DB13∕T 6142.1-2025 非物质文化遗产 定瓷工艺规程 第1部分：瓷料制备

ICS01.040.81

CCSA20

13

河北省地方标准

DB13/T6142.1—2025

非物质文化遗产定瓷工艺规程

第1部分：瓷料制备

2025-05-27发布2025-06-03实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T6142.1—2025

目次

前言...............................................................................II

引言..............................................................................III

1范围.............................................................................1

2规范性引用文件...................................................................1

3术语和定义.......................................................................1

4工艺流程.........................................................................1

5工艺操作及要求...................................................................2

6安全与环保.......................................................................5

附录A（资料性）定瓷瓷料制备工艺记录表.............................................6

I

DB13/T6142.1—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

DB13/T6142非物质文化遗产定瓷工艺规程系列标准分为如下部分：

——第1部分:瓷料制备；

——第2部分:釉料制备；

——第3部分:拉坯成型；

——第4部分:压坯成型；

——第5部分:注浆成型；

——第6部分:坯体装饰；

——第7部分:施釉烧成。

本部分为第1部分。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由保定市市场监督管理局提出并归口。

本文件起草单位：保定市标准化所、河北省曲阳陈氏定窑瓷业有限公司、河北大学、曲阳永克定瓷

坊有限公司、李氏定窑弘定坊有限公司、宋韵定瓷坊。

本文件主要起草人：董焕新、张红、王淑昌、和焕、韩庆芳、庞永辉、唐金金、庞永克、李文

献、韩会杰。

II

DB13/T6142.1—2025

引言

定瓷烧制技艺作为国家级非物质文化遗产代表性项目，承载了千年的文化积淀和精湛的手工艺

传统。其历史可以追溯至隋代，兴盛于宋金时期，以河北曲阳地区为核心产地。在这一悠久的历史

中，定瓷以其独特的质地、精美的造型和温润如玉的釉色闻名于世，被誉为“薄如纸、白如玉、声如

磬”。本标准严格依据《中华人民共和国非物质文化遗产法》《河北省非物质文化遗产条例》及《保

定市定窑文化保护传承利用条例》编制，旨在规范非遗定瓷工艺中瓷料制备的具体操作流程，确保

传统技艺的完整传承与现代生产需求的结合。

DB13/T6142旨在保护和传承定瓷烧制技艺这一珍贵的非物质文化遗产，通过标准化的工艺规程，

让定瓷制作有章可循，促进定瓷技艺的传承与创新，推动定瓷产业高质量发展，让曲阳定瓷这一文

化瑰宝在新时代焕发出更加绚烂的光彩。

该系列标准拟由以下7部分组成。

——第1部分:瓷料制备旨在规范定瓷瓷料制备中各工序的工艺管理；

——第2部分:釉料制备旨在规范定瓷釉料制备中各工序的工艺管理；

——第3部分:拉坯成型旨在规范定瓷拉坯成型中各工序的工艺管理；

——第4部分:压坯成型旨在规范定瓷压坯成型中各工序的工艺管理；

——第5部分:注浆成型旨在规范定瓷注浆成型中各工序的工艺管理；

——第6部分:坯体装饰旨在规范定瓷坯体装饰中各工序的工艺管理；

——第7部分:施釉烧成旨在规范定瓷施釉烧成中各工序的工艺管理。

本部分为第1部分。

III

DB13/T6142.1—2025

非物质文化遗产定瓷工艺规程第1部分：瓷料制备

1范围

本文件确立了非物质文化遗产定瓷工艺中瓷料制备的工艺流程的程序，规定了该工序的操作步

骤及要求的指示，描述了其所需的追溯记录的方法。

本部分适用于非物质文化遗产定瓷生产中瓷料制备环节的工艺管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB13691陶瓷生产防尘技术规程

GB25464陶瓷工业污染物排放标准

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分:建材

QB/T2578陶瓷原料化学成分光度分析方法

DB13/5214陶瓷工业大气污染物排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

定瓷

起源于隋代，兴盛于宋金时期，以河北曲阳地区为核心产地，具有独特质地、精美造型和温润

如玉釉色，被誉为“薄如纸、白如玉、声如磬”的中国非物质文化遗产瓷器品类。

肉眼不可见颗粒

在自然光线下，用裸眼观察原料时无法直接分辨出颗粒存在的情况，通常对应颗粒直径≤0.5mm

的原料颗粒。

4工艺流程

图1工艺流程

1

DB13/T6142.1—2025

5工艺操作及要求

原料采集和拣选

5.1.1原料要求

瓷料的原料采集严格遵循地域性要求：

a)石英：选用河北省曲阳县涧磁村周边天然石英矿作为原材料，SiO₂含量≥98%。

b)长石：选择河北省曲阳县本地钾钠长石，其K₂O+Na₂O为12～14%,Al₂O₃+SiO₂含量≥80%。

c)黏土：采用特定比例混合的曲阳涧磁土与普通黏土，其中Al₂O₃含量≥35%。

5.1.2采集方式

所有原料均采用手工挖掘或铁锤、撬棍等小型传统工具进行采集，确保对环境的影响降到最低，

并保护原料的原始品质。

5.1.3拣选过程

完成采集后，经过精细拣选工序去除任何可能影响瓷料质量的杂质，原料纯净度≥95%。随后，

质检员随机抽取样品进行严格的检验和试烧测试。只有当样品符合QB/T2578标准，包括主要成分及

杂质含量在内的各项指标达标时，这些原料才能进入下一道工序。

5.1.4原料保存

自然环境下，露天保存一年以上。

5.1.5异常处理

原料不符合要求时，需重新拣选或采集。

粗碎

将大块原料砸成核桃大小碎块，放入水槽中，加入清水浸泡，去除表面附着物和夹杂的泥土、

砂砾等杂质，然后捞出沥干水分。

中碎

5.3.1中碎方法

将洗净的原料碎块倒入石碾中，保持碾盘负载均衡。启动石碾碾碎，然后将碾碎后的粉末过筛。

筛选后的粉末进行试烧，装袋备用。

5.3.2过筛方法

5.3.2.1传统工具

使用传统手工绢布筛（10～15层棉布）。

5.3.2.2现代工具

通过0.8cm～1cm的筛网逐级筛选。

粗碎中碎异常处理

大块未破碎物料返回粉碎，直至合格。

筛分不合格的粉末应回收再加工，确保符合规格。

原料配比

涧磁土（40%～50%）、石英（25%～35%）、长石（20%～30%）、普通黏土（5%～10%）。外界温

度为30℃以上时，需增加黏土比例2%～3%以增强可塑性。同批次配料误差≤±0.2%。

细碎与混合

2

DB13/T6142.1—2025

5.6.1传统技法

具体步骤如下：

a)研磨原料：将中碎后的原料进一步研磨，直至颗粒细小至肉眼不可见。

b)混合原料：按照既定配比，将研磨后的原料充分混合均匀。

c)添加井水：向混合好的原料中加入净水，控制含水量在35%-50%之间。

d)搅拌泥料：采用“人字形”搅拌法对加水后的原料进行搅拌，确保泥料均匀一致。

5.6.2现代技法（球磨细碎）

5.6.2.1原料混合

将中碎后的原料按照设定配比进行混合。

5.6.2.2加水搅拌

根据成型工艺要求，加入相应比例的水并充分搅拌均匀：

a)注浆成型：加入水量为原料重量的35%～37%；

b)滚压或拉坯成型：加入水量为原料重量的145%～150%，搅拌过程中无干粉团残留。

5.6.2.3球磨研磨

使用球磨机对混合物料进行连续研磨，研磨时间控制在15h～30h之间。

球磨期间必须有专人值班；

每2小时检查并记录球磨机运行状态，发现异常应及时处理。

5.6.2.4泥浆过筛

球磨完成后，使用325目筛网对泥浆进行过筛处理，确保筛余量≤0.3%，以保证泥浆细度符合工

艺要求。

5.6.2.5试烧检验

过筛后的泥浆由质检员取样进行试烧，检测其性能是否符合标准。试烧合格后，泥浆方可进入

出浆除铁工序。

5.6.3异常处理

搅拌不均或水分分布不匀时，重新搅拌直至达到标准。

发现配比错误，立即停用当前批次泥料，重新配制。

除铁

5.7.1传统技法

原料细碎混合均匀后用磁石去除铁屑。

5.7.2现代技法

5.7.2.1泥浆转移

使用输送泵将球磨机中磨细后的泥浆移出，并注入高频振动筛。

5.7.2.2振动筛除杂

利用高频振动筛去除泥浆中的杂质和未磨细的粗颗粒。

5.7.2.3电磁除铁

将经过振动筛处理的泥浆导入电磁除铁设备，进行充分除铁。

5.7.2.4浆罐储存与搅拌

将除铁后的泥浆倒入浆罐中，充分搅拌均匀，进入自然陈腐阶段。

3

DB13/T6142.1—2025

a)陈腐时间应不少于3天；

b)陈腐期间保持罐内温度在15℃～30℃之间；

c)确保罐内液位稳定，避免外界污染。

5.7.2.5真空脱气处理

在注浆前对陈腐好的泥浆进行真空处理：

a)将泥浆置于真空罐中抽真空；

b)抽真空时间为40min～60min；

c)真空压力应达到或超过0.09MPa；

d)确保泥浆充分脱气，提升成型质量。

5.7.3异常处理

除铁效果不佳时，检查磁石强度或电磁设备运行状态，必要时重新进行除铁处理。

设备故障导致除铁失败，暂停生产并检修设备。

陈腐处理

5.8.1传统技法

5.8.1.1密封存放

将泥料装入陶缸中，密封后置于阴凉处进行长时间陈腐。

5.8.1.2陈腐周期

泥料陈腐时间应不少于12个月，不超过18个月，以提升其可塑性和均匀性。

5.8.1.3可塑性测试

陈腐完成后，由操作人员进行手工测试：

a)取适量泥料用手捏压，感知其柔软度和延展性；

b)将泥料搓制成泥条，长度需达到10cm以上；

c)若泥条无断裂、开裂现象，则判定为合格。

5.8.2现代技法

5.8.2.1滤泥操作

具体步骤如下：

a)准备泥浆:从浆罐中抽取已经磨细并除铁处理后的泥浆，确保泥浆均匀、无沉淀。

b)启动设备:开启滤泥机，根据所用泥料性能及后续成型方法设定过滤参数。

c)进行过滤:控制过滤时间为30min～40min；持续观察过滤过程，确保运行正常。

d)结束操作与取料:待滤泥机出口无液体流出时，关闭设备，取出形成的泥饼，准备进入下一

道工序。

5.8.2.2练泥与陈腐操作

具体步骤如下：

a)启动设备:先开启真空机，再启动练泥机，准备对泥料进行初步练制；

b)初次练制:对泥料进行练制2遍～3遍，过程中保持泥料湿度在22%～25%之间，练出的泥柱

密实、无气泡；

c)包裹保存:将练好的泥料用塑料布严密包裹，密封处理，防止水分流失。

d)自然陈腐:将泥料放置于陈腐区进行自然陈腐，时间不少于一周：

1)保持环境温度、湿度稳定；

2)确保泥柱内外均匀陈腐；

3)保持陈腐区域干净整洁，避免污染。

4

DB13/T6142.1—2025

e)二次练制:陈腐完成后，将泥柱再次放入练泥机中练制2遍～3遍。确保泥料达到最佳实用

状态。

5.8.3异常处理

若发生霉变、异味或严重失水，作废处理。

若练泥后仍存在气泡或密度不均，再次练制直至达标。

6安全与环保

安全防护措施

操作人员个体防护装配选择按GB39800.1和GB39800.5执行。

卫生环保

企业生产过程中涉卫生环保等方面要求，应按下列标准执行：

a)GB13691陶瓷生产防尘技术规程；

b)GB25464陶瓷工业污染物排放标准；

c)GB8978污水综合排放标准；

d)GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准；

e)DB13/5214陶瓷工业大气污染物排放标准。

7追溯和记录

定瓷瓷料制备工艺记录按附录A填写。

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附录A

（资料性）

定瓷瓷料制备工艺记录表

瓷料制备过程的工艺记录见表A.1。

表A.1定瓷瓷料制备工艺记录表

项目内容时间操作工签字质量情况质检员签字

文件编号DC-CLZB-xxx

原料采集与拣选

原料：来源：

原料：来源：

原料：来源：

粗碎方法：

中碎方法：

高岭土（xx%）、石英（xx%）、长

原料配比

石（xx%）、黏土（xx%）

细碎方法：

混合方法：含水量：xx%

除铁方法：

陈腐处理方法：

安全与环保

粉碎废料回填窑址周边；

废弃物处理废弃泥料用于遗址绿化；