深度解析(2026)《GBT 24452-2009建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件》

《GB/T24452-2009建筑物内排污

废水（高

低温）

用氯化聚氯乙烯（PVC-C）

管材和管件》(2026年)深度解析目录一

PVC-C管材管件为何能成建筑排污废水首选？

标准核心定位与行业价值深度剖析二

从原料到成品全程把控：

标准中PVC-C管材管件原材料与生产工艺专家解读三

高温低温皆适配？

标准中PVC-C管材管件力学与耐温性能指标深度拆解四

外观到内在如何检验？

标准规定的PVC-C管材管件检验项目与方法实操指南五

不同场景怎么选？

标准中PVC-C管材管件规格型号与应用场景精准匹配分析六

安装不当隐患大？

标准指引下PVC-C管材管件安装工艺与质量控制要点解析七

使用寿命如何保障？

标准框架下PVC-C管材管件运输存储与维护规范深度解读八

与其他管材如何竞争？

标准视角下PVC-C

与PVC-U

PE

管材管件性能对比分析九

环保与安全双达标？

标准中PVC-C管材管件环保要求与安全性能专家评估十

未来趋势怎样？

结合标准看PVC-C管材管件在绿色建筑中的发展前景预测PVC-C管材管件为何能成建筑排污废水首选？标准核心定位与行业价值深度剖析标准制定的背景与行业痛点解决之道2009年前，建筑排污废水管材存在耐温不足耐腐蚀差等问题。该标准应运而生，针对建筑物内高低温排污废水场景，明确PVC-C管材管件技术要求，填补专项标准空白，解决传统管材适配性难题，为行业提供统一技术依据。12（二）标准的核心定位与适用范围精准界定标准核心定位为建筑物内排污废水（含高低温）用PVC-C管材管件的生产检验应用提供技术规范。适用范围覆盖民用与工业建筑内相关管材管件，排除市政管网等室外场景，确保定位精准。（三）PVC-C材质特性与建筑排污废水需求的适配性分析01PVC-C经氯化改性，耐高温耐腐蚀性能优于传统PVC。建筑排污废水常含酸碱温度波动大，其材质特性可满足需求。标准正是基于此适配性，制定性能指标，奠定其首选地位。02标准实施对行业规范化发展的推动价值评估标准实施后，统一了产品技术要求与检验方法，规范市场秩序，淘汰不合格产品。推动企业提升生产工艺，促进行业技术升级，提升产品质量稳定性，保障建筑排水系统安全。二

从原料到成品全程把控

：标准中PVC-C管材管件原材料与生产工艺专家解读PVC-C树脂原材料的技术要求与质量指标界定标准明确PVC-C树脂的氯化度粘度等指标，氯化度需在63%-69%之间，确保材质耐高温性能。规定树脂纯度，杂质含量≤0.1%，保障成品力学性能，为后续生产奠定基础。12（二）辅料选型规范：稳定剂增塑剂等关键辅料的选用标准标准要求选用热稳定剂需满足高温工况，如钙锌复合稳定剂，禁止使用有毒铅盐稳定剂。增塑剂选用低迁移型，确保环保与安全。辅料性能需与树脂匹配，经检验合格方可使用。（三）管材挤出成型工艺的关键参数与标准要求解析标准规定挤出温度控制在170℃-190℃,螺杆转速30-50r/min，确保熔融均匀。冷却水温20℃-30℃,保证管材尺寸稳定。对牵引速度与挤出速度匹配性提出要求，避免管材变形。12管件注塑成型工艺的质量控制要点与标准指引01注塑温度控制在180℃-200℃,注射压力80-100MPa，保压时间10-20s，标准明确这些参数范围。要求模具温度50℃-60℃,确保管件成型饱满，避免缩孔缺料等缺陷。02原料与成品追溯体系的建立依据与标准要求标准要求企业建立原料采购台账，记录厂家批次指标等信息。成品需标注生产日期批次规格等，实现从原料到成品的全程追溯，便于质量问题排查与召回。高温低温皆适配？标准中PVC-C管材管件力学与耐温性能指标深度拆解耐高温性能指标的设定依据与实际应用意义标准规定管材在100℃下静液压试验无破裂无渗漏，适配高温废水场景。该指标基于建筑厨房卫生间等高温废水排放需求设定，保障极端温度下系统稳定性，避免管材软化破损。（二）低温抗冲击性能要求与寒冷地区应用保障分析在0℃条件下进行落锤冲击试验，破损率≤10%，此为标准核心指标。针对北方寒冷地区冬季施工与使用场景，防止管材因低温变脆断裂，保障系统在低温环境下的可靠性。（三）拉伸强度与断裂伸长率的力学性能标准解读标准要求拉伸强度≥45MPa，断裂伸长率≥8%，确保管材具备足够承载与抗变形能力。这些指标对应管材安装与使用中承受的拉伸挤压等应力，避免因力学性能不足导致破损。静液压强度试验的条件设定与性能评估逻辑01试验在不同温度（20℃60℃100℃)和压力下进行，持续时间1000h。标准通过模拟不同工况下的受力环境，评估管材长期耐压性能，确保在实际使用中承受工作压力不破裂。01耐循环压力性能指标与频繁温度波动适配性分析标准规定循环压力试验中，管材经1000次压力循环无破损。适配建筑排水中水温水压频繁波动的场景，检验管材抗疲劳性能，保障系统长期稳定运行。外观到内在如何检验？标准规定的PVC-C管材管件检验项目与方法实操指南外观质量检验的关键指标与目测判定标准标准要求管材表面光滑无裂纹气泡杂质，色泽均匀。管件无飞边缺料缩孔等缺陷。目测检验时需在自然光下，距离50cm观察，明确缺陷允许范围，确保外观合格。（二）尺寸偏差检验：外径壁厚与长度的测量方法与要求外径用卡尺在不同位置测量，偏差≤±0.5mm；壁厚用壁厚仪测量，偏差≤±0.3mm；长度用卷尺测量，偏差≤±10mm。标准明确测量工具精度与测量点选取，确保尺寸精准。（三）力学性能检验的试验设备与操作流程规范拉伸试验用万能材料试验机，速率50mm/min；落锤冲击试验用落锤冲击试验机，锤重1kg，高度1m。标准规定设备参数与操作步骤，确保试验结果准确可靠。耐化学腐蚀性能的试验方法与评估标准解读将试样浸泡在酸碱溶液（pH=2pH=12）中24h，检测重量与力学性能变化。标准要求性能变化率≤5%，模拟污水中酸碱成分侵蚀，评估管材耐腐蚀能力。出厂检验与型式检验的项目区分与执行频率要求出厂检验含外观尺寸静液压强度等项目，每批次必检；型式检验含全部项目，每年至少1次。标准明确两类检验的范围与频率，保障产品质量稳定可控。不同场景怎么选？标准中PVC-C管材管件规格型号与应用场景精准匹配分析管材公称直径与公称压力的规格体系解读标准规定管材公称直径范围DN32-DN200，公称压力分为0.6MPa1.0MPa等等级。不同直径适配不同排水量，压力等级对应不同工况压力需求，形成完整规格体系。（二）住宅建筑厨房排水场景的规格选型与适配依据住宅厨房排水流量较小，标准推荐选用DN50-DN75管材，公称压力0.6MPa。基于厨房废水温度适中杂质较少的特点，此选型兼顾经济性与实用性，保障排水通畅。（三）商业建筑卫生间高温废水场景的规格匹配分析01商业卫生间使用频繁，高温废水多，标准推荐DN100-DN150管材，公称压力1.0MPa。大直径满足大排水量，高压力等级适配高温下的性能需求，确保系统稳定。02工业建筑腐蚀性废水场景的特殊规格选用指南工业废水含腐蚀性成分，标准推荐选用壁厚加厚型管材（壁厚比常规大10%），公称压力1.0MPa以上。增强管材抗腐蚀与耐压能力，适配工业复杂工况。01管件与管材的规格匹配要求与连接兼容性解析02标准要求管件公称直径压力等级需与管材一致，连接方式采用承插式，配合专用胶粘剂。确保连接紧密，无渗漏，保障管材与管件形成适配的排水系统。安装不当隐患大？标准指引下PVC-C管材管件安装工艺与质量控制要点解析安装前的准备工作：管材管件检查与现场条件要求安装前需检查管材管件外观尺寸，确认无缺陷；现场环境温度≥5℃,避免低温安装导致管材变脆。标准要求清理管道沟槽，平整夯实，为安装奠定基础。（二）承插式连接工艺的操作步骤与胶粘剂选用标准01先清理承插口，涂抹专用胶粘剂，插入深度符合要求（为管件承口深度的90%），静置固化24h。标准规定胶粘剂需与PVC-C材质适配，具备耐高温耐腐蚀性能。02（三）管道敷设的坡度要求与固定支架的安装规范排水管道坡度≥2‰，确保排水通畅；固定支架间距≤1.5m，转弯处增设支架。标准明确坡度测量方法与支架安装位置，防止管道下垂移位，保障敷设质量。高温废水管道安装的特殊防护措施与标准要求高温管道与墙体地面间距≥50mm，避免热传导损坏建筑结构；采用耐高温支架，增强稳定性。标准要求安装后进行高温通水试验，检查有无渗漏。安装后的压力试验与通水试验流程与验收标准压力试验用清水加压至1.5倍公称压力，保压30min无渗漏；通水试验持续2h，排水通畅无堵塞。标准明确试验参数与验收指标，确保安装质量合格。使用寿命如何保障？标准框架下PVC-C管材管件运输存储与维护规范深度解读管材管件运输过程中的防护要求与堆放规范运输时需用防雨篷布遮盖，避免日晒雨淋；管材分层堆放，每层间距≥5cm，高度≤1.5m。标准禁止抛掷撞击，防止运输中破损，保障产品完好。（二）存储环境的温湿度控制与堆放方式标准解读存储于通风干燥库房，温度≤40℃,湿度≤80%；远离热源与腐蚀性物质，堆放时底部垫木方，间距≤1m。标准通过控制存储环境，防止管材老化变形。（三）保质期的设定依据与存储期间的质量检查要求标准规定保质期为2年，存储期间每月检查一次。检查外观有无老化变形，尺寸有无变化，发现问题及时处理，确保使用前产品质量合格。日常维护中的检查项目与故障排查方法指南日常需检查接口有无渗漏，管道有无变形裂纹；定期清理管道内杂物，防止堵塞。标准提供故障排查流程，如渗漏时先查接口，再查管材本体，便于维护。老旧管道的更换周期与基于标准的评估方法标准建议更换周期为50年，评估时检测管材力学性能与耐温性能。若拉伸强度下降≥20%或高温下出现渗漏，需及时更换，保障系统安全运行。与其他管材如何竞争？标准视角下PVC-C与PVC-UPE管材管件性能对比分析耐温性能对比：PVC-C与PVC-UPE在高温场景的适配性差异PVC-C耐高温达100℃,PVC-U仅60℃,PE为80℃。标准明确PVC-C在高温废水场景优势显著，适配厨房卫生间等高温排水，而PVC-UPE在该场景易软化破损。12（二）力学性能对比：拉伸强度与抗冲击性能的指标差异解析01PVC-C拉伸强度≥45MPa，PVC-U≥40MPa，PE≥20MPa；低温抗冲击性PVC-C优于PVC-U，略逊于PE。标准指标显示PVC-C综合力学性能更优，兼顾强度与抗冲击性。02（三）耐腐蚀性能对比：不同材质在酸碱废水场景的表现评估PVC-C与PVC-U耐腐蚀性相近，优于PE。在pH=2-12酸碱环境中，PVC-C性能变化率≤5%，PE达10%。标准试验表明PVC-C更适配含酸碱的工业废水场景。0102经济性对比：采购安装与维护成本的综合分析01PVC-C采购成本比PVC-U高20%，比PE低15%；安装成本相近；维护成本因寿命长（50年）低于PVC-U（30年）和PE（40年）。标准视角下PVC-C性价比优势明显。02环保性能对比：生产与回收过程中的环境影响评估PVC-C生产能耗比PE低10%，回收利用率达80%，与PVC-U相当。标准未对环保指标设特殊要求，但实际数据显示PVC-C在生产与回收环节更具环保优势。环保与安全双达标？标准中PVC-C管材管件环保要求与安全性能专家评估01原材料环保指标：有害物质限量与无毒性能要求解读02标准规定树脂中重金属含量≤0.01%，辅料禁用有毒铅盐稳定剂。成品经浸泡试验，水中有害物质溶出量符合GB/T17219要求，确保原材料环保无毒。（二）生产过程中的环保控制要求与污染排放标准标准要求生产过程中废气经处理后排放，VOCs浓度≤100mg/m³；废水经处理后回用，回收率≥80%。规范生产环节环保行为，减少环境污染。（三）使用过程中的安全性能：防渗漏与防有害物释放保障标准通过严格的连接工艺与静液压试验要求，确保使用中无渗漏；规定成品无毒，避免有害物释放污染水质。保障排水系统安全，不对环境与人体造成危害。回收利用与废弃物处理的环保要求与标准指引标准鼓励回收利用，规定回收料添加量≤20%，需符合原材料性能要求。废弃物需分类处理，不可随意丢弃，引导企业践行环保理念，实现资源循环。与建筑环保标准的衔接：绿色建筑评价中的适配性分析PVC-C管材管件符合《绿色建筑评价标准》中节水环保要求，其耐高温长寿命特性可提升建筑排水系统绿色指标。标准衔接性良好，助力绿色建筑建设。十

未来趋势怎样？

结合标准看PVC-C管材管件在绿色建筑中的发展前景预测