2026年新材料制造公司生产设备利用率考核管理制度

2026年新材料制造公司生产设备利用率考核管理制度第一章总则第一条为规范公司生产设备利用率考核工作，提升设备使用效率，降低设备闲置、低效运行造成的资源浪费，保障新材料生产产能稳定释放，依据《工业设备管理通用要求》《企业固定资产使用效率考核规范》等行业标准及公司生产管理要求，结合新材料生产设备使用实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有在用生产设备（包括加工成型设备、高温高压反应设备、物料混合设备、检测试验设备、辅助配套设备等）的利用率考核管理，涉及生产、设备管理、统计、财务、质量等相关部门及设备操作、维护、生产计划等岗位人员。第三条生产设备利用率考核遵循以下基本原则：坚持客观公正，以真实运行数据为核心开展考核，不受人为因素干扰；坚持数据支撑，所有考核结果均需有完整的运行记录和统计数据佐证；坚持奖惩结合，考核结果与部门及个人绩效挂钩，激励高效用设备行为；坚持持续优化，通过考核分析设备低效运行原因，推动生产和设备管理改进。第四条生产设备利用率考核的核心目标：将公司生产设备综合利用率提升至行业中等偏上水平，核心生产设备综合利用率不低于基准值；降低设备故障停机率和非计划闲置率，减少因设备管理不当导致的产能损失；优化生产排产和设备维护计划，实现设备资源的合理配置；建立标准化的利用率考核体系，形成“考核-整改-提升”的闭环管理。第二章组织机构与职责第五条公司成立生产设备利用率考核小组（以下简称“考核小组”），作为考核工作的责任主体。考核小组组长由生产部门负责人担任，副组长由设备管理部门负责人担任，成员包括统计、财务、质量等部门的专业人员，所有成员需熟悉设备运行规律和生产计划管理要求。第六条考核小组主要职责：制定设备利用率考核指标和评分标准；组织开展月度、季度、年度考核工作，核算考核结果；分析设备利用率偏低的原因，提出整改建议并跟踪落实；建立考核台账，记录考核过程和结果；受理考核结果申诉，复核并反馈申诉意见；定期评估考核制度的合理性，提出优化调整方案。第七条各部门核心职责：生产部门负责记录设备每日运行时间、停机原因、生产任务完成情况等基础数据，配合考核小组核实数据真实性；设备管理部门负责记录设备故障停机时间、维护保养时间，分析故障导致利用率下降的原因，制定设备维护优化方案；统计部门负责统一核算设备运行数据，计算利用率指标，确保数据计算口径统一；财务部门负责核算设备低效运行造成的成本损失，为考核奖惩提供经济数据支撑；质量部门负责验证因设备精度不足导致的停机或低效运行情况，提供质量相关数据。第八条设备操作人员职责：如实记录设备开机、停机时间，准确标注停机原因（如生产待料、设备故障、质量调整、计划检修等）；严格按操作规程使用设备，减少因操作不当导致的故障停机；配合设备维护人员开展日常保养，降低故障发生率；及时反馈设备运行异常情况，避免设备带故障运行导致的低效或停机。第三章考核范围与标准第九条考核核心范围：加工成型类核心生产设备，包括高精度成型机、切割设备等；反应类核心生产设备，包括高温高压反应釜、混合反应设备等；辅助类生产设备，包括物料输送设备、环境调控设备等；检测试验类设备，包括原料检测、成品检测相关设备。第十条考核核心指标：设备综合利用率，计算公式为设备实际有效运行时间÷设备计划运行时间×100%；故障停机率，计算公式为设备故障停机时间÷设备计划运行时间×100%；非计划闲置率，计算公式为设备非计划闲置时间÷设备计划运行时间×100%；维护保养及时率，计算公式为按计划完成保养的设备台次÷应保养设备台次×100%。第十一条考核基准标准：加工成型类核心设备综合利用率基准值≥85%，故障停机率≤5%，非计划闲置率≤8%；反应类核心设备综合利用率基准值≥80%，故障停机率≤6%，非计划闲置率≤10%；辅助类设备综合利用率基准值≥75%，故障停机率≤8%，非计划闲置率≤12%；检测试验类设备综合利用率基准值≥70%，故障停机率≤4%，非计划闲置率≤15%。所有设备维护保养及时率基准值≥98%。第十二条考核计分规则：以基准值为基础分100分，设备综合利用率每超基准值1个百分点加2分，每低1个百分点扣2分；故障停机率每低基准值1个百分点加2分，每高1个百分点扣2分；非计划闲置率每低基准值1个百分点加1分，每高1个百分点扣1分；维护保养及时率未达基准值的，每低1个百分点扣3分。第四章考核实施流程第十三条考核周期：月度考核，每月5日前完成上月考核工作；季度汇总考核，每季度首月10日前完成上季度考核结果汇总分析；年度综合考核，每年1月15日前完成上年度考核工作。第十四条数据收集：生产部门每日填写设备运行记录，于次月1日前提交至统计部门；设备管理部门每月2日前将设备故障、维护记录提交至统计部门；统计部门每月3日前完成数据汇总，初步核算利用率指标。第十五条考核核算：考核小组每月4日前对统计部门提交的初步数据进行审核，核实数据真实性和计算准确性，对有疑问的数据要求相关部门提供佐证材料；审核无误后，按考核标准计算最终考核得分。第十六条结果公示与申诉：考核小组每月5日前将考核结果公示至各部门，公示期为3个工作日；相关部门对考核结果有异议的，可在公示期内提交书面申诉材料，说明异议点并提供佐证数据；考核小组需在收到申诉后2个工作日内完成复核，将复核结果反馈至申诉部门。第五章数据统计与核实第十七条统计口径规范：设备实际有效运行时间指设备正常生产合格产品的时间，不含设备调试、空转、待料时间；设备计划运行时间指根据生产计划制定的设备应运行时间，法定节假日、计划检修时间需提前从计划运行时间中扣除；故障停机时间指因设备自身故障导致的停机时间，不含计划检修、生产安排导致的停机；非计划闲置时间指无生产计划、待料、工艺调整等非设备原因导致的设备闲置时间。第十八条记录管理要求：设备运行记录需使用统一格式，清晰填写设备编号、运行起止时间、停机原因、记录人等信息，记录需准确、完整、无涂改，确需修改的需注明修改原因并签字确认；所有记录由生产部门统一保管，保存期限不少于3年，考核小组可随时调阅核查。第十九条数据核实方式：考核小组每月随机抽取不少于20%的设备运行记录，与生产台账、设备维护记录交叉核对；每季度开展一次现场核实，通过设备运行日志、操作记录、监控数据等验证记录的真实性；发现数据造假、记录不实的，立即作废当期考核结果，重新核算并追究相关人员责任。第六章考核结果应用第二十条绩效挂钩：考核结果纳入生产部门、设备管理部门的月度、季度、年度绩效考核，考核得分≥95分的部门，按绩效总额的10%发放专项奖励；考核得分80-94分的部门，不奖不罚；考核得分＜80分的部门，扣减绩效总额的5%-10%，具体扣减比例按得分确定。第二十一条整改要求：考核得分＜80分的部门，需在5个工作日内提交书面整改方案，明确整改目标、整改措施、责任人和完成时限；考核小组跟踪整改方案落实情况，次月考核时验证整改效果，整改未到位的加倍扣减绩效。第二十二条优化应用：考核小组每月分析设备利用率偏低的共性原因，针对生产排产不合理、设备维护不及时、操作不规范等问题，向公司管理层提出优化建议；每季度组织一次设备管理复盘会，分享利用率提升的优秀案例，推广有效管理方法。第七章监督考核与责任追究第二十三条日常监督：公司管理层每季度抽查考核台账和设备运行记录，核查考核流程合规性和数据真实性；考核小组每半年评估考核制度执行效果，确保考核工作落地到位。第二十四条责任追究：对虚报、篡改设备运行数据的人员，视情节给予绩效扣分、通报批评；对因维护保养不到位导致设备故障率高、利用率低的设备维护人员，扣减绩效并限期整改；对因生产排产不合理导致设备大量闲置的生产计划人员，给予通报批评并调整排产方式；因设备利用率长期偏低造成公司重大产能