【《某塑料漱口杯的塑件结构工艺分析案例》2400字】

I某塑料漱口杯的塑件结构工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u17180某塑料漱口杯的塑件结构工艺分析案例 1237881.1塑件造型 1801.2塑件分析 1170521.1.1塑件设计要求 1147231.1.2塑件结构分析 245731.1.3脱模斜度 2118571.3塑件原材料分析 347021.3.1PP材料特性 3317851.3.2PP塑料主要用途 3303121.3.3塑料材料成型性能 4134301.3.4PP成型温度条件 41.1塑件造型塑料漱口杯外形见图如2-1所示，整体尺寸如图2-2所示。设计时使用UG软件对塑件进行绘制如图2-1所示：图2-1塑件模型1.2塑件分析1.1.1塑件设计要求塑料零件的大小为145.50毫米×105.00毫米×121.50毫米，有些零件的外表面必须要平整。在注射成型的过程中，必须要保证没有丝毫杂质。在此对所设计的工件的外形进行了分析，这是一种小到中型的零件，在模具的侧面要增加一个滑块抽芯分型机构，而这次设计中的单分型面结构的设计就是其中的关键和难点。直推式结构可以辅助我们进行直推式的脱模设计，因为每个模具只有一个产品可以进行大批量的制造，因此必须选用直推式直推式。因此，此次模具设计的最大目标就是要通过以上几个方面的问题，对模具的整体结构进行优化，这样可以有效地解决在实际生产中遇到的各种技术问题，减少了不必要的模具生产成本，让整个模具的整体结构变得更加清晰。1.1.2塑件结构分析（1）开模方向由零件绘制的三维图进行分析，为了保证产品表面的光滑度，需要采用顶出结构的设计方式，产品的完整度才能得到保证，故选择零件的Z轴作为开模方向。（2）收缩率在许多材料中，树脂材料PP具有众多优势，不仅环保而且还能适用高温下的各种冲击，耐高温性很强，并且硬度大，收缩率的范围是0.4%~1.6%。此次产品的分析设计中，不仅考虑了其材料特有属性，还有其成型工艺，最终确定零件的收缩率达到了1.0%，收缩率适中。（3）零件壁厚考虑到内外壁的厚度和热塑性塑件的尺寸都可以说是本次设计的主要考虑因素之一，一般来说热塑性塑料的壁厚为2mm~8mm，最低的2mm是最小的，根据大中小的塑件进行选取值，一般大的塑件内外壁会相对厚一点，进行设计时要根据材料的性能而定。其中流程跟零件的最小壁厚之间的关系式：s=(l/100+0.5)*0.8通过查阅模具设计相关的资料得知要使PP材料最小壁厚达到0.8，需要控制好流程小于或者等于50mm。1.1.3脱模斜度在本次设计中，可以看出，塑件在高温下进行软化，在降温的过程中进行成型收缩，过多的材料会堵住模具的出口，使得整个塑件的推出较为困难，如果推出太猛，则会造成塑件的损坏。脱模的过程要非常严格，在设计时要使用侧抽芯的结构，并且要确保脱模的斜度，而这个斜度主要与各种塑料的性质以及塑件的尺寸有关，在正常的条件下，只有在适当的脱模斜度，才能确保塑件的完整性。塑件内外表面的脱模斜度是有差异的，其内表面范围是1º~2º，外表面范围是0.5°~1°。在设计脱模斜度时，不可忽视脱模塑件的结构和模具本身的滑块侧抽芯结构，此处要使塑件在开模后保留在定模这边，定模和动模的型芯脱模斜度至少要1°以上。此外，因为塑料制品的底面有一个圆凸出来的台面，所以在设计时要尽可能地使用嵌件，以确保设计的合理。1.3塑件原材料分析1.3.1PP材料特性这一次的塑件原材料选用的是聚丙烯（pp)，在酯类聚合物大家族中，聚丙烯是一种线性烯烃的，它是一种安全高性能的木材树脂材料，所有的木材树脂材料都采用的是完全无色无味，但是看起来和聚乙烯很相似，就像是一根白色的蜡烛，密度范围在0.89g/㎝3~0.91g/㎝3之间。与聚乙烯相比，聚丙烯的主体材料具有更好的透气性，适合于多种塑料制品的生产，而且其可塑性更强，抗压性更高，柔性也要比聚苯乙烯高。聚丙烯材料的吸水率<0.02%，对水质没有太大的影响，可以直接起到绝缘、防水的作用，而且，它还具有耐高温的特性，使用时可以达到的最高温度150℃，而可以达到的最低温度-15℃，熔点范围164℃~170℃。可以在100摄氏度的高温下进行消毒，但是如果在-35摄氏度以下，材料很可能会断裂。由于其在光照和氧的作用下极易受到破坏，所以需要使用防老剂对其进行防护，并且由于其在加工成型后易发生变形，不能很好地保持原来的塑件形态。1.3.2PP塑料主要用途PP聚丙烯在许多工业中应用广泛，而且在许多领域有着巨大的优越性。在注射成型时，可维持较高的硬度与韧性，且制品的硬度高，抗压性能好，不易变形。在汽车制造业中，对车辆的整体结构，既要有防水的功能，又要有抗撞击的功能，所以对材质的要求很高，Pp树脂具有较好的隔音和耐热性，而且比PP的表面要光滑。在三大类中，PP类树脂在汽车行业的应用频度排在前三位，排在聚氨酯、聚丙烯之后。在汽车的制造加工中，这种树脂主要应用在制造车的整体框架的总成上，在加工的过程中，它比较容易控制，所以上色的效果也会更好。因为有许多成型塑件都要经过二次加工，所以对一次成型塑件的性能有非常高的要求，才能确保二次加工，比如喷漆、焊接等的效果更好。聚丙烯是目前应用最多的一种塑料，主要用于各类线缆、电视、以及一些较为精细的零件。1.3.3塑料材料成型性能虽然PP塑料在高温下仍能保持较高的韧性，但其粘度较大，在进行塑件成形时，必须要确保很大的脱模坡度。因为本品有很强的吸水力，所以在进行加工和塑形时，必须确保周围的空气干燥；PP材料在成形过程中很可能会出现熔合的迹象，为了确保制品的完整性，必须减小铸造系统对其的影响，并对其进行适当的温度控制。通常，模具内的最佳温度为40℃~90℃，若想使成形部件表面更光滑，则模具温度为60℃~80℃。表2-1塑料的成型工艺参数材料PP计算收缩率（%）1.0%密度（g/㎝3)0.89～0.91螺杆转速(r.min)30～60注塑机类型螺杆式料筒温度（0C）后段170～190中段200～220前段150～170喷嘴温度（0c）180～200形式直通式保压力（MPa）50～60注射压力（MPa）70～120模具温度（0C）40～80冷却时间（s）15～50保压时间（s）20～60注射时间（s）0～5总周期（s）0～1201.3.4PP成型温度条件材料的成型必须要求具备良好的温度环境，才能在尽最大可能地发挥出来的塑料性能，不管是材料筒的温