燃气管道安装技术规范指导手册

燃气管道安装技术规范指导手册一、总则本手册旨在规范燃气管道安装全过程的技术操作与质量管控，确保燃气输送系统安全、可靠、高效运行。适用于城镇燃气（天然气、液化石油气等）输配管道的新建、改建、扩建工程，涵盖室内外低压、中压管道安装作业。安装作业应遵循《城镇燃气设计规范》（GB____）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）等国家现行标准，结合工程实际条件严格执行。二、材料准备与检验（一）管材与管件选用1.管材选择输送干燃气（如天然气、人工煤气）的管道，宜采用无缝钢管、焊接钢管或聚乙烯（PE）管；输送含湿燃气（如液化石油气）的管道，应优先选用耐腐蚀管材（如不锈钢管、PE管），避免腐蚀泄漏。埋地管道需根据土壤腐蚀性等级选择防腐型管材（如3PE防腐钢管、PE100级燃气管）；架空管道应考虑环境温度、紫外线辐射，PE管需加防护套管或采用耐候型材料。2.管件与阀门管件（弯头、三通等）材质、压力等级需与管材匹配，焊接管件保证焊缝质量，螺纹管件螺纹精度符合GB/T7306要求。阀门选用燃气专用型（如球阀、截止阀），密封性能需满足0.6MPa压力下无渗漏，电动阀门需具备手动应急操作功能。（二）材料检验所有进场材料需具备出厂合格证、质量检验报告，并按批次抽检：外观检查：管材表面无裂纹、凹陷，PE管色泽均匀；管件、阀门无砂眼、变形，密封面光洁。尺寸检验：钢管壁厚偏差≤±10%公称壁厚，PE管公称外径、壁厚偏差符合GB/T____要求；螺纹管件螺纹牙型完整，无断牙、乱牙。压力试验：阀门需进行强度试验（公称压力1.5倍，保压5min无渗漏）和严密性试验（公称压力1.1倍，保压15min无渗漏）；PE管材需进行静液压强度试验，试验条件参照GB/T6111。三、安装施工工艺（一）测量放线与基础处理1.测量定位依据设计图纸，结合现场基准点（如建筑轴线、市政管网坐标），采用全站仪或水准仪确定管道走向、埋深（车行道下≥0.9m，非车行道下≥0.6m，庭院内≥0.3m）。架空管道避开建筑物门窗、电气线路，与墙面净距≥0.1m，与梁、柱净距≥0.05m。2.基础处理埋地管道沟槽开挖按设计坡度（≥0.003）修整，沟底无碎石、冻土，软土地基换填级配砂石（厚度≥0.2m）并夯实；架空管道支架基础采用混凝土浇筑（强度等级≥C25），预埋件位置偏差≤5mm。（二）管道敷设1.埋地管道钢管敷设前需防腐处理：普通土壤采用环氧煤沥青防腐（底漆+面漆，总厚度≥0.6mm），腐蚀性土壤采用3PE防腐（聚乙烯层厚度≥2.5mm），焊缝部位补口（材料与原防腐层兼容）。PE管敷设时，管顶500mm范围内用细土回填，严禁石块直接接触管材；穿越道路、河流时加设钢套管（内径比燃气管外径大100mm以上），套管两端密封并设检漏管。2.架空管道钢管采用支架或吊架固定，支架间距：DN50以下≤4m，DN100≤6m；PE管采用非金属支架，避免阳光直射，每隔10m设伸缩节（伸缩量按环境温差计算）。管道坡度：燃气管道坡向凝水缸（坡度≥0.003），液化石油气管道坡向气液分离器（坡度≥0.005）。（三）管道连接1.焊接连接（钢管）管径≥80mm的钢管宜采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径<80mm可采用气焊。焊接前清理坡口（角度60°~70°，钝边0.5~2mm，间隙2~3mm），去除油污、铁锈。焊接参数：氩弧焊电流80~120A，电弧焊电流150~250A，层间温度≤150℃；焊缝高度≤3mm，宽度比坡口宽2~4mm，无咬边、气孔、夹渣。2.螺纹连接（钢管、管件）螺纹加工采用套丝机，螺纹长度：DN15~DN50为10~15mm，DN65~DN100为15~20mm，牙型完整。密封处理：螺纹处缠绕生料带（厚度≤0.1mm）或涂抹燃气专用密封胶，拧紧后外露螺纹≤2牙，接口处做好防腐。3.热熔/电熔连接（PE管）热熔连接：管材、管件加热温度210~230℃，加热时间按管径计算（如DN110加热时间≥40s），对接时压力均匀，保压冷却时间≥1h。电熔连接：清理管材表面，插入电熔管件至标记线，通电时间、电流按说明书执行，冷却后检查熔接环是否均匀凸起。（四）附件安装1.凝水缸与补偿器埋地管道每隔500m（低洼处）设凝水缸，缸体低于管道底部≥0.3m；架空管道直线段每隔30m设波纹补偿器，补偿量按温度变化计算（ΔL=α×L×ΔT，α为线膨胀系数）。2.阀门与放散管阀门安装前清理内腔，流向与阀体箭头一致；放散管高出地面≥2.5m（住宅附近）或≥5m（厂区），管口加装防雨帽，与门窗净距≥4m。四、质量检验与验收（一）外观与尺寸检验管道安装坡度、坡向符合设计要求，支架间距偏差≤±100mm；焊缝外观：钢管焊缝无损检测（射线或超声波）合格率≥95%，PE管熔接处无开裂、变形；防腐层厚度：电火花检漏仪检测，漏点≤2处/10m²，补伤后重新检测。（二）压力试验1.强度试验钢管：试验介质为空气/氮气，压力为设计压力1.5倍（且≥0.4MPa），保压1h，压力降≤10%试验压力为合格。PE管：试验介质为空气，压力为设计压力1.5倍（且≥0.2MPa），保压1h，压力降≤10%试验压力为合格。2.严密性试验试验介质为空气，压力为设计压力（且≥0.1MPa），保压24h，压力降≤1%试验压力（或按公式ΔP=（H₁-H₂）×（273+T₁）/（273+T₂）计算，ΔP≤0.01MPa）。（三）验收资料施工单位需提交材料合格证、检验报告、隐蔽工程记录、焊接记录、压力试验报告、竣工图纸等，经建设、监理单位审核后组织验收。五、安全管理与应急预案（一）现场安全操作施工区域设警示标志，严禁烟火，配备灭火器、防爆风机；登高作业（≥2m）系安全带，脚手架搭设符合规范；夜间施工设足够照明，使用防爆灯具，电缆架空敷设。（二）职业健康防护焊接作业佩戴防毒面具（焊接烟尘浓度≤6mg/m³），PE管热熔时通风换气，避免有害气体积聚；夏季施工防暑降温，冬季施工防冻保暖，配备急救药品。（三）应急预案1.泄漏处置发现泄漏立即关闭气源，疏散人员，用防爆风机通风，禁止开关电器，待可燃气体浓度≤爆炸下限25%时抢修。2.火灾应对燃气火灾先切断气源（远距离关闭阀门），用干粉灭火器或湿棉被灭火，严禁用水扑救液化石油气火灾；伤员送医前必要时进行心肺复苏。六、维护与日常管理（一）日常检查埋地管道：每月检查防腐层、沉降情况，每年探地雷达检测管位；架空管道：每周检查支架、紧固件，每季度检查补偿器、阀门密封性；PE管：避免阳光直射，定期检测管材老化程度（如拉伸强度、氧化诱导时间）。（二）定期检测管道压力：每月监测运行压力，偏差≤±10%设计压力；泄漏检测：每年燃气检测仪（LEL≤10%报警）检测接口、阀门，重点区域每月检测。（三）维修与改造维修时用防爆工具，置