2要求。

表1多晶电池片

项目指标测试方法/条件

并联电阻（Rsh）≥50Ω/

最大功率初始光衰≤2%测试方法：T/ZZB1041—2019

光电转换效率多晶：19.5%测试方法：IEC60904-1

表2绝缘背板

项目指标测试方法/条件

水汽透过率电解传感器法：≤1.5g/㎡/天；电解传感器法：测试方法：GB/T31034—2014

红外传感器法：≤2.0g/㎡/天红外传感器法：测试方法：GB/T31034—2014

与EVA剥离强度≥80N/cm测试方法：GB/T31034—2014

厚度≥0.3mm/

收缩率纵向≤0.8%，横向≤0.5%测试方法：GB/T31034—2014(150℃/30min)

表3前板玻璃

项目指标测试方法/条件

弯曲度≤0.20%测试方法：GB/T34328—2017中附录A要求

外观不允许出现线条、皱纹、裂纹、压痕、彩虹、/

霉变、污垢、明显划伤、疵点、结石、缺角、

开口气泡、尖锐、锋利边角、崩边、爆边、齿

状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度

超过5mm的划伤或直径超过2.0mm的气泡

玻璃含铁量≤0.013%Fe3+/

膜层厚度120nm±15nm/

膜层硬度≥3H测试方法：GB/T6739—2006

透光率≥93.8%在380nm～1100nm光谱范围内测试，参考JC/T2170

5.3工艺和装备

5.3.1生产过程管理应采用制造执行系统。

5.3.2电池片与焊带应采用机器自动化焊接；电池串排版、POE、背板铺设应采用全自动化设备完成；

从电池片焊接到包装过程应采用自动化流水线。

5.4检测能力

5.4.1应具备紫外预处理测试、热斑耐久、热循环、湿冻、湿热、静态机械载荷、动态机械载荷、抗

电势诱导衰减、绝缘耐压、湿漏电流检验检测能力。

3

T/ZZB0091—2022

5.4.2层压前与包装前产品应进行电致发光全检测试，电致发光测试系统应具备AI自动检测功能，测

试仪分辨能力不低于0.5mm/像素。

5.4.3光伏组件应实施在线功率检测，每个功率档位按电流进行分档，电流分档跨度≤0.1A。

5.4.4应具备350nm～1100nm全光谱测试能力，入射光谱波长范围350nm～400nm的匹配度应符合IEC

60904-9A级及以上，波长范围400nm～1100nm的匹配度、辐照不均匀度、不稳定性至少达到IEC

60904-9规定的AAA级，测量系统不确定度≤3.5%。

6技术要求

6.1外观一般要求

应符合表4要求。

表4一般外观要求

序号名称项目要求

组框后长宽尺寸公差为±2mm。

1组件尺寸

对角线长度相差≤4mm。

面积≤2mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内缺角电池片数量≤5片；

缺角

V形缺角不允许。

穿孔不允许。

1mm²＜崩边≤4mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内崩边电池片数

崩边

量≤5片；面积≤1mm²不计数。

裂纹不允许。

错位电池片错位≤1mm。

2电池片

排列与设计偏差值≤±1mm。

＞0.5mm不允许；0.3mm≤主栅露白≤0.5mm，不允许整串电池串偏移；

主栅线露白

＜0.3mm不计。

焊带露铜不允许。

划伤长度≤10mm，单片电池片划伤数量≤1处，每块组件中划伤电池片数

划伤

量≤5片。

单个断栅宽度≤5mm，累计断栅总宽度≤30mm，一块电池上不超过6处；

印刷栅线断开

组件上有此断开不超过电池片总数的1/3。

1mm²≤面积≤4mm²，任何导电体之间异物距导电体距离之和>2mm，数量≤

导电异物

4个；导电异物不允许被边框覆盖；面积＜1mm²忽略不计。

3异物

非导电异物面积≤4mm²，最大长度≤10mm，头发≤7mm；不允许连接两个导电体。

污染物（粉末状）污染造成的异物面积≤10mm²，1m以外不可见忽略不计。

每个气泡最大外形尺寸≤2mm，一个电池片大小区域上气泡数量≤5个，每

4气泡层压气泡

块组件气泡数量≤8个，气泡与导电体距离和≥2mm。

直径（0.5～1.0）mm（1.0～2.0）mm＞2.0mm

圆形

接受数5个/m²1个/m²不允许

5玻璃玻璃内气泡

长度＜1.5mm1.5mm～3mm＞3.0mm

长形

接受数5个/m²2个/m²不允许

4

T/ZZB0091—2022

表4（续）

序号名称项目要求

划伤-A面表面光洁，划伤长度≤15mm和数量≤2条。

划伤-B面表面光洁，划伤长度≤30mm和数量≤2条。

划伤-C面表面光洁，划伤长度≤50mm和数量≤2条。

边框撞伤撞伤面积≤10mm²

6铝边框

接地标签清晰可见

角缝/高低差角缝≤0.5mm；高低差≤0.5mm

易接触的PV组件外表面应光滑，不能有会破坏导线绝缘层或造成伤害的危

锐利边角

险的锐边和毛刺。

破损表皮及整体破损不允许。

移位背板完全盖住EVA。

背板气泡不允许，异物导致的背板鼓包不允许，焊带拱起的凸点高度≤1mm，

7背板凸点

1m以外不可见忽略不计。

背板褶皱不允许；

压痕/折皱/凹坑

背板压痕、凹坑面积≤50mm²，深度≤0.5mm。

正面硅胶密封组件正面硅胶封住边框槽深≥2mm。

有胶均匀溢出；

8硅胶不允许开口气泡，不允许背板和边框有间隙，未破气泡直径≤5mm，数量≤

背面硅胶密封

1个/边；

每块组件单边出现卷边总长≤10cm，每处卷边长度≤5cm。

厚薄和分布均匀，无异物残留，溢出部分整齐。

底胶

完全封边，无可见缝隙或孔洞。

背板封口盒内引出汇流带的背板开口完全密封。

9接线盒

安装位置接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。

所灌硅胶须覆盖汇流条，二级管，表面光滑平整，除硅胶外其他材料不可

灌胶接线盒灌胶效果

见，硅胶不可溢出至接线盒边缘。

10铭牌铭牌铭牌信息符合产品认证要求。

11序列号内容/位置序列号内容可正常读取。

6.2电致发光检测性能要求

应符合表5要求。

表5电致发光检测性能要求

序号项目要求示例图

单片电池片断栅面积/单片电池片面积≤2%，不计；

断栅

单片电池片断栅面积/单片电池片面积＞5%，不允许；

1（包含印刷断

2%＜单片电池片断栅面积/单片电池片面积≤5%，断栅电池片

栅和焊接断栅）

数量≤7片。

5

T/ZZB0091—2022

表5（续）

序号项目要求示例图

2缺角不允许

3交叉裂纹不允许

4网状裂纹不允许

5线状裂纹不允许

明亮程度大于图一，允许此明亮程度的亮片≤3片；组件中亮

片明亮程度小于或等于图一，数量不计；

6明暗片

暗影程度大于图二，允许此暗影程度的暗片≤5片；组件中暗

片暗影程度小于或等于图二，数量不计。

7整片黑（亮）片不允许

8同心圆不允许

6

T/ZZB0091—2022

表5（续）

序号项目要求示例图

9黑心不允许

10亮斑不允许

11虚焊不允许

6.3光电转换效率

在标准测试条件下（AM1.5、组件温度25℃，辐照度1000W/m²），多晶硅电池组件和单晶硅电池

组件的光电转换效率分别达到18.0%和21.0%以上。

6.4可靠性

6.4.1外观要求

应符合IEC61215-1:2021中第8章和IEC61730-1:2016中10.2.3的要求。

6.4.2绝缘性能

无绝缘击穿或表面无破裂现象；对于面积小于0.1㎡的组件绝缘电阻不小于400ＭΩ；对于面积大

于0.1㎡的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40ＭΩ•㎡的要求。

6.4.3户外暴晒后的性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.4热斑耐久性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

7

T/ZZB0091—2022

6.4.5紫外预处理性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.6热循环性能

在试验过程中无电流中断现象；无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合

IEC61215-1:2021中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10

的要求。

6.4.7湿冻性能

在试验过程中无电流中断现象；无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合

IEC61215-1:2021中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10

的要求。

6.4.8湿热性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.9引出端强度性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.10湿漏电流性能

对于面积小于0.1m²的组件，绝缘电阻不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻

乘以组件面积应不小于40MΩ·m2。

6.4.11静态机械载荷性能

在试验过程中无间歇断路现象；无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合

IEC61215-1:2021中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10

的要求。

6.4.12动态机械载荷性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.2的要

求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.13抗冰雹性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率应符合IEC

61215-1:2021中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

6.4.14抗电势诱导衰减性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率应符合IEC

61215-1:2021中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.4.10的要求。

8

T/ZZB0091—2022

6.4.15耐氨气腐蚀性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷包括机械性能损坏和影响到组件功能的零部件腐蚀；最终功率相对于

初始功率的衰减不能大于3%；接地连续性应满足第6章6.5.3，绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏

电流应满足第6章6.4.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.4.17的要求。

6.4.16耐盐雾腐蚀性能

无第6章6.4.1规定的外观缺陷包括机械性能损坏和影响到组件功能的零部件腐蚀；最终功率相对于

初始功率的衰减不能大于3%；接地连续性应满足第6章6.5.3，绝缘电阻应满足第6章6.4.2的要求，湿漏

电流应满足第6章6.4.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.4.17的要求。

6.4.17旁路二极管热性能

应符合IEC61215-2:2021中MQT18.1的要求。

6.4.18旁路二极管功能

应符合IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。

6.4.19模拟运输性能

应符合IEC62759-1的要求。

6.4.20稳定性

应符合IEC61215-1-1:2021中MQT19的要求。

6.5安全性

6.5.1可触及试验性能

应符合IEC61730-2:2016中MST11的要求。

6.5.2剪切试验性能

应符合IEC61730-2:2016中MST12的要求。

6.5.3接地连续性性能

应符合IEC61730-2:2016中MST13的要求。

6.5.4抗脉冲电压性能

应符合IEC61730-2:2016中MST14的要求。

6.5.5耐温度性能

测量温度应在任何的表面、材料或部件的使用温度范围，温度范围见IEC61730-2:2016中MST21。

6.5.6防火性能

应符合IEC61730-2:2016中MST23的要求。

6.5.7可燃试验

9

T/ZZB0091—2022

应符合IEC61730-2:2016中MST24的要求。

6.5.8反向电流过载性能

应符合IEC61730-2:2016中MST26的要求。

6.5.9组件破损

应符合IEC61730-2:2016中MST32的要求。

6.5.10材料蠕变性能

应符合IEC61730-2:2016中MST37的要求。

6.5.11B序列

应符合附录A图中SequenceB序列要求。

6.5.12B1序列

应符合附录A图中SequenceB1序列要求。

6.6绿色建材指标

应符合T/CECS10043—2019中三星级的要求。

7试验方法

7.1外观试验

按照IEC61215-2:2021中MQT01的规定执行。

7.2电致发光检测试验

将被测组件放置在暗室中，直流电源的正极与组件的正极连接，直流电源的负极与组件的负极连接，

向组件通入不超过组件短路电流的反向电流，利用红外相机拍摄组件照片。

7.3最大功率点确定

按照IEC61215-2:2021中MQT02的规定执行。

7.4光电转换效率测试

组件的最大功率、照射到组件上太阳光功率、光电转换效率按如下公式计算：

=1000WSPm2..............................(1)

maxPP=100%..............................(2)

式中：

P——照射到组件上太阳光功率，W；

S——组件全面积，m2；

η——组件光电转换效率；

10

T/ZZB0091—2022

Pmax——组件最大功率，W。

7.5可靠性试验

7.5.1外观检查

按照IEC61215-2:2021中MQT01的规定执行。

7.5.2绝缘试验

按照IEC61215-2:2021中MQT03的规定执行。

7.5.3户外暴晒试验

按照IEC61215-2:2021中MQT08的规定执行。

7.5.4热斑耐久试验

按照IEC61215-2:2021中MQT09的规定执行。

7.5.5紫外预处理试验

按照IEC61215-2:2021中MQT10的规定执行。

7.5.6热循环试验

按照IEC61215-2:2021中MQT11的规定执行。

7.5.7湿冻试验

按照IEC61215-2:2021中MQT12的规定执行。

7.5.8湿热试验

按照IEC61215-2:2021中MQT13的规定执行。

7.5.9引出端强度试验

按照IEC61215-2:2021中MQT14的规定执行。

7.5.10湿漏电流试验

按照IEC61215-2:2021中MQT15的规定执行。

7.5.11静态机械载荷试验

按照IEC61215-2:2021中MQT16的规定执行，其中设计载荷正面要求不小于3600Pa，背面不小

于1600Pa。

7.5.12抗冰雹试验

按照IEC61215-2:2021中MQT17的规定执行。

7.5.13动态机械载荷试验

按照IEC61215-2:2021中MQT20的规定执行。

11

T/ZZB0091—2022

7.5.14抗电势诱导衰减试验

按照IEC61215-2:2021中MQT21的规定执行。其中，试验时间变更为192h，测试条件变更为温

度85度，相对湿度为85%RH，其他内容同对应标准中要求。

7.5.15氨气腐蚀试验

按照IEC62716:2013的规定执行。

7.5.16盐雾腐蚀试验

按照IEC61701:2020的规定执行，严酷等级要求等级6。

7.5.17旁路二极管热性能试验

按照IEC61215-2:2021中MQT18.1的规定执行。

7.5.18旁路二极管功能性试验

按照IEC61215-2:2021中MQT18.2的规定执行。

7.5.19模拟运输试验

按照IEC62759-1:2015的规定执行

7.5.20稳定性试验

按照IEC61215-1-1:2021中MQT19的规定执行。

7.6安全性试验

7.6.1可触及试验

按照IEC61730-2:2016中MST11的规定执行。

7.6.2剪切试验

按照IEC61730-2:2016中MST12的规定执行。

7.6.3接地连续性试验

按照IEC61730-2:2016中MST13的规定执行。

7.6.4抗脉冲电压试验

按照IEC61730-2:2016中MST14的规定执行。

7.6.5耐温度性能试验

按照IEC61730-2:2016中MST21的规定执行。

7.6.6防火试验

按照IEC61730-2:2016中MST23的规定执行。

7.6.7可燃试验

12

T/ZZB0091—2022

按照IEC61730-2:2016中MST24的规定执行。

7.6.8反向电流过载试验

按照IEC61730-2:2016中MST26的规定执行。

7.6.9组件破损试验

按照IEC61730-2:2016中MST32的规定执行。

7.6.10材料蠕变性能

按照IEC61730-2:2016中MST37的规定执行。

7.6.11B序列

按照IEC61730-2:2016中MST52，MST53,MST54的规定执行,详细的检验程序见附录A图中Sequence

B序列。

7.6.12B1序列

按照IEC61730-2:2016中MST52，MST55，MST56的规定执行,详细的检验程序见附录A图中Sequence

B1序列。

7.7绿色建材指标评价

按照标准T/CECS10043—2019执行相关的评价工作。

8检验规则

8.1检验分类

产品测试分出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

组件应进行100%出厂检验，检验项目为外观检验，电致发光检测，最大功率点测试，绝缘试验。要

求所有检验项目均符合本标准要求。

8.3型式检验

8.3.1当有下列情况之一时，应进行部分型式检验：

a)新产品定型鉴定，以及产品停产1年后，恢复生产，需要进行附录A所有测试，电势诱导衰减，

盐雾，氨气以及模拟运输测试；

b)正式生产后，如结构设计、材料选用、工艺过程有改变时，需根据标准IEC62915评估重测项

目。

8.3.2型式检验从同一批或几批产品中，随机抽取22块组件样品用于试验。样品应由符合相应图纸和

工艺要求规定的材料和元器件所制造，应附带电池片、背玻璃、封装材料、前玻璃、焊接材料、接线盒

和连接器等原材料和零部件的性能测试报告、制造厂的储存、运输、安装和电路连接说明，并包括最大

系统电压。如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在检验报告中加以说明。

注：同批原材料生产的同种规格型号的组件为一批。

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8.3.3型式检验测试程序

8.3.3.1型式检验测试程序见附录A。

8.3.3.2如果一块样品未通过任一项测试，取另外两块样品从初始执行全部相关测试程序的测试。只

要假如其中有的一块或两块样品都未通过测试，则该被判定测试不通过。如果两块样品都通过了测试，

则该判定测试通过。

8.3.3.3如果每一块组件样品达到所有安全测试标准，则认为该组件设计通过安全性测试。如果任何

一块组件样品没通过安全性测试，则认为执行认证的产品不满足安全性测试的要求。

9标志、包装、运输、贮存

9.3标志

应符合IEC61730-1：2016的要求。

9.4包装

具有包装防护措施，不得引起组件损伤；托盘无霉变，运输过程不得出现破损；实木托盘经除害处

理并有相应标识。

9.5运输

9.3.1使用箱式货车或集装箱货柜，不得雨淋。

9.3.2包装箱四周应有支撑物，组件在运输工具内固定，防止在运输过程中产生滑动。

9.3.3运输途中不得出现撞击、倾覆、剧烈震动。

9.6贮存

在常温、常湿，避光、避雨环境下存放；避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

10质量承诺

10.1包括原厂安装的玻璃、电池、胶膜、边框、电气元件、接线盒、连接器和线缆等其它零部件在正

常应用、操作、使用、安装和维护条件下，从发货日期开始后的10年内，若出现材料和工艺原因导致

的产品缺陷问题，根据产品问题的类型，提供修理、更换或赔偿客户。

10.2经第三方测试机构测得组件实际功率低于制造商宣称的功率质保值，测试结果经制造商确认认

可，应按照制造商提供的质保书中相应条款处理。

10.3客户有诉求时，制造商应在24h内做出响应。

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附录A

（规范性）

型式检验测试序列

外观检查

MST01+MQT01

光伏组件的数量取1块光伏组件12块光伏组件+1块无框架光伏组件1块光伏组件

来自IEC61215的试验如果污染等级为1，则增加一块光伏组件

参考MQT决于国家要求（M15）（M16）

防火试验组件破损试验M4,M5,M6,M7,M8,M9,M10,M11,M12,M13可燃试验

来自IEC61730-2的试验MST23MST32M1,M2,M3,M14(10块光伏组件)MST24

参考MST(2块光伏组件+1块无框架光伏组件

如果污染等级为1，则增加一块光伏组件)MQT19.1

初始稳定

最大功率点测试

MQT02MQT6.1

在STC的性能

绝缘试验

MST16

湿漏电流试验1块无框光伏组件（M14）

MQT15

序列G抗脉冲电压

序列A（61215）

仅适用于序列F试验

M1,M2,M3,M4,M6,M8，3块光伏组件序列B(61215)MST14

等电位连续性试验MST13（M10+M11+M12）

一块光伏组件MST16