2025年重庆市智能通信终端行业中小企业数字化转型实践样本报告-重庆市渝北经济和信息化委员会

重庆市渝北区智能通信终端行业中小企业数字化转型实践样本一、智能通信终端行业中小企业发展情况 二、智能通信终端行业中小企业转型价值 三、智能通信终端行业中小企业数字化转型场景 1.产品设计 2.质量管理 3.设备管理 1.采购管理 2.仓储物流 22一、智能通信终端行业中小企业发展情况（一）智能通信终端行业定义与范围智能通信终端行业主要围绕可在移动状态下实现通信及信息处理功能的设备展开，包括通信设备制造、非专业视听设备制造、智能消费设备、计算机制造等，例如智能手机、平板电脑、智能手表、智能音箱等产品。产业链上游为软硬件供应环节，中游是智能通信终端产品制造，包括各类智能终端设备的组装与生产，下游则是销售与服务领域（如图1）。（二）智能通信终端行业中小企业发展现状与趋势当前我国智能通信终端行业呈稳定增长态势，工信部2024年电子信息制造业运行情况统计显示，2024年智能手机产量12.5亿台，同比增长8.2%；微型计算机设备产量3.4亿台，同比增长2.7%。智能通信终端行业中小企业大量聚集于产业链上游元器件生产、零部件制造、模组组装板块等；多品种、小批量柔性化生产是中小企业重要的生产模式；大多数中小企业的业务模式是直接或间接为头部品牌或主机厂供货，形成“链主企业+配套企业”的共生模式。未来，智能通信终端行业中小企业将向创新驱动、细分领域深耕、智能制造升级以及供应链协同方向发展。一是创新驱动方面，随着5G、人工智能、物联网等技术的不断发展，智能通信终端行业技术更新换代速度加快，将加大在芯片技术、通信技术、人工智能算法等关键技术领域的研发投入，以推出具有差异化竞争优势的产品。二是细分领域深耕方面，面对头部企业的竞争压力，智能通信终端行业中小企业会更专注于细分市场，凭借专业化能力深耕特定领域，专注于某一类智能终端产品、产业链的某一个环节或特定客户群体，形成独特的专业优势，成为细分领域的“专精特新”企业。三是智能制造升级方面，智能通信终端产品对生产制造的精度、效率和质量要求不断提高，将引入工业机器人、自动化生产线，部署IoT传感器和MES系统，建立智能化生产线和工厂，实现生产过程的自动化、数字化和智能化管控，打造柔性制造能力，以适应市场需求的快速变化和个性化定制趋势。四是产业链协同方面，智能通信终端中小企业受资源和规模限制，难以独自完成全产业链布局，融入头部企业产业生态圈，成为其生态中不可或缺的专业化伙伴。供应链协同上，深化与供应链上下游企业合作，与上下游企业建立紧密的数字化供应链协同网络，实现信息实时共享，提高整个链条的响应速度和抗风险能力。重庆作为全球最大的笔记本电脑生产基地、全国重要的手机生产基地，笔电产量连续11年稳居全球第一，功率半导体产能排名全国前三，在智能通信终端行业具有深厚的产业基础。试点城市重庆市渝北区智能通信终端行业发展迅速，依托OPPO、传音等龙头企业，以产业高端化和规模化发展为导向，形成了笔电、手机两大支柱产业，2024年渝北区全区生产智能手机5878万部，全市第一，培育了国家级专精特新“小巨人”企业5家，市级专精特新中小企业21家，拥有一批国内外知名的龙头企业和品牌，如惠普、华硕、联想、OPPO、传音等，涌现了以峰米科技为代表的激光电视、智能投显等新型智能终端企业，中光电等核心配套企业，不断完善产业生态、扩大细分领域领先优势。（三）智能通信终端行业中小企业业务痛点智能通信终端行业发展趋势推动行业加速转型升级，同时对中小企业提出了更高的数字化需求，主要体现为技术研发、产品供给、市场销售和供应链管理方面的业务痛点。一是技术研发方面，智能通信终端行业技术迭代更新迅猛，AI大模型、折叠屏、快充技术等层出不穷，中小企业研发投入和技术人才储备上面临巨大压力；二是产品供给方面，中小企业集中在细分领域或者配套环节，产品雷同，同质化严重，难以形成差异化竞争优势；三是生产管理方面，由于中小企业主要位于产业链上游，主机厂在产业链中占据了主导地位，中小企业生产订单随市场需求波动明显，柔性化要求高，企业生产经营管理难度大；四是供应链管理方面，产品零配件涉及型号多、参数复杂，中小企业多品种小批量生产模式下易出现库存积压或原材料短缺，供应链协同效率低。二、智能通信终端行业中小企业转型价值智能通信终端行业中小企业开展数字化转型能够重塑企业业务流程、增强企业竞争力、帮助企业实现降本增效，提升供应链协同效率与质量。一是技术研发方面，利用数字化仿真与云端协同开发工具，实现软硬件开发的并行迭代与远程调试，加速研发进程并控制成本。通过数字化和模块化的设计，以及历史设计参数调用，帮助中小企业快速开展新产品设计，响应个性化需求。二是产品供给方面，数字化转型从多个维度充分发挥品牌、人才、组织、技术、数据等无形资产的价值，帮助降低采购、生产、销售、管理等经营环节的成本，为客户提供最佳体验和最佳性价比的创新型产品。三是生产管理方面，有利于企业降本增效，企业部署机器人、MES、ERP等，实现生产过程的自动化与数字化升级，优化业务流程。分析重庆市渝北区已建成的智能工厂和数字化车间，其生产效率平均提升近60%，运营成本平均降低21.5%，产品不良率平均降低40.7%，提质降本增效作用明显。四是供应链管理方面，通过部署供应链协同平台，提升供应链协同效率与质量。例如OPPO的配套企业信恳科技，在生产现场部署了OPPO公司的MES终端，并直接与质量设备互联，实现质量数据直接上传至OPPO数据中心，形成追溯、质量改进等应用。三、智能通信终端行业中小企业数字化转型场景智能通信终端行业中小企业创新驱动、细分领域深耕、智能制造升级以及供应链协同四大发展趋势，对中小企业在技术研发、产品供给、生产制造和供应链管理方面提出了更高的要求，为了应对这些挑战，帮助企业实现跨越式发展，对标《中小企业数字化水平评测指标（2024年版）》，智能通信终端行业中小企业重点聚焦产品设计、生产管控、质量管理、设备管理、采购管理、仓储物流等领域进行了大量探索。另外，由于智能通信终端行业研发设计要求高，知识产权保护格外重要；同时，生产设备联网率高，联网设备容易成为网络攻击目标，鉴于此，本次针对智能通信终端行业设置网络安全数字化转型场景。综上所述，智能通信终端行业共计7个数字化转型应用场景，“中小企业数字化场景金字塔图”如图2所示。（一）产品生命周期数字化1.产品设计痛点需求：（1）客户需求多样但设计标准化与复用性不足。缺乏统一的数字化模型库，导致研发效率低下，同类产品重复建模，新方案设计时难以快速复用成熟模块，需要大量重复劳动。（2）存在数据孤岛，跨环节协同梗阻。设计数据分散在不同工具与部门，数据格式兼容存在障碍，跨部门调取时需人工转换，易出现信息偏差。设计文件版本管理混乱，设计迭代失序，定制化订单导致产品存在多个设计版本，版本命名规则不统一，迭代管理混乱。应用场景：一级：借助EDA、CAE等专业设计软件开展智能通信终端电路、芯片、整机等设计工作。企业可通过各类专业设计软件完成电子电路与芯片相关设计、整机结构设计等设计工作。二级：智能通信终端整机、模组、主板、控制器等各类设计文件全过程数字化管理。企业引入PDM或PLM系统管理设计文件，统一存储屏幕模组、主板、控制器等部件的图纸、BOM清单及版本变更记录，避免因文件管理不规范导致设计错误。三级：建立智能通信终端标准件库，产品设计可直接调用参数化模型及参数。通过信息化系统集中管理通用部件的参数化模型及材料、工艺数据，在研发新品时，可直接调用已有部件模型，减少重复设计工作，缩短研发周期，同时促进研发与生产部门的数据共享，确保设计方案符合生产工艺要求。四级：基于仿真和协同平台的智能通讯终端产业链上下游协同设计。例如对手机天线进行信号传输、散热性能的多维度仿真，优化设计参数；借助云端协同平台与供应链上下游企业共享设计数据，实现联合研发，缩短研发时间。典型案例：重庆市天实精工科技有限公司基于PLM系统进行参数化设计案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在产品设计方面面临产品迭代速度快，客户定制化需求多样，设计变更频繁等挑战，产品设计无法快速复用历史设计经验，缺乏统一的设计规范和标准库支撑，难以形成企业级设计资产，导致新产品研发周期长。具体举措：为解决以上问题，天实精工采用CAE、CAD进行专业设计软件进行产品设计，该场景数字化水平等级达到一级。为进一步提升产品设计能力，天实精工通过部署PLM系统（如图3），应用PLM系统进行设计文档管理、设计图纸管理、物料管理、变更管理等，构建了参数化设计能力，实现了模板库建立、材料库平台模块及规范快速设计及搜索，在进行产品设计时快速在模板库调用模板，将产品研发设计从经验驱动转变为规则驱动、参数复用的研发模式。取得成效：本次升级为显著提升了企业的产品设计效率，该业务场景数字化等级水平达到三级，通过PLM系统，产品设计时间由实施前的60天缩短至50天，大幅提升了产品开发效率。图3重庆市天实精工科技有限公司PLM系统痛点需求：（1）生产过程监控不及时，导致生产信息滞后、质量控制难度大、生产成本居高不下。（2）生产过程通常通过纸质工单、纸质工序流转卡实现任务的下发、质量记录、过站、报工记录等，严重依赖于作业人员自身主动性和能力，信息完整性和实时性差，无法实现对生产现场的实时、准确、全面的管控。应用场景：一级：基于电子表格的智能通信终关键生产信息记录。企业工单创建依赖人工填写电子表格，包含产品型号、数量、工序、交付时间等基础信息，工单通过线下进行流转，此方法仅适用于生产规模小、工序简单的企业。二级：基于MES系统的智能通信终端生产装配过程数字化管理。在生产管理系统内进行工单创建，关联产品BOM、工艺路线等基础数据；工单通过系统自动分发至对应车间或工序，操作人员在系统内接收工单并更新执行状态。三级：智能通信终端生产数字化协同与精细管理。生产工单管理与ERP财务、MES、WMS、设备管理等系统进行集成，实现跨系统数据实时互通。工单执行过程中，可自动记录投入物料数量、产出数量、生产时长等基础生产数据，形成工单执行报表。四级：基于数据驱动的智能通信终端生产工艺优化与预警。通过物联网技术实现生产设备、物料、人员的互联，实时采集设备能耗、物料损耗、质量波动等生产数据，利用大模型等技术对生产数据进行深度分析和预测，提前识别潜在的生产风险、分析异常原因、提供生产优化方案，为生产管控决策提供精准支持。典型案例：重庆市天实精工科技有限公司基于ERP-MES系统进行生产过程管理案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在生产管控方面存在以下问题，一方面，生产进度数据滞后，透明度低，导致管理层难以实时、准确地掌握生产执行动态；另一方面，信息可追溯性差，出现质量问题难以进行快速排查。具体举措：为解决以上问题，天实精工通过部署ERP-MES系统（如图4），针对性地构建了生产订单管理、备料管理、二维码物料管理等核心功能模块，功能覆盖了车间自动排产、作业计划制定、动态调度管理、生产过程实时监控、产品全流程质量控制及售后服务追溯等关键环节，改变了传统的人工排单模式，系统直接对接ERP中的订单信息，订单上传并通过审核后，会自动生成精确的BOM清单并完成打印，直接用于指导车间生产；同时，系统为物料及生产环节生成专属二维码，便于车间快速识别与操作。取得成效：该系统实现了加工质量信息的全链路可追溯，有效提升了生产管理的精细化与智能化水平，该业务场景数字化水平等级达到三级。图4重庆市天实精工科技有限公司ERP系统2.质量管理痛点需求：（1）线下管理导致难以实时发现质量问题。智能通信终端制造业产品具有型号多、外观尺寸不一致、检测项目多样等特点，质检标准多样，检验执行标准缺乏规范化管理，质量管理手段主要采用传统人工监测、线下管理的方式，企业难以对生产过程中的产品质量进行准确、实时地监控和分析，难以发现质量问题的根源，导致产品质量不稳定。（2）质量数据分散在纸质报告或不同员工手中导致溯源困难，难以快速追溯到原材料采购、生产工序、检测环节等具体源头，影响质量管理决策。应用场景：一级：基于电子表格的智能通信终端质检过程信息记录。在进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）等环节进行抽检，质量数据采集依赖人工填写表单，质量问题追溯需人工翻查纸质记录或零散电子表格，效率低下，且难以关联物料批次、生产设备、操作人员等关键信息。二级：基于QMS的智能通信终端质量数字化管理。基于系统统计记录物料批次、检验时间、检验人员、检测数据等信息，检验人员可通过系统录入检验结果，可生成月度不良率趋势图等基础质量报表，为质量改进提供初步数据支持。三级：基于数字化检测设备的智能通信终端质量数据追溯。通过自动光学检测设备、X射线在线检查机等数字化检测设备对电子元件表面缺陷、内部结构等进行检测，并对检测结果进行判断和报警。将质量管理系统与ERP、MES、WMS、设备管理系统深度集成，关联原材料批次信息、生产工序参数等，实现质量数据全流程自动采集和实时管控。四级：基于机器视觉及AI预测的智能终端生产智能质检。通过机器视觉系统，结合AI算法自动识别细微缺陷，数据实时回传至质量系统。利用大数据分析历史质量数据，预测潜在的质量风险，提前调整生产工艺或检测参数，实现质量的预防性管控，优化质量管控策略，确保产品质量的稳定性和一致性。典型案例：重庆深科技有限公司基于MES系统开展质量管理案例背景：重庆深科技有限公司质量管理环节存在诸多突出痛点，检验缺乏标准化流程，检验项目随意性大，检验标准不统一，产品检验依赖人工记录，难以追溯历史记录，且统计分析耗时费力，无法及时发现质量波动趋势。具体举措：为解决以上问题，深科技部署了MES系统品质管理模块（如图5），该模块整合了来料检验与产品检验两大功能，通过标准化检验流程，确保检验流程规范统一，并通过MES系统记录检验方案、检验执行的具体时间，并实时统计显示各环节检验数据，形成完整的质量档案，通过该系统可进行质量数据追溯。取得成效：该业务场景数字化水平等级达到二级。深科技MES系统品质管理模块已成为其质量管理升级的核心支撑，公司整体质量管理水平实现了跨越式提升，月均产品合格率稳定维持在99%以上，大幅降低了因质量问题导致的返工与报废成本。3.设备管理痛点需求：（1）产品精度要求高、设备贵重，设备管理不善导致产品质量下滑、设备报废等，对企业造成巨大损失。特别是对产品一致性和可靠性要求高的电子元器件、对加工精度要求高的精密零组件和精密模具，生产设备的微小偏差都会造成产品质量的大幅下滑。（2）传统运维方式无法对设备进行全生命周期的精细化管理，90%以上的企业设备运维采用传统的纸质或Excel电子表格记录设备的点检、保养、维修任务和履历记录，难以实现对设备全生命周期的精确化管理，也无法支持未来开展设备预测性维护、远程诊断等服务。应用场景：一级：基于电子表格的智能通信终端生产设备台账管理。通过设备台账，记录设备型号、设备参数、购置时间、维修记录等设备信息；设备状态全靠现场巡检人员主观判断，设备维护依赖经验判断，日常缺乏系统的维护计划。二级：基于设备管理系统的设备数字化精细管理，建立设备管理台账。可查询设备基本信息、维修记录等，初步适配电子设备维护需求，系统定期维护计划，提醒维护人员进行设备保养，记录维护内容和结果。三级：基于物联网平台的数据采集和设备生命周期数字化管理，实时采集设备运行参数。利用设备管理系统，通过数据分析判断设备运行状态，当参数异常时自动进行警报，提醒维护人员及时处理；统计分析设备综合效率OEE，为设备管理决策提供依据。四级：基于AI的设备故障自动预警。通过数据分析进行设备故障自动预警，优化生产作业；利用人工智能算法对设备运行数据进行深度分析，提前安排预防性维护，根据生产计划自动调度设备，实现设备资源的最优配置，最大化设备利用率。典型案例：重庆市天实精工科技有限公司融合5G技术与MES系统开展设备管理案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在设备管理方面存在以下问题，一是设备运行数据反馈滞后，过度依赖人工报表，管理人员难以及时洞察异常、精准调度，对设备的精细化管理不足；二是设备互联互通存在壁垒，传统工业网络在高速、高柔性生产场景下渐显瓶颈。具体举措：为解决以上问题，天实精工通过自研MES制造管理系统（如图6），对设备信息详细记录、追溯核心生产信息，还将关键设备进行联网对接，建立起统一的生产设备档案管理体系。为实现对设备的实施管控，进一步融合5G技术与MES系统，构建起高效的设备协同机制，一方面，数据传输速率大幅提升，生产状态反馈的实时性显著增强；另一方面，产线中重复作业、资源浪费、流程等待等低效环节被有效压缩。取得成效：该业务场景数字化水平等级为三级。改造后天实精工生产设备数字化率超90%，设备综合效率（OEE）提升19%，生产管理的精准度与协同效能得到根本性改善。图6重庆市天实精工科技有限公司MES系统痛点需求：（1）产品PCB设计图、源代码等核心知识产权存储在联网的服务器或电脑上，缺乏加密和访问控制，一旦遭勒索病毒加密或窃取，将造成无法估量的损失。（2）设备与边界防护薄弱，攻击风险直接渗透生产环节，企业联网生产设备存在安全漏洞，易成为网络攻击的突破口。（3）互联网出口、服务器区等核心边界缺乏专业防护体系，多数仅依赖基础防火墙甚至无有效防护措施，难以抵御勒索软件、恶意程序等攻击，可能通过网络蔓延至工业控制区域，引发设备异常运行、生产参数篡改等更严重的安全生产事故。应用场景：一级：基于网络防火墙的基础网络安全防护。制定网络安全/信息安全管理规定，设置安装基础防火墙等。二级：基于数据备份、入侵检测的网络安全防护。企业构建数据备份系统、升级网络边界防火墙，合理配置访问控制策略，部署入侵检测系统（IDS提升网络安全防护能力。三级：基于网络安全态势感知的潜在威胁识别警报。整合防火墙、IDS、终端安全软件等多源安全设备的数据，实时呈现企业网络安全态势。四级：利用AI技术实现对未知网络攻击的预测及预警。利用人工智能算法对网络安全数据进行深度学习与分析，实现对未知网络攻击的精准预测与实时预警。典型案例：重庆市天实精工科技有限公司网络安全管理案例背景：重庆市天实精工科技有限公司的工业控制系统、信息系统运行遭受来自内外部、IT/OT层的网络攻击威胁，有导致生产系统停摆、设备损坏的风险。具体举措：天实精工通过部署防火墙、日志审计系统、运维审计系统、超融合探针、态势感知系统等网络安全设备提高网络安全防护能力（如图7）。部署上述系统后，可通过实时检测及时发现并处理系统漏洞和入侵攻击，避免出现数据丢失、数据篡改、系统破坏等重大网络安全事件。取得成效：项目完成后，系统可及时发现并处理系统漏洞和入侵攻击，避免出现数据丢失、数据篡改、系统破坏等重大网络安全事件导致系统停摆、设备损坏而带来的重大经济损1.采购管理痛点需求：（1）物料品种多，管理困难。智能通信终端行业生产产品所需的元器件、零部件多达几十上百种，单一物料往往对应着多个供应商，大多企业的信息系统未实现与供应商互联互通，采购信息管理依靠人工记录，信息实时性差，（2）由于生产订单需求复杂，存在多品种小批量的特点，导致采购计划预测准确率低，迫使中长期材料必须拉高库存，增加呆滞损失的风险。应用场景：一级：智能通信终端采购物料需求与供应商信息电子化基础管理。企业需求部门通过申请表单或邮件提出采购需求，资质、报价、交付记录等供应商信息和供货信息依赖Excel表格或文件档案存储，无统一分类与评估标准，选择供应商时多凭经验判断，采购流程随意性大，缺乏规范。二级：基于SRM系统的智能通信终端采购过程数字化协同。通过系统对供应商信息进行数字化管理，建立供应商档案，通过系统生成采购订单，跟踪订单进度，记录收货和付款信息，实现采购流程的初步电子化，提高采购数据的规范性和可追溯三级：基于ERP系统的智能通信终端采购全链路数据实时共享与业务协同。采购管理系统与财务、仓储、生产等系统进行集成，根据库存水平和生产需求快速调整采购计划，并可为资金预算、付款等提供依据；建立多维度供应商评估体系，基于质量、价格、交货期等数据对供应商进行动态评级，优化供应商结构。四级：基于AI的智能通信终端供应链风险预警与采购策略制定。分析历史采购数据、生产计划、市场需求趋势，通过大模型预测未来物料需求，生成智能化采购计划，平衡库存成本与缺货风险。系统自动分析物料历史价格、供应商报价规律、供货风险、市场行情等信息，推荐最优采购策略。典型案例：重庆君歌电子科技有限公司打通采购、库存、生产数据壁垒，智能核算采购需求案例背景：重庆君歌电子科技有限公司采购管理方面存在诸多问题，一是采购需求计划需要人为分解BOM，且生产计划变更频繁，采购部门依赖Excel或纸质单据手工传递需求，导致物料多采、漏采或紧急插单频发，效率及准确率低，物料超期或过剩无法及时发现；二是历史采购价、供应商报价对比依赖人工台账，无法快速分析价格趋势或批量议价。具体举措：为解决上述问题，君歌电子部署ERP系统（如图8）深度整合库存、生产、采购三大板块，借助MRP自动抓取库存、在制及未交订单数据，智能核算采购需求与数量，避免人工错误；系统支持采购及销售单价以结构化报表批量导出，经财务部门监控审核实现价格精准管控，建立采购需求-财务审核实时联动机制；采购订单、供应商来料标签与入库信息自动关联，库存实时更新，可快速调整采购计划；采购订单自动关联生产计划，实时跟踪供应商交付进度，有效保障生产连续性与设备维护效率。取得成效：该业务场景下数字化水平等级达到三级。上线该系统后，物料超期和过剩的情况大大改善，实现了采购订单的实时跟踪，物料库存准确率提升至99%以上。2.仓储物流痛点需求：（1）智能通信终端行业元器件具有品类多、数量庞大、变更频繁的特点，很多企业依赖ERP系统实现对物料总库存的管理，未通过MES/WMS实现物料、存储位置、数量关联信息的准确管理，以及详细的出入库