试验设备使用介绍【演示文档课件】

20XX/XX/XX试验设备使用介绍汇报人:XXXCONTENTS目录01

试验设备概述02

设备操作前的准备工作03

通用设备安全操作规范04

典型试验设备操作详解CONTENTS目录05

试验设备安全注意事项06

试验设备维护与保养07

应急处理与故障排除01试验设备概述试验设备的定义与分类试验设备的定义

试验设备是在科研、教学、工业检测等领域中，用于进行物质性能测试、质量检测、科学实验等活动的高精度、专业化仪器装置，其性能直接影响实验结果的准确性和可靠性。按应用领域分类

可分为材料测试设备（如电子万能试验机、材料试验机）、化学分析设备（如气相色谱仪、分光光度计）、生物实验设备（如培养箱、超净工作台）、物理特性测试设备（如液塑限联合测定仪、震筛机）等，适用于化学合成、生物培养、材料力学性能测试等多领域。按功能与原理分类

包括力学性能测试设备（如万能试验机、压力试验机）、热学设备（如烘箱、恒温恒湿养护箱）、电学设备（如电子天平、pH计）、光学设备（如显微镜、光谱仪）以及自动化与控制系统集成设备（如具备可编程控制和数据可视化的综合试验装置）。按操作风险等级分类

可分为高风险设备（如高压灭菌锅、马弗炉、液压设备，存在高温、高压、爆炸风险）、中风险设备（如离心机、通风橱，存在机械伤害、有毒气体风险）和常规设备（如电子天平、移液器，风险较低但需规范操作）。试验设备在科研与工业中的作用01推动科研创新的核心工具试验设备是科研活动的基石，为材料力学性能分析、化学合成条件优化、生物培养环境控制等提供精确的实验数据，是验证理论假设、发现新现象的关键手段，如电子万能试验机可精准测定材料的抗拉强度等核心力学指标。02保障工业生产的质量屏障在工业领域，试验设备用于原材料检验、生产过程监控和成品质量检测，确保产品符合行业标准与安全规范。例如，材料试验机对航空铝材、手机边框等进行抗压性、抗拉强度测试，直接关系到产品的可靠性与安全性。03驱动技术进步的重要引擎高精度试验设备的应用，能够揭示材料微观结构与宏观性能的关系，推动新材料、新工艺的研发与应用。通过对试验数据的分析，可优化生产工艺，提升生产效率，降低成本，是产业升级和技术革新不可或缺的支撑。04确保实验安全与结果可靠的保障规范使用试验设备能有效规避操作风险，如通过安全防护罩、紧急停止按钮等设计及严格的操作流程，保障实验人员人身安全和设备完好。同时，设备的精准校准和规范操作是获得准确、可重复实验结果的前提，为科研结论和工业决策提供可信依据。常见试验设备类型及应用领域材料力学性能测试设备以电子万能试验机、液压万能试验机为代表，用于金属、复合材料等的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，确保材料强度等关键指标达标。环境与可靠性试验设备包括恒温恒湿箱、高低温试验箱、盐雾试验箱等，模拟不同环境条件对产品的影响，适用于电子元器件、涂料、汽车零部件等的环境适应性和可靠性评估。热学与电学性能测试设备如差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TGA）用于材料热稳定性等热学性能分析；万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等则用于电子设备的电学参数测量与性能检测。生化与分析检测设备涵盖离心机、培养箱、分光光度计、pH计等，在生物培养、样品分离纯化、化学成分分析等方面发挥重要作用，是生物医学、化学化工、食品药品检测等领域的基础设备。02设备操作前的准备工作环境条件检查与确认

01实验室环境整洁度检查确保实验台面、设备周围及通道无杂物堆放，地面干燥防滑，为设备操作预留充足空间，避免无关物品干扰应急操作。

02设备放置稳定性确认检查设备是否放置在水平、坚固的台面上，无倾斜、晃动现象。对于需要调平的设备（如液塑限联合测定仪），需调整水平螺旋脚使水泡居中。

03电源与接地安全性检查确认电源电压与设备额定电压一致（误差≤±5%），电源线连接牢固，无裸露、破损或老化。接地电阻需≤4Ω（符合GB50054-2011），防止设备漏电。

04通风与温湿度条件确认检查实验室通风系统（如通风橱、排气扇）是否正常工作，确保空气流通。确认实验区域温湿度符合设备运行要求，一般设备工作环境温度10℃-40℃，湿度20%-80%RH。设备状态检查要点

外观与连接检查检查设备外壳、面板、支架、玻璃器皿等有无划痕、凹陷、裂纹、变形等物理损伤。确认电源线、数据线连接牢固，无裸露、破损或老化情况，插头插座接触良好。

功能部件检查目视检查设备显示屏、按键、指示灯等是否正常工作，显示是否清晰无乱码。手动检查可动部件如夹具、手柄等是否灵活，有无卡顿或异响，确认紧急停止按钮等安全装置是否能正常触发。

核心参数与附件检查确认设备所需附件、耗材（如夹具、探头、滤膜、电极）及试剂齐全，并检查其有效期与适用性。对于有初始状态参数要求的设备，检查温度、压力、液位等是否在正常范围内。耗材与试剂准备规范

耗材与试剂的选择标准根据实验需求和设备说明书，选择符合规格、质量合格的耗材与试剂。例如，选择与设备型号匹配的夹具、探头、量具等附件，以及符合实验要求纯度、浓度的试剂。

耗材与试剂的数量核对依据实验方案，提前配置足量的试剂，并清点所需耗材的数量，确保实验过程中不会因耗材或试剂短缺而中断。如滤膜、电极、注射器、样品杯等需准备充足。

耗材与试剂的质量检查检查耗材是否有破损、老化、污染等情况，如离心管有无裂纹，滤膜是否完好。核对试剂标签信息，包括名称、浓度、纯度、生产日期和有效期，确保试剂未过期、未变质、无污染。

特殊试剂的储存与处理确认对于需要特殊储存条件的试剂（如冷藏、冷冻、避光），确认其储存条件是否得到满足。对于危险试剂，需确认其安全数据表（MSDS），并了解其正确的储存、使用和应急处理方法。个人防护装备的选择与佩戴基础防护装备的核心要求实验服应选择阻燃、耐酸碱材质，袖口需扣紧；护目镜需覆盖眼部及额头区域，防止飞溅物伤害；手套根据实验需求选择耐化学腐蚀、耐高温或防切割类型，确保无破洞且佩戴牢固。特殊场景下的呼吸防护涉及有毒气体、粉尘或挥发性化学品时，需配备防毒面具或正压式呼吸器；处理生物样本存在气溶胶风险时，应佩戴防雾护目镜和呼吸防护器，确保呼吸道安全。物理伤害的防护措施重型设备操作区域需穿防砸防穿刺安全鞋；高噪声环境应使用降噪耳塞或耳罩；长发需束起，严禁佩戴饰品、穿拖鞋进入操作区域，从源头消除机械损伤风险。防护装备的检查与规范佩戴使用前检查护目镜镜片是否清洁无裂纹、手套是否破损、防护装备部件是否安装到位；佩戴时确保松紧适度，不影响正常操作但能有效防护，如实验服下摆需束紧，手套长度覆盖手腕。03通用设备安全操作规范设备启动与关机标准流程设备启动标准流程首先进行开机自检，按下电源按钮，观察设备是否正常启动，等待设备完成自检程序，确认无故障提示，并检查温度、压力等初始参数是否在正常范围内。随后进行参数设置，根据实验要求通过操作界面准确输入所需参数，包括单位、数值、时间等，保存设置后启动设备运行程序，实时监控运行状态及参数波动。设备关机标准流程完成实验后，按规定顺序关闭运行程序，等待设备冷却或完成内部清理程序。对于有残留试剂的设备，使用合适溶剂清洗，如气相色谱仪使用后需进行柱子老化处理。及时记录设备使用情况，然后按下电源按钮关闭设备，断开电源连接，将设备恢复初始状态，清理操作区域。启动与关机注意事项启动设备时遵循“先检查后开机，先低速后高速”原则，待稳定运行后再操作。关机时切忌在设备未冷却或未完成程序时强行断电，如灭菌锅需待压力为0、温度降至90℃以下方可开盖，离心机需完全停止转动后再打开盖子。参数设置与校准方法

参数设置规范与要点根据实验要求，通过控制面板或软件界面逐项输入温度、转速、压力等关键参数，确保单位、数值、时间等设置准确无误，必要时保存参数模板供后续调用。

校准的重要性与周期校准是保证测试数据准确和可追溯的唯一途径，传感器精度会随时间和使用漂移。必须按照国家标准或质量体系要求定期校准，通常周期为一年，期间核查可验证设备稳定性。

校准实施主体与流程应委托具有CNAS等资质的第三方计量机构进行校准并出具证书。校准前需清洁设备，检查状态；校准时使用标准测力仪或标准重量等；校准后记录结果，异常及时处理。

特殊设备校准示例如液塑限联合测定仪测量前需预热5分钟，托起锥体至限位处消除随机数；电子天平校准需放置相应数值校准砝码，待显示稳定即完成；pH计使用前需用标准缓冲溶液进行定位和斜率校准。操作过程中的监控要点

实时运行状态监测操作中需集中注意力，严禁擅自离开岗位，实时观察设备运行状态，如发现异响、异味、异常震动等情况，应立即停机并切断电源，待排查故障后方可重新启动。

关键参数控制与记录严格按照实验方案控制操作步骤与参数，如移取腐蚀性试剂时避免液体溅洒，使用旋转蒸发仪时确保真空度符合要求。及时记录设备运行时间、操作参数、故障情况等。

操作区域环境维护设备使用过程中需保持操作区域整洁，禁止堆放无关物品，为应急操作预留充足空间。实验物品、器材放置在通风柜内时，应距离调节门内侧150mm左右，确保排气顺畅。

高风险场景专项监控加载过程中重点监控荷载（不超过设备额定量程的80%）、位移（不超过夹具最大行程）、温度（高温试验超温5℃立即停机）。脆性材料试验需全程监控防护罩状态，防止试样飞溅。样品装载与处理规范

样品装载前的检查与准备确认样品状态符合试验要求，如尺寸、形状需符合试验标准（如GB/T228.1-2021要求金属拉伸试样平行段长度≥5倍直径），并检查样品表面有无裂纹、损伤等缺陷。

样品夹持的规范性操作选择与样品形状和尺寸匹配的夹具，确保样品处于夹具的中心位置且与受力方向一致。对于对称样品，使用对中工具辅助；样品夹持长度要足够，防止滑脱；楔形夹具需调整好夹紧力，避免过松打滑或过紧夹伤样品。

特殊样品的处理要求对于脆性材料（如陶瓷、玻璃），试验时必须使用全封闭防护罩；高温样品（如刚完成高温蠕变试验的试样，温度可达500℃以上）需待冷却至室温后处理，避免烫伤。

样品装载后的复核与确认样品装载完毕后，需再次检查夹持是否牢固、对中是否良好，确认无误后方可启动设备。如电子万能试验机使用同轴度校准工具，偏差超过0.5%会自动报警，需重新调整。04典型试验设备操作详解电子万能试验机操作指南设备概述与核心组件电子万能试验机是高精度测试设备，核心组件包括伺服电机与精密导轨（实现毫米级定位精度）、多种传感器阵列（温度、压力等）、核心控制模块（高精度处理器与嵌入式系统）及人机交互界面（触摸屏与物理按键双重操作），适用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。操作前的准备与检查操作人员需熟悉设备工作原理与操作手册，检查电源电压匹配及接地是否良好（接地电阻≤4Ω）。确认设备外观完好，夹具齿面无磨损、传感器线缆无破损。安装合适夹具并确保牢固对中，佩戴实验服、护目镜、手套等个人防护装备。启动前需预热15-30分钟，使电子系统稳定。标准操作流程详解样品装夹：确保样品处于夹具中心，与受力方向一致，夹持长度足够，对称样品使用对中工具辅助。参数设置：在软件中准确输入样品尺寸、测试速度、力值上下限保护等。启动运行：遵循“先检查后开机，先低速后高速”原则，待稳定后操作，集中注意力，严禁擅自离岗。试验结束：按规程逐步停机，待设备冷却后处理样品。安全注意事项人身安全：进行金属拉伸等可能产生飞溅的测试时，必须安装并关好透明防护罩；机器运行时切勿将身体任何部位伸入移动横梁活动范围；熟悉紧急停止按钮位置，异常情况立即按下；安装调整夹具时防止夹伤。设备安全：严禁超载（不超过额定容量，建议不超过额定量程的80%），禁止用大量程设备测试极小力值，以防影响精度或损坏传感器。维护保养与数据管理日常维护：保持设备清洁，定期用软布清理横梁导轨、滚珠丝杠等运动部件灰尘油污，按要求加注专用润滑油。定期校准：每年由CNAS资质机构进行校准，期间可用标准测力仪进行期间核查。使用记录：及时记录运行时间、操作参数、故障情况等。软件管理：定期备份测试方法与数据，设置操作权限，防止关键参数被非授权修改。材料试验机安全操作要点

开机前：筑牢“第一道安全门”电源与接地需精准匹配，电压误差≤±5%，接地电阻≤4Ω（符合GB50054-2011）；部件完整性通过“看、摸、试”三步确认，如夹具齿面磨损、液压管路渗油等；紧急停止按钮1秒内停机，脆性材料试验防护罩需能承受10m/s速度的试样飞溅（符合ISO13849-1）。

操作中：严守“核心安全防线”操作人员需持证上岗，熟悉“三不操作”原则；试样需同轴夹持，偏差超过0.5%应报警，避免偏心加载导致飞溅；全程盯控荷载（不超过额定量程80%）、位移、温度，禁止离岗；站在设备侧面，远离危险区，高温试样待冷却至室温后处理。

高风险场景：针对性安全管控脆性材料试验必须使用全封闭防护罩，断裂后等待30秒再打开；疲劳试验采用双重超温与过载保护；液压设备每6个月更换指定抗磨液压油，液压管路弯曲半径≥10倍管径。

停机后：规范“收尾清障”流程清理试样残渣，如金属碎屑用毛刷清理；液压试验机释放系统压力，活塞退回原位，电子万能试验机夹具归位至“零位”；填写《设备运行日志》，记录试验日期、试样类型及设备异常情况。灭菌锅与离心机使用规范

灭菌锅使用规范必须使用纯化水或蒸馏水。待灭菌物品放置不宜过紧。加水至指定标度，避免过少导致炸裂。灭菌结束后，关闭电源，缓慢打开排气阀，待压力为0、温度降至90℃以下方可开盖，开盖时人站两侧。

离心机使用规范离心管必须对称平衡，或用水平平衡物保持旋转平衡。启动前盖好盖子，先低速启动再调至所需转速。运行时禁止开盖或触摸转动部分，结束后须待完全停止方可开盖。离心管液体一般不超过容积一半。烘箱及恒温培养箱操作流程操作前准备检查设备放置平稳，电源线连接牢固无破损，确认实验区域通风良好。检查设备外观完好，显示屏、按键、指示灯正常。根据实验需求准备样品，确保容器清洁且密封（培养箱适用）。佩戴实验服、护目镜等个人防护装备。开机与参数设置接通电源，打开设备电源开关，烘箱需预热（如电热恒温干燥箱建议预热5-10分钟），培养箱需确认温湿度控制系统正常。通过控制面板设置所需温度（烘箱常规烘干器皿不超过50℃，特殊需求临时设置75℃需标注并有人值守；培养箱根据需求设定）、时间等参数，确认无误后保存。样品装载与运行将样品放入烘箱内，注意样品搁板负荷，物品放置不宜过密，需留有空隙以利热空气对流，严禁放入易燃、易爆或挥发性强的物品。培养箱则将制备好的样品（如细胞或微生物培养皿）标记清晰后放入，确保内部空间分布合理。关闭箱门，启动设备运行程序，烘箱可根据需要打开鼓风开关，实时监控设备运行状态及参数。停机与后续处理实验结束后，按规程关闭设备运行程序，等待设备冷却（烘箱）或达到安全温度（培养箱）。烘箱取出样品后，关闭电源，清洁内部残留杂物；培养箱取出样品后，关闭电源，定期清洁内部，水箱放水应每周更换一次（针对有水箱的培养箱）。及时记录设备使用情况，包括运行时间、样品类型、温度参数等。05试验设备安全注意事项人身安全防护措施

基础个人防护装备根据实验内容选择合适的防护装备，包括实验服（如阻燃实验服）、护目镜或面罩（防冲击、防化学喷溅）、防护手套（耐酸碱、耐高温、防切割等材质），以及防砸防穿刺安全鞋。长发需束起，禁止佩戴饰品、穿拖鞋进入操作区域。

特殊场景防护装备在涉及有毒气体、粉尘或挥发性化学品的环境中（如通风橱内进行危险反应），需配备防毒面具或正压式呼吸器；高噪声环境应使用降噪耳塞或耳罩；处理低温物质（如液氮）需佩戴防低温手套。

操作行为规范操作时应避免将头伸入通风橱调节门内；实验过程中不得擅自离开岗位，集中注意力，实时观察设备状态；禁止在设备运行时将身体任何部位伸入危险区域（如移动横梁活动范围）；高温试验后，禁止触摸高温试样，需待冷却至室温后处理。

应急设备使用与熟知实验室需配备完善的应急设备，如灭火器、急救箱、洗眼器、淋浴器等，操作人员必须熟悉其位置与使用方法。例如，轻微烫伤用冷水冲洗，化学试剂溅到皮肤时立即用大量清水冲洗。设备安全运行要求设备操作前安全检查确认电源电压与设备额定电压一致（误差≤±5%），接地电阻≤4Ω；检查设备外观完好，部件无松动、磨损、渗油，传感器线缆无破损；确保紧急停止按钮能在1秒内停机，防护罩/安全门符合安全标准。操作过程中的安全规范操作人员需持证上岗，熟悉设备性能及“三不操作”原则（不熟悉设备、安全装置失效、未确认参数不操作）；试样夹持需同轴度校准，避免偏心加载；操作中集中注意力，严禁擅自离岗，实时监控荷载、位移、温度等参数，不超过设备额定量程的80%；保持安全距离，避免身体进入危险区域。设备运行环境安全保障设备放置平稳，避免振动干扰，实验区域整洁，无杂物堆放，预留应急操作空间；对于产生有毒有害气体的操作，需在通风橱内进行，确保通风良好；高温设备附近避免放置易燃物品，液压设备管路弯曲半径≥10倍管径，防止破裂泄漏。特殊试验场景安全管控脆性材料（陶瓷、玻璃）试验必须使用全封闭防护罩，断裂后等待30秒再打开；疲劳与寿命试验需启用双重超温、过载保护；液压设备每6个月更换一次指定液压油，防止油液污染堵塞管路。高风险设备操作禁忌

电源与接地禁忌严禁电源电压与设备额定电压误差超过±5%，接地电阻必须≤4Ω（符合GB50054-2011），防止漏电或烧毁电路板。

操作权限与资质禁忌禁止无证上岗或非授权人员操作设备，必须通过设备厂家专业培训，熟悉“三不操作”原则：不熟悉设备不操作、安全装置失效不操作、未确认试样参数不操作。

设备启动与运行禁忌严禁超载运行设备，荷载不得超过额定容量的80%；启动设备时禁止“先高速后低速”，运行中严禁擅自离开岗位或在设备运行时打开防护罩。

样品处理与参数设置禁忌禁止试样夹持偏心或未使用同轴度校准工具（偏差超过0.5%可能导致飞溅）；设置参数时严禁用大量程设备测试小力值（如50kN传感器测10N力），避免影响精度或损坏设备。

紧急情况处置禁忌设备运行中发生异响、异味、异常震动时，严禁继续使用，必须立即停机并切断电源；灭菌锅灭菌结束后，严禁立即将排气阀全部打开，防止蒸汽大量排放导致危险。紧急停止按钮的使用规范紧急停止按钮的功能与重要性

紧急停止按钮是实验室设备安全防护的关键装置，用于在设备发生异常（如夹具松动、样品滑脱、异响、异味、异常震动等）或出现紧急危险情况时，立即中断设备运行，切断电源或动力源，防止事故扩大，保障人员和设备安全。紧急停止按钮的位置识别

操作人员必须熟悉所操作设备上紧急停止按钮的具体位置，通常该按钮为醒目的红色，部分设备可能配有黄色警示圈，安装在设备操作区域易于快速触及且无遮挡的位置。紧急停止按钮的触发条件

当发生以下情况时，应立即按下紧急停止按钮：设备运行中出现危及人身安全的情况（如肢体可能被卷入、接触高温/高压部件）；设备出现剧烈异响、火花、冒烟；样品发生意外飞溅、泄漏；设备失控或参数严重超出安全范围。紧急停止按钮的操作方法

按下紧急停止按钮时应用力按下，确保按钮被完全触发，设备电源被有效切断。按下后，按钮通常会保持在锁定状态，需按照设备说明书的指示（如旋转、拉出等）进行复位，故障未排除前不得随意复位。紧急停止后的处理流程

按下紧急停止按钮后，应立即切断设备主电源（若按钮未完全切断），并悬挂警示标识，防止他人误启动。随后，需对设备故障原因进行排查，在确认危险已消除、故障已排除并确保安全的前提下，方可按照正常程序重新启动设备。同时，应记录紧急停止事件的原因、时间及处理情况。06试验设备维护与保养日常清洁与检查流程

设备外部清洁每日使用后，需使用柔软无尘布擦拭设备表面，去除灰尘与污渍。对于设备按键、显示屏等易污区域，可使用专用清洁剂进行清洁，清洁完毕后用干布擦干水分，确保设备完全干燥。

设备内部清洁定期拆卸可清洗部件（如反应腔、导管、样品杯等），使用去离子水或合适溶剂冲洗，去除残留试剂或样品。对于旋转部件、导轨等，需清除旧油脂残留后再进行润滑。

关键部件检查每月检查设备关键部件，如电机运行是否平稳、传感器是否灵敏、密封件是否完好、液压管路有无渗油、传感器线缆有无破损等。同时，检查螺丝、连接件是否松动，确保机械结构稳定性。

运行参数检测使用专业工具定期检测设备运行参数，如温度控制精度、压力范围、位移精度等，确保其在误差允许范围内。可通过标准样品测试设备输出稳定性，必要时进行校准。

清洁与检查记录及时记录每次清洁与检查的结果，包括清洁部位、使用的清洁剂、检查到的问题及处理情况等。对于发现的故障或潜在风险，应立即上报并联系专业人员处理，确保设备始终处于良好工作状态。定期维护计划与执行

日常维护步骤清单每日使用后需用无尘布擦拭设备表面及内部组件，清除粉尘和污渍，避免堵塞散热孔或影响精密部件灵敏度。对运动部件（如导轨、轴承）定期涂抹专用润滑剂，同时检查螺丝、连接件是否松动，确保机械结构稳定性。启动设备前执行基础功能测试（如空载运行），并依据操作手册校准传感器、仪表等关键模块，保证数据准确性。及时更换滤芯、密封圈等易损件，记录更换时间及批次，避免因耗材老化导致性能下降或污染风险。

定期保养计划安排月度深度清洁：拆卸可移动部件进行彻底清洁，检查电路板是否存在氧化或腐蚀，使用专业清洁剂维护光学元件透光率。季度性能校验：通过标准样品测试设备输出稳定性（如温度均匀性、压力精度），必要时联系厂商调整参数或升级固件。年度全面检修：由专业工程师对核心模块（如电机、控制系统）进行寿命评估，更换老化线缆，备份系统参数并重置日志文件。针对高频使用部件（如真空泵、加热元件）制定专项维护周期，提前储备备用件以减少停机时间。

维护记录与追溯管理详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号及负责人，形成《设备维护保养台账》。对于液压设备，需记录液压油更换时间、油品型号及检测结果；对于电子设备，记录校准数据、软件版本及更新情况。维护记录应定期归档，便于追溯设备历史状态，分析故障规律，为优化维护计划提供数据支持。同时，确保维护人员资质符合要求，操作过程遵循SOP，保障维护工作的规范性和有效性。易损部件更换标准定期更换类部件标准液压设备的液压油每半年更换一次，如发现油液混浊严重不能再用时应及时更换；设备滤网、轴承、密封圈等易损件需根据使用频率定期更换，确保设备性能稳定。损伤更换类部件标准检查设备夹具齿面是否有磨损、液压管路是否渗油、传感器线缆是否破损，若存在此类情况应立即更换；玻璃离心管若有裂纹、老化现象，需及时更换，避免离心时发生破裂。性能下降更换类部件标准当加大超净工作台风机电压不能使操作风速达到0.32M/S时，必须更换高效空气过滤器；电子天平的校准砝码如出现质量偏差超出允许范围，应及时更换以保证称量准确性。设备校准与期间核查要求

校准的重要性与周期校准是保证测试数据准确和可追溯的唯一途径，传感器精度会随时间和使用漂移。必须按照国家标准或质量体系要求定期校准，通常周期为一年，应委托具有CNAS等资质的第三方计量机构进行并出具校准证书。

校准前的准备与实施校准前应确保设备外观完好，附件齐全，按规程进行预热。使用经检定合格的标准器具，严格遵循校准方法，逐项记录校准点数据。例如电子天平校准需清除称盘物品，按校准键后放置相应数值校准砝码，待显示稳定后完成。

期间核查的目的与方法在两次正式校准之间，为验证设备稳定性需进行期间核查。可使用标准测力仪、标准重量等标准物质，或通过比对试验等方式。如材料试验机可用标准测力仪施加已知力值，检查设备示值误差是否在允许范围内。

校准与核查结果的处理校准结果超出允许误差范围的设备，应停止使用，进行维修或调试后重新校准。期间核查发现设备性能异常时，需分析原因，必要时提前进行校准。所有校准和核查数据均应详细记录并存档，作为设备状态评估和追溯的依据。07应急