实训课安全须知【演示文档课件】

20XX/XX/XX实训课安全须知汇报人:XXXCONTENTS目录01

实训安全概述02

实训前安全准备03

实训中行为规范04

专项实训安全规程CONTENTS目录05

实训后整理与管理06

应急处理与救援07

安全管理制度与责任实训安全概述01实训教学的重要性与安全意义实训教学：理论与实践的桥梁实训是职业院校培养学生实操技能、职业素养的核心环节，通过真实场景操作，实现理论知识向职业能力的转化，是技能型人才成长的关键路径。实训安全：教学有序开展的前提实训场景涉及机械、电气、化工等多类危险源，操作失范或管理缺位易引发人身伤害、设备损毁。安全是保障师生生命财产安全，确保实训教学活动顺利进行的首要条件。安全意识：职业素养的重要组成通过实训安全教育，培养学生“安全第一、预防为主”的意识，养成规范操作、风险预判的职业习惯，是提升综合职业素养、适应未来工作岗位的必然要求。实训常见安全事故类型与危害

机械伤害事故主要源于机械设备操作不当或防护缺失，如车床运转时清理铁屑导致划伤、卡盘扳手未取下飞出伤人，可能造成肢体切割、骨折甚至更严重伤害。

电气安全事故包括触电和设备故障引发的事故，如湿手操作电器、电线破损漏电导致人员触电；违规接线、超负荷用电引发线路短路甚至火灾，危及生命与财产安全。

化学污染与腐蚀事故因化学试剂存放不当、操作违规（如浓硫酸稀释顺序错误）或废液处理不规范导致，可造成人员化学灼伤、中毒，以及环境污染，如有毒气体泄漏、腐蚀性废液污染土壤水源。

火灾爆炸事故多由易燃物（汽油、酒精）使用不当、明火违规、电气线路老化短路引发，如实训场地吸烟引燃可燃物，或气体泄漏遇火花爆炸，可能导致大面积烧伤、设施损毁及人员伤亡。

高空坠落与物体打击事故常见于建筑、汽修等实训，如未系安全带进行高空作业导致坠落，或工具、物料摆放不当坠落伤人，可能造成颅脑损伤、骨折等严重后果。安全管理基本原则与责任体系安全管理基本原则坚持"安全第一、预防为主"，将安全置于实训教学首位，通过培训、检查、防护等措施降低风险。明确"责任明确，分工协作"，实训指导教师、学生均需明确自身安全职责，协同配合。强调"规范操作，禁止违章"，严格遵守操作规程，严禁无证操作或违规行为。学校安全管理责任学校设立实训安全管理委员会，统筹实训室安全建设与检查。定期维护、更新实训设备，淘汰老化或存在隐患的器械。配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱、防护眼镜、绝缘手套等。实训教师安全责任课前检查设备、工具、电路等安全性，禁止使用故障设备。严格监督学生操作流程，禁止学生擅自启动设备或进行违规操作。针对高风险项目进行专项安全培训，确保学生掌握操作要点及风险。实训室管理员责任每日巡查实训室，记录设备状态及安全隐患。管理危险物品，如易燃化学品、高压气瓶，落实"双人双锁"制度。确保消防设施在位有效，应急通道畅通，安全警示标识清晰。学生安全责任遵守实训室纪律，穿戴指定防护装备，如工装、安全帽、防滑鞋。未经允许不得触碰非教学设备，严禁携带食物、饮料进入实训区域。发现设备异常或安全隐患立即报告教师。实训前安全准备02个人防护装备规范与穿戴要求

01通用防护装备基础要求进入实训场地必须穿着符合场景要求的服装，严禁佩戴项链、手链等饰品，防止被设备卷入。长发需盘起或扎成马尾并置于工作帽内。

02机械电气实训专项防护机械、电气实训禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤，必须佩戴防护眼镜；电气实训需佩戴绝缘手套，高压设备操作时还需使用绝缘垫。

03化工实训专项防护化工实训需穿防腐蚀实验服，戴橡胶手套、护目镜；涉及挥发性药品时需佩戴防毒口罩，在通风橱内操作。

04建筑与高空作业防护建筑实训必须戴安全帽、穿防滑鞋；高空作业（超过2米）时必须系安全带，且安全带需挂在牢固的结构上。

05防护装备使用与检查必须按要求佩戴对应防护用品，严禁“嫌麻烦”省略；使用前检查防护装备是否完好，如护目镜有无裂纹、手套是否破损，确保有效防护。安全培训与操作技能考核

培训内容与形式培训涵盖安全操作规程、危险源辨识、应急处理措施等。形式包括理论授课、案例分析、现场演示及虚拟仿真训练，确保学生全面掌握安全知识。

考核标准与方式考核分为理论知识测试（合格线80分）和实操技能评估。实操考核需独立完成指定操作，如正确穿戴防护用品、规范操作设备及应急处置演练，两项均合格方可上岗。

考核不合格处理未通过考核者需参加补训，补训后仍不合格的学生，暂停其独立实训资格，需在教师全程监督下参与，直至通过考核为止。实训环境与设备检查要点实训场地环境检查

确保通道畅通无阻，消防设施（灭火器、消火栓）在位且有效，应急出口无遮挡，通风良好，地面防滑、无积水、无障碍物。通用设备基础检查

检查设备电源、开关是否正常，电源线有无破损，刀具、夹具等部件是否紧固完好，安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否齐全有效。专项设备重点检查

机械加工设备需检查卡盘是否松动、导轨润滑是否良好；电气设备检查接地是否可靠、绝缘层是否老化；化工设备检查试剂瓶是否泄漏、通风橱是否正常运转。检查异常处理流程

发现设备异常或安全隐患，应立即停止使用，及时报告指导教师或实训室管理员，严禁擅自拆卸、维修，做好记录并等待专业处理。危险源辨识与风险评估方法危险源分类与辨识要点根据实训场景特点，危险源主要分为机械类（如旋转部件、刀具）、电气类（如破损线路、漏电设备）、化学类（如有毒试剂、腐蚀性液体）、高空作业类（如脚手架、未防护平台）及其他类（如易燃物堆放、通道堵塞）。辨识时需结合设备特性（如车床卡盘、电钻电源线）、操作流程（如带电插拔元件、化学品稀释）及环境因素（如通风不良、消防通道占用）进行全面排查。常用风险评估方法1.预先危险性分析（PHA）：在实训前对潜在危险源进行定性分析，识别火灾、触电、机械伤害等事故类型及触发条件；2.安全检查表法：依据《职业院校学生实训安全操作规程》等标准，制定设备检查（如卡盘是否松动、绝缘电阻是否达标）、行为规范（如是否佩戴防护用品）、环境要求（如消防设施是否在位）等检查条目，逐项评估风险；3.故障模式与影响分析（FMEA）：针对关键设备（如举升机、通风橱）分析其故障模式（如举升机锁止失效、通风橱风量不足）及可能导致的安全后果。风险等级判定与应对原则根据事故发生可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险（如未断电检修电气设备、浓硫酸未在通风橱使用）需立即停止操作并整改；中风险（如防护用品佩戴不规范、通道轻微堵塞）需限期整改并加强监控；低风险（如工具摆放不整齐）需日常关注并规范管理。评估结果作为制定安全措施、优化实训流程的依据，确保风险可控。实训中行为规范03实训纪律与场地管理要求

实训纪律规范严禁在实训场地嬉戏打闹、大声喧哗或进行与实训无关的活动，如玩手机、吃零食等。未经指导教师允许，不得擅自离开实训岗位或操作他人负责的设备。

场地通道与环境要求实训场地内通道必须保持畅通，严禁堆放杂物堵塞消防通道和应急出口。实训过程中应保持地面整洁干燥，及时清理油污、积水，防止滑倒摔伤。

设备与工具摆放规范实训所用工具、量具、材料等必须摆放整齐，使用后及时归位至指定工具柜或货架。设备运行时，其周围1米范围内禁止放置无关物品，确保操作空间安全。

外来人员与物品管理严禁携带食物、饮料进入实训区域，禁止无关人员擅自进入实训室。实训期间需临时离开场地时，应向指导教师报告并确保设备处于安全状态。设备操作规程与禁忌行为01设备操作通用规程严格按照教师演示流程操作，集中注意力，禁止“凭经验”“图省事”；设备运转时严禁测量工件、清理杂物或调整刀具；紧急情况立即按下急停按钮并切断电源。02机械加工设备禁忌禁止戴手套操作旋转设备（如车床、钻床）；卡盘扳手必须取下后启动设备；严禁用手直接清理铁屑，需使用专用铁屑钩；刀具安装需牢固，禁止用锤子敲击。03电气设备操作禁忌严禁带电插拔元件、湿手接触电器或带电检修；禁止私拉乱接电线、使用破损插头插座；高压设备操作需两人在场并佩戴绝缘工具，接线前必须用万用表检测线路是否带电。04化工设备使用禁忌稀释浓硫酸时严禁“水入酸”，必须“酸入水”并搅拌；挥发性试剂使用需在通风橱内进行，禁止用手直接接触化学品；废液严禁倒入下水道，需分类倒入专用废液桶。用电安全与防火防爆措施电气设备规范使用严禁私拉乱接电线、使用破损插头插座，移动设备需加装接地线且电阻值不大于4Ω。湿手不得接触电器，电气实验需断电后进行线路连接或检修。火灾预防与控制实训场地严禁吸烟及违规使用明火，远离汽油、酒精等易燃物。定期检查消防设施（灭火器、消火栓）在位有效，熟悉干粉灭火器使用方法：站在上风3米处，对准火焰根部喷射。易燃易爆品管理压缩气体钢瓶需直立固定，远离火源，不同气瓶分类存放。使用易燃易爆化学品（如氢气、乙醚）时，必须在通风橱内操作，避免形成爆炸性混合物。紧急情况处置电气火灾应先切断电源，再用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水。发现气体泄漏立即开窗通风，关闭阀门，禁止开关电器和使用明火，迅速撤离并报告。危险化学品使用与管理规范

化学品分类存放与标识危险化学品需按性质分类存放于专用安全柜，如酸性与碱性试剂分开存放，易燃易爆品远离火源。所有容器必须粘贴清晰的MSDS（化学品安全技术说明书）及中文标签，注明品名、浓度、危害等级及应急措施。

严格的取用与领用制度取用化学试剂时必须使用专用工具，严禁用手直接接触。实行“双人双锁”管理和领用登记制度，详细记录领用日期、数量、用途及领用人信息。剧毒化学品等高危试剂需经实训指导教师批准，并在全程监督下使用。

规范操作与防护要求使用挥发性、有毒化学品时，必须在通风橱内进行操作。操作人员需按规定佩戴耐酸碱手套、防毒口罩、护目镜等防护用品。稀释浓硫酸等放热反应试剂时，必须严格遵循“酸入水”原则，边倒边搅拌，防止飞溅。

废弃物分类处理与处置实验产生的废液、废渣必须分类倒入专用回收容器，如酸性废液、碱性废液、含重金属废液等需分开存放，严禁直接倒入下水道。废弃化学品需由学校统一交由有资质的专业机构进行合规处置，并做好记录存档。专项实训安全规程04机械加工实训安全操作要点

操作前设备检查规范启动设备前需确认卡盘是否紧固、刀具安装是否牢固，检查电源线有无破损。车床等旋转设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮）必须齐全有效，发现异常立即报告教师，严禁私自拆卸维修。

工件与刀具安全操作使用卡盘固定圆形工件时需涂抹冷却液，不规则工件须用压板和垫铁组合固定（至少3个压点，垫铁厚度不小于5mm）。刀具安装须用专用扳手紧固，禁止用锤子敲击；高速旋转时（如切削速度超过800rpm）严禁测量工件或用手清理铁屑，必须使用专用铁屑钩。

实训中行为安全准则严禁戴手套操作旋转设备，长发需盘起并佩戴工作帽，禁止佩戴项链、手链等饰品。操作时集中注意力，严禁嬉戏打闹或做与实训无关的事，设备运转时不得擅自离开岗位。发现设备异响、震动等异常，立即按下急停按钮并切断电源。

实训后设备与环境整理关闭设备电源，将刀具退至安全位置，清理设备上的铁屑并涂抹防锈油（如车床导轨）。工具、量具擦拭干净后放回指定位置，实训垃圾（如铁屑、废纸）分类收集，保持场地通道畅通，消防设施无遮挡。电气电子实训安全防护措施

用电安全基础保障实验前必须检查电源线是否破损，插座是否可靠接地；测量电压/电流时，务必选择正确量程，例如测量220V交流电需用万用表交流电压档，严禁量程过载。

元件操作规范要点焊接电路板时必须佩戴防护眼镜，防止焊锡飞溅烫伤；拆卸带电元件前，必须先断开电源，严禁带电操作，避免触电事故发生。

仪器维护与使用禁忌示波器、信号发生器等精密仪器使用后需关闭电源并盖上防尘罩；万用表使用完毕后，应调至“OFF”档或交流电压最高档，防止电池漏电或下次使用误操作。

绝缘与接地安全要求电工实训需佩戴绝缘手套、护目镜；移动式电气设备必须加装接地线，接地电阻值应不大于4Ω，电缆绝缘层老化（如发现3处以上破损）需立即更换。化工类实训安全操作规范

通风与环境要求使用挥发性药品（如浓盐酸、浓硝酸）时，必须在通风橱内进行，避免吸入蒸汽；实验室内保持通风，不得关闭窗户，确保空气流通。

药品使用与配制规范稀释浓硫酸时，严格遵循“酸入水”原则，将浓硫酸缓慢倒入水中并边倒边搅拌，严禁将水倒入浓硫酸，以防剧烈放热导致液体溅出；取用药品时，必须使用专用药匙或量筒，严禁用手直接接触（如氢氧化钠固体等腐蚀性化学品）。

废液处理与环境保护酸性废液（如盐酸）与碱性废液（如氢氧化钠）需分开存放，避免混合发生中和反应产生危险；含重金属的废液（如硫酸铜溶液）必须倒入指定的专用废液桶，由专业机构进行合规处理，严禁直接倒入下水道造成环境污染。汽车维修实训安全注意事项

举升机操作规范举升车辆前，检查支撑点是否正确（如车架、底盘纵梁）；举升后必须锁止举升机，严禁在举升的车辆下作业；下降车辆时，缓慢操作，确认周围无人后再下降。

燃油与电气安全处理燃油时，远离火源（如打火机、烟头），拆卸燃油管时用容器接住燃油；维修电气系统（如发动机电脑）时，断开电池负极，防止短路。

工具使用安全扳手、套筒需选择合适尺寸，严禁加套管延长手柄（避免打滑伤人）；千斤顶支撑车辆时，必须用三角木塞住车轮，防止溜车。

个人防护要求进入实训场地必须穿着符合场景要求的服装，如穿防滑鞋；必须佩戴对应防护用品，如手套、护目镜；严禁佩戴项链、手链等饰品，防止被设备卷入。建筑施工实训安全防护要求

个人防护装备规范进入场地必须正确佩戴安全帽并系紧帽带，高空作业（超过2米）须系安全带并将其挂在牢固结构上。必须穿着防滑鞋，以防在湿滑的脚手架上摔倒。

脚手架搭建与使用安全脚手架须由专业人员搭建，立杆间距不超过1.5米，横杆间距符合规定。脚手架上不得超载（每平方米不超过270公斤），杂物需及时清理避免坠落伤人。

模板与钢筋作业安全模板支撑必须牢固，拆除时应从上至下依次进行，严禁高空抛物。绑扎钢筋时须戴手套避免划伤，搬运钢筋时两人配合抬运，防止腰部受伤。

高空作业安全措施高空作业前检查作业平台稳定性，作业人员严禁嬉戏打闹或违规操作。工具材料应放置稳妥，严禁上下抛掷，作业区域下方设置警示区并禁止无关人员进入。实训后整理与管理05设备停机与归位操作流程安全停机步骤严格按照设备操作规程执行停机程序，如车床需先退刀再停车。关闭设备电源、气源，释放残余压力（如气瓶需泄压5分钟），确保设备完全停止运转。刀具与夹具归位将刀具、夹具等从设备上卸下，清洁后放回专用工具柜。车床刀具需退至安全位置，卡盘扳手必须取下，防止下次启动时飞出伤人。仪器状态恢复精密仪器使用后需进行特定处理，如万用表调至交流电压最高档或“OFF”档，示波器等设备需关闭电源并盖上防尘罩，防止电池漏电或灰尘进入。参数与位置确认检查设备各部件是否恢复至初始状态，如机床导轨涂抹防锈油（如车床导轨每班加注5-10ml润滑油），确保下次使用时设备处于安全可用状态。场地清理与废弃物分类处理

实训垃圾清理规范及时清理实训过程中产生的各种垃圾，如机械加工产生的铁屑、化工实验产生的废纸、电子实训的废弃元件等，确保工作台面和地面整洁，防止绊倒或划伤。

工具与材料归位要求将使用后的刀具、夹具、量具、工具、材料等放回指定位置，如扳手放入工具柜、药品归回试剂架、量具放入专用盒内，保持实训场地有序，方便下次使用和管理。

危险废弃物分类处理化工实训产生的废液必须倒入专用废液桶，严禁倒入下水道；废油、废化学品等危险废弃物需分类收集，交由有资质的单位处理，如每月清理一次，确保符合环保要求。

垃圾分类投放指引实训过程中产生的废纸、包装袋等可回收物投放到指定垃圾桶；不可回收的生活垃圾单独投放，实现垃圾的分类处理，保持实训环境的清洁卫生。实训记录填写与异常报告

01实训记录填写规范如实填写实训记录，内容应包含操作内容、设备使用情况、过程数据及结果。记录需清晰、准确、完整，不得随意涂改，作为实训过程追溯和安全考核的依据。

02设备异常报告要求实训中发现设备故障、损坏或异常现象（如异响、异味、参数异常），应立即停止操作，第一时间报告指导教师，详细说明异常情况及发生时间、地点，不得隐瞒或擅自处理。

03事故与隐患上报流程发生安全事故或重大隐患，需立即保护现场，协助教师进行应急处置，并按要求填写《实训事故/隐患报告表》，内容包括事故经过、原因分析、损失情况及整改建议，24小时内提交至实训管理部门。应急处理与救援06常见伤害事故应急处置方法

机械伤害应急处置发生机械伤害（如割伤、挤压伤），立即停止设备运行，对伤口进行初步处理：小面积擦伤用生理盐水冲洗后涂碘伏；较深伤口或出血较多时，用干净纱布压迫止血并抬高伤肢，严禁随意移动骨折或重伤人员，立即报告老师并送医。

触电事故应急处置发现有人触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。脱离电源后，若伤者神志清醒，让其就地躺平休息；若神志不清，确保气道通畅，必要时进行心肺复苏，并立即联系校医务室或拨打120急救电话。

化学灼伤应急处置酸碱等化学试剂灼伤皮肤时，立即用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上；若溅入眼睛，立即翻开眼睑用洗眼器冲洗。严禁未经冲洗直接涂抹药膏，处理后迅速报告老师并送医，同时告知医生接触的化学物质名称。

火灾事故应急处置初期火灾用灭火器扑救（干粉灭火器保持3-5米距离对准火焰根部），电气火灾需先切断电源。火势较大时立即撤离，沿安全疏散通道逃生，切勿乘坐电梯，到达安全区域后拨打119报警，报告起火地点、燃烧物质及有无人员被困。消防器材使用与火灾逃生技能常用消防器材及使用方法干粉灭火器：使用前上下颠倒数次，站在上风方向3米左右，拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；电气火灾需先断电，避免使用泡沫灭火器。消火栓：打开消火栓门，按下火警按钮，一人接枪头水带奔向起火点，另一人接水带和阀门口，逆时针打开阀门喷水。火灾逃生基本原则保持镇静，明辨方向，选择明亮处或室外空旷地方撤离，优先通过防火通道走楼梯，切勿使用电梯。简易防护：用湿毛巾、口罩折叠8层蒙住口鼻，匍匐撤离防烟雾中毒。火已及身时，切勿惊跑，应立即脱掉衣服或就地打滚压灭火苗。实训场所火灾应急处置发现火情立即报告老师，采取措施控制火势蔓延，如使用灭火器扑救初期火灾；若火势无法控制，立即组织疏散，引导人员沿安全出口和疏散路线有序撤离至安全区域，并到指定位置集合清点人数。消防演练与应急准备熟悉实训室内及周边消防设施位置和逃生路线图，每学期至少参与1次消防演练，掌握灭火器使用和逃生技能。实训前检查消防设施是否在位、完好有效，确保应急出口畅通无遮挡。触电事故急救与心肺复苏术

脱离电源的正确操作立即切断电源开关；若电源开关较远，可用干燥的木杆、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或带电设备；也可用几层干燥的衣服将手包住或站在干燥木板上，拉触电者的衣服使其脱离电源。严禁徒手或用导电物体直接接触触电者。

触电者状态判断脱离电源后，神志清醒者应就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动；神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，每5秒呼叫或轻拍其肩膀判定是否意识丧失，禁止摇动头部呼叫。

心肺复苏操作要点对意识丧失且无呼吸或仅有濒死叹息样呼吸的伤员，立即进行心肺复苏。按压频率为120次/分钟，按压深度5-6厘米，按压30次后进行2次人工呼吸，如此循环操作，直至专业医护人员接替救治。

及时呼救与后续处理抢救的同时，立即设法联系校医务室或拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤情等信息。在专业人员到达前，坚持正确抢救，切勿随意中断。化学品泄漏与灼伤应急处理化学品泄漏应急处置立即停止操作，疏散人员并打开门窗通风；小范围泄漏用吸附棉覆盖，大范围泄漏需关闭气源/阀门，严禁使用明火及电器开关，报告教师并联系专业人员处理。化学灼伤紧急处理立即脱离污染源，用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上（浓硫酸灼伤需先用干布擦拭再冲洗）；若为眼部灼伤，立即使用洗眼器冲洗并就医。泄漏防护与隔离处理泄漏时须佩戴防毒口罩、耐酸碱手套等防护用品，在泄漏区域设置警示标识，禁止无关人员进入；酸性与碱性废液需分开收集，避免混合反应。事故报告与记录及时向指导教师报告泄漏/灼伤情况，如实记录化学品名称、泄漏量、处理过程及伤者状况，配合填写《实训事故报告表》，为后续调查与改进提供依据。安全管理