【《下料三通注塑模具设计》8200字】

下料三通注塑模具设计目录TOC\o"1-3"\u摘要 [16]。因此需要在模具中设计合适的冷却系统，使型腔表面温度维持在合理的温度范围内。根据模流仿真结果，确定冷却系统排布如图4.9所示。定模板水路定模板水路动模板水路动模板水路图STYLEREF1\s4.9冷却系统布局4.8脱模机构设计在注射成型后，塑件经过冷却达到顶出温度开模的过程中，将塑件从模具中推出的装置，导向机构、复位装置也是脱模机构的重要组成部分。脱模机构的方式根据塑件结构的复杂程度会有很大的差别，也可以按照脱模机构的推出特点、推出零件的类别、推出动作的动力来源进行分类。推出机构的设计应根据塑件的形状、尺寸，选择合适的推出方式和推出位置，保证塑件在脱模过程中被均匀推出。本设计脱模机构选择推杆推出，如图4.10所示。弹簧复位杆推杆推板固定板推板推板导柱导套塑件弹簧复位杆推杆推板固定板推板推板导柱导套塑件图STYLEREF1\s4.10脱模机构4.8.1推杆的设计最常用的脱模机构就是推杆脱模机构，因为它的结构简单，可放置的自由度较大，几乎适用于各种结构形式塑件的脱模。常见的推杆截面形状有圆形、矩形等，本次设计选用圆形截面推杆，圆形推杆配合精度高，推杆孔容易加工，推杆直径为8mm，材料选用T8A，热处理硬度54~58HRC,与推杆孔之间采取间隙配合，选用H7/f6。推杆固定板如图4.11所示。图STYLEREF1\s4.11推板固定板4.8.2复位杆设计塑件完成脱模后，需要通过复位杆将脱模机构恢复到初始位置为下一次成型过程做准备。复位杆底部一般固定固定板上，并在底部设计弹簧做缓冲，如图4.10所示。本次设计复位杆如图4.12所示，截面直径25mm，材料选择45号钢，热处理硬度43~48HRC。图STYLEREF1\s4.12复位杆

第5章模具总装图及注塑机参数校核5.1模具总装图根据本文第四章的设计，模具三维总装图如图5.1所示，模具二维总装配图如图5.2所示。图5.SEQ图表\*ARABIC\s11三维总装图图5.2二维总装配图1-动模座板；2-垫块；3-推板；4-推板固定板；5-动模板；6-型芯；7-型腔；8-定模板；9-定模座板；10-导套；11-导柱；12-内六角螺钉；13-镶件；14-密封圈；15-内六角螺钉；16-水嘴；17-内六角螺钉；18-内六角螺钉；29-内六角螺钉；20-弹簧；21-复位杆；22-推杆；23-拉料杆；24-定位圈；25-内六角螺钉；26-内六角螺钉；27-浇口套；28-推板导套；29-推板导柱。5.2工作原理阐述通过将机筒外加热装置将料斗中的成型塑料颗粒融化为塑料熔体，随后通过注射喷嘴把塑料熔体注射进7-型腔内，塑件经过冷却达到顶出温度后，5-动模板利用11-导柱的导向作用向后运动做开模动作，此时在3-推板的推动下，22-推杆顶出塑件，成功脱模，动模板向前移动，成功合模，结束本次注射成型周期。5.3注塑机参数校核5.3.1工作行程校核塑件的可成型高度受到注射机最大工作行程的直接影响，如若注射机的最大工作行程小于注射模具的开模距离，那么将会使得塑件不易从模具中取出。所以，在模具的设计中，要始终保持注射机工作行程大于注射模具开模距离。S上式：H1——顶出距离，H1=60mm；H2——塑件高度，H2=62mm；a——浇注系统凝料高度，a=122.9mm；Smax——最大开模行程，Smax=700mm。代入：S注射机最大开模行程大于注射机合模机构的行程，所以符合要求。5.3.2锁模力校核F上式：F——注射机额定锁模力，F=4500KN；p——塑料熔体对型腔的成型压力，P=30Mpa；K3——锁模力安全系数，一般取值范围在0.8~0.9，此处取0.9。N——型腔数目，n=2；As——单个塑件在垂直于锁模力方向上的投影面积，通过软件测得As=38045.70mmAj——浇注系统在垂直于锁模力方向上的投影面积，通过软件测得Aj=859.88mm代入：F=4500KN≥30×(38045.70×2+859.88)÷0.9=2565.04KN注射机额定锁模力大于此模具成型过程中需要的锁模力，所以注射机的选择符合要求。结论本设计是以猪舍自动喂料下料三通为设计对象，通过Moldflow模拟仿真分析确定最佳的成型工艺参数，并利用UG完成对注塑模具三维设计。1.对塑件进行可成型性分析，选择合适的成型材料为ABS。2.确定型腔布局为一模两腔，在Moldflow中建立浇注系统和冷却系统，对塑件的注塑成型过程进行模拟仿真，根据分析结果选择合适的工艺参数。3.根据一次成型注射量初步选择注射机XS-ZY-1000，根据型腔布局选择型号为型号CI4070-A120-B100-C120的标准模架。4.其次，根据塑件的结构、尺寸及型腔布局确定分型面，根据模流仿真分析结果绘制出浇注系统和冷却系统，并依次对成型零件和其它模具结构进行设计，完成模具三维总装图的绘制。5.最后，对注射机相关参数进行校核，验证XS-ZY-1000注射机可以与本次设计的注射模具相互匹配，符合要求。参考文献[1] 陈文,林宗德,彭清和,等.排插前盖注塑模具的设计[J].吉林化工学院学报,2019(7):43-47.[2] 任长春,单以才,夏宗禹,等.基于模内转印工艺的笔记本电脑主机上盖注塑模设计[J].塑料科技,2019,47(02):72-77.[3] 张韬,原梓皓,林鑫,等.浅谈排插内托注塑成型工艺优化及模具设计[J].中国设备工程,2019，3(31):24-35.[4] 洪慎章.汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计[J].橡塑技术与装备,2019(12):14-16.[5] 张君.基于CAE技术的注塑模浇注系统优化设计[D].[硕士学位论文].合肥:合肥工业大学,2003.[6] 曹凤梅,张红光.基于UG的电池盒注塑模具设计与制造[J].机电工程技术,2019,48(07):5-762.[7] 刘丹,钱应平,易国锋,黄菊华,黄旭.基于Moldflow的汽车后视镜座注塑模具优化设计[J].塑料,2014,43(05):95-97.[8] 庞光宗.注塑模具的标准化与自动化设计[J].数码设计(上),2019,000(009):250.[9] 贺柳操,肖国华,沈忠良,等.医疗导流管头脱模机构及注塑模具结构设计[J].塑料,2019(3):74-77[10] 王谦,陈晓勇,等.国内注塑模具设计研究现状的可视化分析[J].工程塑料应用,2019,047(005):159-164.[11] 何政军.基于实例的注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用[D].华北电力大学,2014.[12] 刘飞.数据线卡座注塑模具设计[J].设备管理与维修,2019,446(08):150-151.[13] 康永.PVC塑料三通管注塑模具的设计[J].橡