制造企业安全生产责任制考核办法

制造企业安全生产责任制考核办法安全生产是制造企业生存发展的底线，为压实全员安全责任，构建“层层负责、人人有责、各负其责”的安全管理格局，依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等要求，结合企业生产特点，制定本考核办法。一、考核遵循的原则考核工作以“客观公正、权责对等、奖惩结合、持续改进”为核心导向：客观公正：以责任清单为依据，以现场事实为支撑，考核过程透明、结果可追溯；权责对等：按“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”要求，明确考核对象与责任边界；奖惩结合：将考核结果与绩效激励、职务晋升深度挂钩，既奖优又罚劣；持续改进：通过考核发现管理短板，推动安全制度、流程、技术迭代升级。二、考核对象与责任边界本办法覆盖企业全层级、全岗位：决策层：企业主要负责人对安全生产负全面责任，分管安全、生产、技术等领导对分管领域安全负直接领导责任；管理层：安全、生产、设备、技术等职能部门，依据“一岗双责”要求履行专业监管或业务保障责任；执行层：生产车间（含班组）对现场安全管理负主体责任，岗位员工对本岗位安全操作负直接责任。三、考核内容与重点方向考核围绕“责任履行、风险管控、隐患治理、应急管理”四大维度展开，具体内容根据岗位性质差异化设置：（一）决策层考核重点主要负责人：年度安全目标制定与分解、安全费用提取与使用、重大隐患挂牌督办、应急救援体系建设等履职情况；分管领导：分管领域安全制度执行率、隐患整改闭环率、事故调查“四不放过”落实情况。（二）管理层考核重点安全管理部门：日常监督检查频次、隐患分级管控有效性、员工安全培训覆盖率；生产部门：工艺参数合规率、设备带病运行整改率、“三违”行为查处率；设备部门：特种设备定期检验率、安全防护装置完好率、检修作业审批合规率。（三）执行层考核重点车间/班组：现场安全警示标识完好率、岗位操作规程执行率、应急物资（器材）完好率；岗位员工：安全培训考核通过率、个人防护用品正确使用率、事故隐患上报及时率。四、考核方式与实施流程考核采用“日常检查+专项考核+年度评定”相结合的动态管理模式：（一）日常检查（月度）由安全管理部联合车间管理人员，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）方式，抽查岗位履职、隐患整改等情况，检查结果作为月度绩效依据。（二）专项考核（按需启动）针对节假日、设备大修、新项目投产等特殊时段，或上级检查、事故暴露问题，由企业安委会组织专项考核，重点验证责任落实的“针对性、有效性”，考核结果纳入季度绩效。（三）年度评定（年末）每年12月由安委会牵头，通过“资料审查（制度执行记录）、现场验证（隐患整改成效）、员工测评（责任认知度）”等方式，对各层级全年履职情况进行综合评分，形成年度考核报告。五、考核结果应用与激励约束考核结果分为“优秀（≥90分）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（＜60分）”四个等级，应用于多维度管理：（一）绩效激励优秀：绩效奖金上浮10%-20%，优先推荐评优、晋升；良好：绩效奖金按标准发放，作为岗位胜任力证明；合格：绩效奖金按80%发放，需提交整改计划；不合格：绩效奖金停发，由安委会约谈并限期整改（整改期≤30天）。（二）约束机制连续两次考核不合格：调整岗位或解除劳动合同；发生责任事故：取消当年评优资格，按事故等级追加处罚（参照《生产安全事故报告和调查处理条例》）。六、申诉与持续改进（一）申诉通道被考核对象对结果有异议的，可在收到通知3个工作日内，以书面形式向安委会提交申诉材料（含事实依据、佐证资料），安委会应在5个工作日内完成复核并反馈结果。（二）改进机制考核结果同步用于安全管理体系优化：针对共性问题：修订安全生产责任制、完善岗位操作规程；针对个性问题：开展专项培训、升级防护设施、调整管理流程。七、附则本办法由企业安全管理部负责解释，自发布之日起施行；此前相关考核规定与本办法冲突的，以本办法为准；考核细则（含各岗位责任清单、评分标准）另行制定，作为本办法附件执行。说